EP0933179A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Spalten von gegossenen Doppel-Betonblöcken - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Spalten von gegossenen Doppel-Betonblöcken Download PDF

Info

Publication number
EP0933179A2
EP0933179A2 EP99101838A EP99101838A EP0933179A2 EP 0933179 A2 EP0933179 A2 EP 0933179A2 EP 99101838 A EP99101838 A EP 99101838A EP 99101838 A EP99101838 A EP 99101838A EP 0933179 A2 EP0933179 A2 EP 0933179A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dividing line
block
side edges
face
end faces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99101838A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0933179A3 (de
Inventor
Terry P. Steeves
Douglas F. Silk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Birkenmeier KG & Co Baustoffwerke GmbH
Metten Stein and Design GmbH and Co KG
Original Assignee
Birkenmeier KG & Co Baustoffwerke GmbH
Metten Stein and Design GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Birkenmeier KG & Co Baustoffwerke GmbH, Metten Stein and Design GmbH and Co KG filed Critical Birkenmeier KG & Co Baustoffwerke GmbH
Publication of EP0933179A2 publication Critical patent/EP0933179A2/de
Publication of EP0933179A3 publication Critical patent/EP0933179A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/0027—Accessories for obtaining rubblestones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0091—Transformable moulds allowing the change of shape of an initial moulded preform by preform deformation or the change of its size by moulding on the preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/14—Moulds with means incorporated therein, or carried thereby, for cutting the moulded article into parts

Definitions

  • the present invention relates to the field of concrete blocks, and in particular a method for splitting double blocks and a Device used in this process.
  • Cast concrete blocks are well known in the construction industry. she have a wide range of applications, from construction from retaining walls and other walls to paving stones, Edge reinforcements, basic material, locking blocks, Stonemasonry products and barriers are enough.
  • the locking blocks are therefore advantageous to use because no mortar is required, to hold the blocks in place and reinforce the wall.
  • the blocks are preferably cast as a double block, so that each cast block is split into two separate blocks can. This process increases the effectiveness of the manufacturing process and gives the block surface an aesthetically desirable irregular or natural appearance.
  • the manufacturing process comprises at least one manufacturing step for casting the double block and a separate manufacturing step to split the double block into its single blocks.
  • the U.S. patent No. 5,017,049 issued May 21, 1991 to Sievert a wall block and its construction. Sievert describes in Briefly, a method in which the block is formed in a mold, the block hardened and then the block into its two sub-blocks is split. The block is made using a manual chisel and a hammer or one designed for this purpose Machine split.
  • U.S. Patent No. 5,598,679 published on February 4, 1997 to Orton et al., describes a method of Splitting a poured concrete block into three blocks. Again it will the block is formed in a mold, cured and then split. The hardened block is split into its sub-blocks, by a split blade along the cutting grooves through the block is driven.
  • the present invention provides a method of manufacturing of double blocks, with the double blocks divided into individual blocks be split before the block is cured or sets.
  • the present invention also provides an economical one Process for the production of double concrete blocks, which during the Manufacturing process before curing in individual units be split without an additional manufacturing step is required.
  • a shaped double block with a length L and a width W created an upper face, a lower face, opposite end faces with top and bottom edges and a Dividing line that extends along the width of the upper and lower End face extends between the end faces of the double block, with both the top and bottom faces two Surfaces that extend from the dividing line to the end faces stretch along the length.
  • a Casting mold created to form a double block, comprising a Base plate with an upper end face with opposite Side edges, a dividing line between the side edges, and being at least one of the side edges is an elevation above the dividing line having.
  • a Device for forming a shaped double block comprising: a mold with a bottom plate with an upper one End face with opposite side edges, an upper plate with a lower end face with opposite side edges, a dividing line between the side edges of the at least one upper face of the base plate and the lower face of the top plate, and at least one of the side edges being one Has increase above the dividing line, the increase in Side edges are selected so that the double block runs along the dividing line must split if the double block is on one can put flat surface; a means of filling the mold with wet concrete; and a means for releasing the double block the mold.
  • the present invention is a method for the production of a cast double concrete block, the Double block 1 during the manufacturing process without one additional splitting step after curing in two construction blocks 1a, 1b is split.
  • the procedure of present invention includes the steps of filling the mold, compacting the concrete, removing the mold and Breaking the block.
  • Cast double concrete blocks made by the process of present invention use a mold 3.
  • the mold 3 consists of a generally rectangular shaped surface, which is bounded by four abutting walls 5.
  • the mold cavity has a length L and a width W.
  • the lower wall of the mold 3 is composed of a tension plate 7, which has a generally rectangular shape, that of the shape corresponds to the mold 3.
  • the tension plate 7 has an upper one Surface 9, which is generally concave.
  • the top surface 9 has a curved, V-shaped configuration that of a Dividing line at its center to both ends along its length L is inclined upwards and outwards.
  • the dividing line extends across the width of the tension plate 7.
  • the two ends of the plate 7 are raised about six millimeters beyond their dividing line.
  • the plate 7 has on the outer edge of the tension plate 7 a raised portion 11 which extends along its width W extends.
  • the raised section 11 has an inner edge or an inner edge 13 on the center of the plate 7 and one generally flat top surface 15 is inclined away.
  • the Outer edge 17 is flat or flat and is parallel to the walls 5 of the mold 3. This raised section 11 creates a recess 19 in the bottom surface of the block to give the block the opportunity to give in corresponding lips in adjacent blocks to intervene when the blocks are used to build a retaining wall or to form another structure.
  • the tension plate 7 has thin, flat noses 21, which are from the outer, lower edges of the tension plate 7 to the outside extend to the lower edges of the mold walls 5 in one temporary folding connection.
  • the upper wall of the mold 3 is formed by a tamping head 25. It has a generally rectangular shape that matches the shape of the Mold 3 corresponds.
  • the bottom surface 26 of the tamping head 25 is generally convex in shape and from a dividing line its center away to each end along its length L and outward inclined upwards.
  • the dividing line extends across the Width of the ramming head 25.
  • a V-shaped extrusion 29 which extends along its width W extends.
  • the tension plate 7 is on a production range 31 arranged.
  • the mold 3 is on the outer lugs 21 of the tension plate 7 set and rests on it, whereby a cavity is formed.
  • the cavity of the mold 3 with filled with wet or dressed concrete.
  • the concrete will look like shown in Figure 2, by lowering the tamping head 25 to the top surface of the concrete compacted to compact it and thus to form a concrete block 1 in the cavity of the mold.
  • the Pull plate 7 is removed by moving it along the width W of the mold 3 is moved, whereby the block 1 and the mold 3 over the Production range 31 get stuck, as shown in Figure 3 is.
  • the mold 3 and the block 1 on the Production range 31 lowered.
  • the Production range to be raised to the level of the mold In Figure 5, the mold 3 is removed from the block 1 by following is raised above the stamping head 25. The ramming head 25 remains in place until the mold 3 over the tamping head was raised. After the mold 3 over the ramming head 25th has been lifted, the ramming head 25 is also removed by is lifted up from block 1, as shown in FIG. 6.
  • Block 1 remains on the production range.
  • the lower one Surface 4 of block 1 has a generally convex or wide V-shaped shape, which matches the shape of the top surface 9 corresponds to the tension plate 7. She therefore leans away from hers Dividing line in the middle starting towards the top and towards the outside its outer edge along its length L.
  • the block has one small, inverted, V-shaped separation groove 33 on its lower Surface 4 on its dividing line, which of the small, inverted, V-shaped extrusion 23 on the upper surface 9 corresponds to the tension plate 7.
  • the upper one corresponds Surface 2 of the block 1 of the shape of the lower surface 26 of the Stamping head 25. It is generally concave in shape and inclined from their dividing line to their outer edge along their length L up.
  • the mold can have any desired shape.
  • the tension plate and the ramming head would be formed with appropriate shapes.
  • the mold, the The tension plate and the tamping head can have protrusions and grooves for formation of locking blocks or blocks with other desired ones Have features.
  • the mold can also be constructed that the blocks with decorative features on any End face of the blocks can be formed.
  • the block is formed so that it splits at a dividing line, which is not in the middle of the block, but against one end of the block can be moved.
  • the method of the present invention also includes formation of a double block, with only one side of the top and bottom
  • the surface of the double block is beveled, as shown in FIG. 7 is shown.
  • the double block splits along its width at the dividing line at the beginning of the beveled area.
  • the block can also be formed so that only its lower surface with a beveled side, starting from its dividing line, Is provided.
  • the block formed by the present method is not for Fully hardened. If the double block over a period of time can harden, the double block may just split partially when the mold is removed and the double block relies on the production range. The liability between the blocks 1a, 1b, however, is so weakened that normal handling of the Units already leads to them being split into individual blocks become.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Doppel-Betonblöcken, wobei der Betonblock während des Herstellungsvorgangs ohne einen zusätzlichen Spaltungsschritt nach dem Aushärten in zwei einzelne Blöcke gespalten wird. Das Verfahren umfaßt die Schritte des Erzeugens eines Gußformhohlraums (3) mit einer Zugplatte (7), die eine Bodenoberfläche (9) bildet, wo die Zugplatte (7) eine obere konkave Oberfläche (9) aufweist, die sich entlang ihrer Länge (L) von einer Trennlinie in der Mitte der oberen Oberfläche (9) der Zugplatte (7) nach außen- und nach obenhin neigt, wobei sich die Trennlinie (33) entlang der Breite der Platte erstreckt, des Befüllens des Gußformhohlraums (3) mit nassem Beton, des Verdichtens des Betons im Gußformhohlraum (3) mit einem Stampfkopf (25) mit einer unteren konvexen Oberfläche (26), welche der oberen Oberfläche (9) der Zugplatte (7) entspricht, des Entfernens der Zugplatte (7), des Entfernens der Gußform (3) und danach des Stampfkopfes (25), wobei der Block eine obere (2) und eine untere (4) Oberfläche aufweist, die sich von der Trennlinie in der Mitte einer jeden der oberen (2) und unteren (4) Oberflächen zu seiner Außenkante entlang seiner Länge (L) nach außen und nach oben neigen und V-förmige Trennrillen (33,35) an den Trennlinien aufweisen; und des Setzenlassens des Blocks auf eine flache Palette (31), wo er sich an den Trennrillen (33,35) in zwei einzelne Blöcke spaltet, ohne daß dazu ein getrennter Herstellungsschritt nach dem Aushärten notwendig ist. <IMAGE> <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der Betonblöcke, und insbesondere ein Verfahren zum Spalten von Doppelblöcken und eine Vorrichtung, die in diesem Verfahren verwendet wird.
Gegossene Betonsteine sind in der Bauindustrie gut bekannt. Sie weisen einen breiten Anwendungsbereich auf, der von der Konstruktion von Stützmauern und anderen Mauern bis hin zu Pflastersteinen, Kantenverstärkungen, Grundmaterial, Verriegelungsblöcken, Steinmetzprodukten und Barrieren reicht. Die Verriegelungsblöcke sind deshalb vorteilhaft zu verwenden, da kein Mörtel benötigt wird, um die Blöcke an ihrem Platz zu halten und die Wand zu verstärken. Die Blöcke werden vorzugsweise als ein Doppelblock gegossen, so daß jeder gegossene Block in zwei einzelne Blöcke gespalten werden kann. Dieser Vorgang erhöht die Wirksamkeit des Herstellungsprozesses und verleiht der Blockoberfläche ein ästhetisch wünschenswertes, unregelmäßiges oder natürlich erscheinendes Aussehen.
Der Herstellungsprozeß umfaßt mindestens einen Herstellungsschritt zum Gießen des Doppelblocks und einen separaten Herstellungsschritt zum Spalten des Doppelblocks in seine Einzelblöcke. Das US-Patent Nr. 5,017,049, veröffentlicht am 21. Mai 1991 an Sievert, beschreibt einen Mauerblock und dessen Konstruktion. Sievert beschreibt in Kürze ein Verfahren, bei welchem der Block in einer Gußform gebildet, der Block gehärtet und danach der Block in seine zwei Teilblöcke gespalten wird. Der Block wird mit Hilfe eines manuellen Meißels und eines Hammers oder mit einer zu diesem Zweck konstruierten Maschine gespalten. Das US-Patent Nr. 5,598,679, veröffentlicht am 4. Februar 1997 an Orton et al., beschreibt ein Verfahren zum Spalten eines gegossenen Betonblocks in drei Blöcke. Wiederum wird der Block in einer Gußform gebildet, ausgehärtet und danach gespalten. Der ausgehärtete Block wird in seine Teilblöcke gespalten, indem eine Spaltklinge entlang den Schneidrillen durch den Block getrieben wird.
Diese bekannten Verfahren erfordern einen separaten Schritt im Herstellungsverfahren sowie spezielle Maschinen und führen zu einer aufwendigeren Behandlung der Blöcke. Dieses Erfordernis verursacht zusätzliche Kosten für den Hersteller. Es besteht daher der Bedarf an einem Verfahren zum Gießen von Betonblöcken, bei dem Doppelblöcke in Einzelblöcke gespalten werden können, ohne daß dazu zusätzliche Maschinen und ein zusätzlicher Herstellungsschritt benötigt werden. Es besteht weiter Bedarf an einem Verfahren zum Gießen von Betonblöcken, das wirtschaftlicher ist und den Behandlungsaufwand der Blöcke verringert.
Die vorliegende Erfindung schafft ein Verfahren zur Herstellung von Doppelblöcken, wobei die Doppelblöcke in einzelne Blöcke gespalten werden, bevor der Block ausgehärtet wird oder abbindet.
Die vorliegende Erfindung schafft auch ein wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung von Doppel-Betonblöcken, die während des Herstellungsverfahrens vor dem Aushärten in einzelne Einheiten gespalten werden, ohne daß dazu ein zusätzlicher Herstellungsschritt erforderlich ist.
Es wird daher ein Verfahren zum Gießen eines Doppel-Betonblocks geschaffen, umfassend die folgenden Schritte: das Verdichten von nassem Beton in eine Blockform mit einer oberen Oberfläche und einer unteren Oberfläche, wobei jede der Oberflächen ein Paar gegenüberliegender Seitenkanten aufweist, wobei zumindest die untere Oberfläche eine Trennlinie besitzt, die sich entlang ihrer Breite zwischen den Seitenkanten erstreckt, und wobei die untere Oberfläche im allgemeinen gekrümmt ist, so daß sich zumindest eine der Seitenkanten an einer Erhebung oberhalb der Trennlinie befindet; und das Setzenlassen der verdichteten Mischung auf einer im wesentlichen flachen Oberfläche; wobei der Unterschied zwischen der Erhebung der Trennlinie und der mindestens einen der Seitenkanten so ausgewählt wird, daß der Block beim Setzen des Blocks im wesentlichen entlang der Trennlinie gespalten wird.
In einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein geformter Doppelblock mit einer Länge L und einer Breite W geschaffen, der eine obere Stirnfläche, eine untere Stirnfläche, gegenüberliegende Endflächen mit oberen und unteren Kanten und eine Trennlinie umfaßt, die sich entlang der Breite der oberen und unteren Stirnfläche zwischen den Endflächen des Doppelblocks erstreckt, wobei sowohl die obere als auch die untere Stirnfläche zwei Oberflächen umfaßt, die sich von der Trennlinie zu den Endflächen entlang der Länge hinerstrecken.
In einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird auch eine Gußform zur Bildung eines Doppelblocks geschaffen, umfassend eine Bodenplatte mit einer oberen Stirnfläche mit gegenüberliegenden Seitenkanten, einer Trennlinie zwischen den Seitenkanten, und wobei mindestens eine der Seitenkanten eine Erhöhung über der Trennlinie aufweist.
In einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Vorrichtung zur Bildung eines geformten Doppelblocks geschaffen, umfassend: eine Gußform mit einer Bodenplatte mit einer oberen Stirnfläche mit gegenüberliegenden Seitenkanten, einer oberen Platte mit einer unteren Stirnfläche mit gegenüberliegenden Seitenkanten, einer Trennlinie zwischen den Seitenkanten der mindestens einen oberen Stirnfläche der Bodenplatte und der unteren Stirnfläche der oberen Platte, und wobei mindestens eine der Seitenkanten eine Erhöhung über der Trennlinie aufweist, wobei die Erhöhung der Seitenkanten so ausgewählt wird, daß sich der Doppelblock entlang der Trennlinie spalten muß, wenn sich der Doppelblock auf einer flachen Oberfläche setzen kann; ein Mittel zum Befüllen der Gußform mit nassem Beton; und ein Mittel zum Lösen des Doppelblocks aus der Gußform.
Die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können besser unter Bezugnahme auf die Zeichnungen verstanden werden, in denen:
Figur 1
eine Querschnittsansicht des Doppelblocks im ersten Schritt der bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens der vorliegenden Erfindung ist, wobei Figur 1a eine Ansicht von vorne und Figur 1b eine Ansicht von der Seite ist;
Figur 2
eine Querschnittsansicht des Doppelblocks im zweiten Schritt des vorliegenden Verfahrens ist, wobei Figur 2a eine Ansicht von vorne und Figur 2b eine Ansicht von der Seite ist;
Figur 3
eine Querschnittsansicht des Doppelblocks im dritten Schritt des vorliegenden Verfahrens ist, wobei Figur 3a eine Ansicht von vorne und Figur 3b eine Ansicht von der Seite ist;
Figur 4
eine Querschnittsansicht des Doppelblocks im vierten Schritt des vorliegenden Verfahrens ist, wobei Figur 4a eine Ansicht von vorne und Figur 4b eine Ansicht von der Seite ist;
Figur 5
eine Querschnittsansicht des Doppelblocks im fünften Schritt des vorliegenden Verfahrens ist, wobei Figur 5a eine Ansicht von vorne und Figur 5b eine Ansicht von der Seite ist;
Figur 6
eine Querschnittsansicht des Doppelblocks im sechsten Schritt des vorliegenden Verfahrens ist, wobei Figur 6a eine Ansicht von vorne und Figur 6b eine Ansicht von der Seite ist;
Figur 7
eine Querschnittsansicht von vorne des Doppelblocks im Verdichtungszyklus (siehe Figur 2) ist, wobei eine alternative Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet wird.
Bei der vorliegenden Erfindung handelt es sich um ein Verfahren zur Herstellung eines gegossenen Doppel-Betonblocks, wobei der Doppelblock 1 während des Herstellungsverfahrens ohne einen zusätzlichen Spaltungsschritt nach dem Aushärten in zwei Konstruktionsblöcke 1a, 1b gespalten wird. Das Verfahren der vorliegenden Erfindung umfaßt die Schritte des Füllens der Gußform, des Verdichtens des Betons, des Entfernens der Gußform und des Brechenlassens des Blocks.
Gegossene Doppel-Betonblöcke, die durch das Verfahren der vorliegenden Erfindung hergestellt werden, verwenden eine Gußform 3. Die Gußform 3 besteht aus einer im allgemeinen rechteckig geformten Fläche, die durch vier anstoßende Wände 5 begrenzt wird. Der Gußformhohlraum besitzt eine Länge L und eine Breite W. Die untere Wand der Gußform 3 setzt sich aus einer Zugplatte 7 zusammen, welche eine im allgemeinen rechteckige Form aufweist, die der Form der Gußform 3 entspricht. Die Zugplatte 7 besitzt eine obere Oberfläche 9, die im allgemeinen konkav ist. Die obere Oberfläche 9 besitzt eine gekrümmte, V-förmige Konfiguration, die von einer Trennlinie an ihrer Mitte zu beiden Enden entlang ihrer Länge L nach oben und nach außen hin geneigt ist. Die Trennlinie erstreckt sich über die Breite der Zugplatte 7. Die zwei Enden der Platte 7 sind etwa sechs Millimeter über ihre Trennlinie hinaus erhöht. Es können jedoch auch andere Erhöhungen verwendet werden, um die Spaltung des Doppelblocks gemäß der vorliegenden Erfindung zu bewirken. An der Außenkante der Zugplatte 7 besitzt die Platte 7 einen erhobenen Abschnitt 11, der sich entlang ihrer Breite W erstreckt. Der erhobene Abschnitt 11 weist einen Innenrand oder eine Innenkante 13 auf, die von der Mitte der Platte 7 und einer im allgemeinen flachen oberen Oberfläche 15 weg geneigt ist. Die Außenkante 17 ist eben oder flach und liegt parallel zu den Wänden 5 der Gußform 3. Dieser erhöhte Abschnitt 11 erzeugt eine Aussparung 19 in der unteren Oberfläche des Blocks, um dem Block die Möglichkeit zu geben, in entsprechende Lippen in angrenzenden Blöcken einzugreifen, wenn die Blöcke verwendet werden, um eine Stützmauer oder eine andere Struktur zu bilden. Wie für einen Durchschnittsfachmann leicht ersichtlich, kann die Bildung des erhobenen Abschnitts 11 abhängig von der Endanwendung der Blöcke wahlweise erfolgen, und es können unterschiedliche Konfigurationen ausgebildet werden. Die Zugplatte 7 besitzt dünne, flache Nasen 21, die sich von den äußeren, unteren Kanten der Zugplatte 7 nach außen hin erstrecken, um die unteren Kanten der Gußformwände 5 in einer zeitlich vorübergehenden Falzverbindung aufzunehmen. An der Trennlinie in der Mitte der Platte 7 bildet die Platte 7 eine umgekehrte, V-förmige Extrusion 23 oder Wulst, die sich entlang ihrer Breite W zwischen der vorderen und der hinteren Stirnfläche erstreckt.
Die obere Wand der Gußform 3 wird von einem Stampfkopf 25 gebildet. Er besitzt eine im allgemeinen rechteckige Form, die der Form der Gußform 3 entspricht. Die untere Oberfläche 26 des Stampfkopfes 25 ist im allgemeinen konvex geformt und von einer Trennlinie an seiner Mitte weg zu jedem Ende entlang seiner Länge L nach außenund nach obenhin geneigt. Die Trennlinie erstreckt sich über die Breite des Stampfkopfes 25. An den Endflächen befindet sich eine Rille 27. Diese Rille kann sich kontinuierlich entlang ihrer Breite hinerstrecken oder aus einer Reihe von Aussparungen bestehen. Des weiteren bildet der Stampfkopf an der Trennlinie an seiner Mitte eine V-förmige Extrusion 29, die sich entlang seiner Breite W erstreckt.
Um einen Doppel-Betonblock 1 zu bilden, wird die Zugplatte 7 auf einer Produktionspalette 31 angeordnet. Die Gußform 3 wird auf die äußeren Nasen 21 der Zugplatte 7 gesetzt und ruht darauf, wodurch ein Hohlraum gebildet wird. Im ersten Schritt des Verfahrens, der in Figur 1 dargestellt ist, wird der Hohlraum der Gußform 3 mit nassem oder angemachtem Beton gefüllt. Der Beton wird danach, wie in Figur 2 dargestellt, durch Absenken des Stampfkopfes 25 auf die obere Oberfläche des Betons verdichtet, um ihn zu verdichten und somit einen Betonblock 1 im Hohlraum der Gußform zu bilden. Die Zugplatte 7 wird entfernt, indem sie entlang der Breite W der Gußform 3 verschoben wird, wodurch der Block 1 und die Gußform 3 über der Produktionspalette 31 hängen bleiben, wie dies in Figur 3 dargestellt ist. In Figur 4 werden die Gußform 3 und der Block 1 auf die Produktionspalette 31 abgesenkt. Alternativ dazu kann die Produktionspalette auf die Ebene der Gußform angehoben werden. In Figur 5 wird die Gußform 3 vom Block 1 entfernt, indem sie nach obenhin über den Stampfkopf 25 angehoben wird. Der Stampfkopf 25 bleibt an seiner Stelle, bis die Gußform 3 über den Stampfkopf angehoben wurde. Nachdem die Gußform 3 über den Stampfkopf 25 angehoben wurde, wird auch der Stampfkopf 25 entfernt, indem er vom Block 1 hochgehoben wird, wie dies in Figur 6 dargestellt ist.
Der Block 1 verbleibt auf der Produktionspalette. Die untere Oberfläche 4 des Blocks 1 weist eine im allgemeinen konvexe oder breite V-förmige Form auf, welche der Form der oberen Oberfläche 9 der Zugplatte 7 entspricht. Sie neigt sich daher von ihrer Trennlinie in ihrer Mitte ausgehend nach oben und nach außen zu ihrer äußeren Kante entlang ihrer Länge L. Der Block weist eine kleine, umgekehrte, V-förmige Trennrille 33 an seiner unteren Oberfläche 4 an seiner Trennlinie auf, welche der kleinen, umgekehrten, V-förmigen Extrusion 23 an der oberen Oberfläche 9 der Zugplatte 7 entspricht. Des weiteren entspricht die obere Oberfläche 2 des Blocks 1 der Form der unteren Oberfläche 26 des Stampfkopfes 25. Sie ist im allgemeinen konkav geformt und neigt sich von ihrer Trennlinie zu ihrer äußeren Kante entlang ihrer Länge L nach oben. Sie besitzt eine V-förmige Trennrille 35 in ihrer oberen Oberfläche 2, welche der V-förmigen Extrusion 29 an der unteren Oberfläche 26 des Stampfkopfes 25 entspricht. Wenn der Stampfkopf 25 vom Block 1 entfernt wird, bleibt der Block 1 auf der Produktionspalette 31. Aufgrund seiner schrägen unteren Oberfläche 4 und den V-förmigen Trennrillen 33, 35 in der Mitte der oberen und der unteren Oberfläche 2, 4 setzt sich der Block 1 auf die Produktionspalette 31 und spaltet sich entlang seiner Trennlinie, wobei zwei Blöcke 1a, 1b gebildet werden. Die Blöcke 1a, 1b können dann auf herkömmliche Weise ausgehärtet werden oder abbinden.
Wie der Durchschnittsfachmann leicht erkennen wird, kann die Gußform jede erwünschte Form aufweisen. Die Zugplatte und der Stampfkopf würden mit entsprechenden Formen gebildet werden. Die Gußform, die Zugplatte und der Stampfkopf können Vorsprünge und Rillen zur Bildung von Verriegelungsblöcken oder Blöcken mit anderen erwünschten Merkmalen aufweisen. Die Gußform kann auch so konstruiert sein, daß die Blöcke mit dekorativen Merkmalen an einer beliebigen Stirnfläche der Blöcke gebildet werden können. Des weiteren kann der Block so gebildet werden, daß er sich an einer Trennlinie spaltet, die sich nicht in der Mitte des Blockes befindet, sondern gegen ein Ende des Blockes hinverschoben sein kann.
Das Verfahren der vorliegenden Erfindung umfaßt auch die Bildung eines Doppelblocks, wobei nur eine Seite der oberen und unteren Oberfläche des Doppelblocks abgeschrägt ist, wie dies in Figur 7 dargestellt ist. Der Doppelblock spaltet sich entlang seiner Breite an der Trennlinie am Beginn des abgeschrägten Bereichs. Der Block kann auch so gebildet sein, daß nur seine untere Oberfläche mit einer abgeschrägten Seite, ausgehend von seiner Trennlinie, ausgestattet ist.
Der durch das vorliegende Verfahren gebildete Block ist nicht zur Gänze ausgehärtet. Wenn der Doppelblock über eine Zeitdauer hinweg aushärten kann, spaltet sich der Doppelblock möglicherweise nur teilweise, wenn die Gußform entfernt wird und sich der Doppelblock auf die Produktionspalette setzt. Die Haftung zwischen den Blöcken 1a, 1b ist jedoch so geschwächt, daß ein normaler Umgang mit den Einheiten schon dazu führt, daß sie in einzelne Blöcke gespalten werden.
Die vorliegende Erfindung wurde unter Bezugnahme auf bevorzugte Ausführungsformen beschrieben. Verschiedene Änderungen der Erfindung werden jedoch für Fachleute dieses Gebietes offensichtlich sein und können durchgeführt werden, ohne dadurch von Geist und Umfang der Erfindung abzuweichen.

Claims (32)

  1. Verfahren zum Gießen eines Doppel-Betonblocks, umfassend die folgenden Schritte:
    das Verdichten von nassem Beton in eine Blockform mit einer oberen Oberfläche und einer unteren Oberfläche, wobei jede der Oberflächen ein Paar gegenüberliegender Seitenkanten aufweist, wobei zumindest die untere Oberfläche eine Trennlinie aufweist, die sich zwischen den Seitenkanten befindet, und wobei die untere Oberfläche so angepaßt ist, daß sich zumindest eine der Seitenkanten der unteren Oberfläche an einer Erhöhung über der Trennlinie befindet; und
    das Setzenlassen der verdichteten Mischung auf eine im wesentlichen flache Oberfläche; wobei der Unterschied zwischen der Erhöhung der Trennlinie und der mindestens einen der Seitenkanten so ausgewählt wird, daß der Block gezwungen wird, sich im wesentlichen entlang der Trennlinie zu spalten, wenn sich der Block setzt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei sich beide Seitenkanten der unteren Bodenfläche an einer Erhöhung über der Trennlinie befinden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die obere Oberfläche und die untere Oberfläche jeweils entsprechende Trennlinien und mindestens eine entsprechende Seitenkante an einer Erhöhung über der entsprechenden Trennlinie aufweisen.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei sich die Seitenkanten der unteren Oberfläche an einer Erhöhung über der Trennlinie befinden, und sich die Seitenkanten der oberen Oberfläche an einer Erhöhung über der Trennlinie der oberen Oberfläche befinden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die untere Oberfläche eine flache Oberfläche umfaßt, die sich von der Trennlinie zu mindestens einer der Seitenkanten erstreckt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei die untere Oberfläche eine flache Oberfläche umfaßt, die sich von der Trennlinie zu jeder der Seitenkanten erstreckt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die obere Oberfläche eine flache Oberfläche umfaßt, die sich von der Trennlinie zu mindestens einer der Seitenkanten erstreckt.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die obere Oberfläche eine flache Oberfläche umfaßt, die sich von der Trennlinie zu jeder der Seitenkanten erstreckt.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, weiter umfassend den Schritt des mindestens teilweisen Setzenlassens der verdichteten Mischung vor dem Setzenlassen der verdichteten Mischung auf eine im wesentlichen flache Oberfläche.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, weiter umfassend den Schritt des vollständigen Setzenlassens des gespaltenen Blocks.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei es sich bei der Trennlinie um eine Rille handelt, die sich in den Block entlang seiner Breite erstreckt.
  12. Verfahren zum Spalten eines Doppelblocks, umfassend die folgenden Schritte:
    das Formen von nassem Beton in einen Doppelblock mit einer Länge und einer Breite, einer unteren Stirnfläche, einer oberen Stirnfläche, gegenüberliegenden Endflächen mit oberen Kanten und unteren Kanten und einer Trennlinie zwischen den Endflächen, die sich entlang der Breite des Blocks an der unteren und oberen Stirnfläche erstreckt, wobei sich die untere Kante mindestens einer der Endflächen an einer Erhöhung über der Trennlinie an der unteren Stirnfläche befindet, wobei die obere und untere Stirnfläche Oberflächen umfassen, die sich von der Trennlinie hin zu den Endflächen entlang der Länge des Blocks erstrecken;
    das zumindest teilweise Setzenlassen des Doppel-Betonblocks; und
    das Setzenlassen des Doppelblocks auf eine Oberfläche an der unteren Stirnfläche, wobei der Unterschied in der Erhöhung zwischen der Trennlinie und der unteren Kante mindestens einer der Endflächen so ausgewählt wird, daß der Doppelblock dazu gezwungen wird, sich zumindest teilweise entlang der Trennlinie zu spalten, wenn sich der Doppelblock setzt.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei sich die Trennlinie in der Mitte der Länge zwischen den Endflächen befindet.
  14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, wobei der Doppelblock eine Rille in mindestens einer der oberen und unteren Endflächen an der Trennlinie umfaßt.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, weiter umfassend den Schritt des Aushärtens der gespaltenen Blöcke.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, wobei die unteren Kanten der Endflächen des Doppelblocks um 4 bis 8 Millimeter über die Trennlinie an der unteren Stirnfläche erhöht sind.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, wobei die unteren Kanten der Endflächen des Doppelblocks um 6 Millimeter über die Trennlinie an der unteren Stirnfläche erhöht sind.
  18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, wobei die oberen Kanten der Endflächen des Doppelblocks um 4 bis 8 Millimeter über die Trennlinie an der oberen Stirnfläche erhöht sind.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, wobei die oberen Kanten der Endflächen des Doppelblocks um 6 Millimeter über die Trennlinie an der oberen Stirnfläche erhöht sind.
  20. Geformter Doppelblock mit einer Länge und einer Breite und umfassend eine obere Stirnfläche, eine untere Stirnfläche, gegenüberliegende Endflächen mit oberen und unteren Kanten, und eine Trennlinie an den oberen und unteren Stirnflächen zwischen den Endflächen entlang der Breite W des Doppelblocks, wobei die obere und die untere Endfläche jeweils zwei Oberflächen umfassen, die sich von der Trennlinie zu den Endflächen entlang der Länge erstrecken.
  21. Doppelblock nach Anspruch 20, weiter umfassend eine Trennrille in mindestens einer der oberen und unteren Stirnflächen, die sich entlang der Breite des Blockes an der Trennlinie erstreckt.
  22. Doppelblock nach Anspruch 20 oder 21, wobei sich die Trennlinie in der Mitte der oberen und unteren Stirnfläche zwischen den Endflächen entlang der Länge des Blocks befindet.
  23. Doppelblock nach einem der Ansprüche 20 bis 22, wobei die unteren Kanten der Endflächen eine Erhebung von etwa 4 bis 8 Millimeter über die Trennlinie an der unteren Stirnfläche aufweisen.
  24. Block, gebildet aus dem geformten Doppelblock nach einem der Ansprüche 20 bis 23.
  25. Gußform zur Bildung eines Doppelblocks, umfassend eine Bodenplatte mit einer oberen Stirnfläche mit gegenüberliegenden Seitenkanten, einer Trennlinie zwischen den Seitenkanten, und wobei mindestens eine der Seitenkanten eine Erhöhung über der Trennlinie aufweist.
  26. Gußform nach Anspruch 25, weiter umfassend eine obere Platte mit einer unteren Stirnfläche mit Seitenkanten, einer Trennlinie zwischen den Seitenkanten, und wobei mindestens eine der Seitenkanten eine Erhöhung über der Trennlinie aufweist, wobei die Erhöhung der mindestens einen der Seitenkanten der oberen Platte der Erhöhung der mindestens einen der Seitenkanten der Bodenplatte entspricht.
  27. Gußform nach Anspruch 25 oder 26, weiter umfassend einen länglichen Vorsprung, der sich entlang der Trennlinie in mindestens einer der oberen Stirnfläche der Bodenplatte und der unteren Stirnfläche der oberen Platte erstreckt, um eine Trennrille im geformten Doppelblock zu bilden.
  28. Gußform nach einem der Ansprüche 25 bis 27, wobei sich die Trennlinie an der Mitte zwischen den gegenüberliegenden Seitenkanten befindet.
  29. Gußform nach einem der Ansprüche 25 bis 28, wobei die Seitenkanten der Bodenplatte weiter erhobene Vorsprünge zur Bildung von Vertiefungen im geformten Doppelblock umfassen.
  30. Gußform nach einem der Ansprüche 25 bis 29, wobei die Seitenkanten der oberen Platte weiter Vertiefungen zur Bildung von Vorsprüngen vom geformten Doppelblock umfassen, damit die Vertiefungen, die von den Vorsprüngen im geformten Block gebildet wurden, an den Seitenkanten der oberen Stirnfläche der Bodenplatte eingreifen.
  31. Vorrichtung zur Bildung eines geformten Doppelblocks, umfassend:
    eine Gußform einschließlich einer Bodenplatte mit einer oberen Stirnfläche mit gegenüberliegenden Seitenkanten, einer oberen Platte mit einer unteren Stirnfläche mit gegenüberliegenden Seitenkanten, einer Trennlinie zwischen den Seitenkanten der oberen Stirnfläche der Bodenplatte und der unteren Stirnfläche der oberen Platte, und wobei mindestens eine der Seitenkanten der Bodenplatte eine Erhöhung über der Trennlinie aufweist, wobei die Erhöhung der Seitenkanten so ausgewählt ist, daß sie den Doppelblock dazu zwingt, sich entlang der Trennlinie zu spalten, wenn sich der Doppelblock auf einer flachen Oberfläche setzen kann;
    ein Mittel zum Befüllen der Gußform mit nassem Beton; und
    ein Mittel zum Lösen des Doppelblocks aus der Gußform.
  32. Vorrichtung nach Anspruch 31, wobei die Seitenkanten der oberen Stirnfläche der Bodenplatte über die Trennlinie an der Bodenplatte erhöht sind, und die Seitenkanten der unteren Stirnfläche der oberen Platte über die Trennlinie der oberen Platte erhöht sind.
EP99101838A 1998-01-29 1999-01-28 Verfahren und Vorrichtung zum Spalten von gegossenen Doppel-Betonblöcken Withdrawn EP0933179A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2225292 1998-01-29
CA002225292A CA2225292C (en) 1998-01-29 1998-01-29 Process and apparatus for the splitting of cast concrete dual blocks

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0933179A2 true EP0933179A2 (de) 1999-08-04
EP0933179A3 EP0933179A3 (de) 2000-03-29

Family

ID=4161923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99101838A Withdrawn EP0933179A3 (de) 1998-01-29 1999-01-28 Verfahren und Vorrichtung zum Spalten von gegossenen Doppel-Betonblöcken

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6226954B1 (de)
EP (1) EP0933179A3 (de)
CA (1) CA2225292C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2435226A1 (de) * 2009-05-28 2012-04-04 International Stone Press 2008 Inc. Mobile autonome fabrik für steinherstellung und betonverarbeitung
CN106003394A (zh) * 2016-05-19 2016-10-12 黑龙江省中信路桥材料有限公司 一种劈裂砌块的生产方法、劈裂方法及劈刀

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE212012000289U1 (de) * 2012-12-14 2015-08-18 Technopark Limited Liability Company Form zur Herstellung von Reihenbausteinen (Varianten) oder Eckbausteinen (Varianten)
CN116587413B (zh) * 2023-05-18 2023-11-24 江苏奥能耐火材料有限公司 一种高强度耐火保温材料的制备装置及制备工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5017049A (en) 1990-03-15 1991-05-21 Block Systems Inc. Composite masonry block
US5598679A (en) 1994-12-20 1997-02-04 Orton; Michael V. Cast concrete block and method of making same

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2810946A (en) * 1955-06-16 1957-10-29 Charles L Matson Concrete block splitting machine
US3002247A (en) * 1958-01-24 1961-10-03 Dettling James Clayton Apparatus for forming concrete blocks
US3919372A (en) * 1971-02-20 1975-11-11 Hebel Gasbetonwerk Gmbh Process for the production of building elements from porous concrete
DE2937704A1 (de) * 1979-09-18 1981-03-19 Hermann Küsel GmbH, Maschinen- u. Eisenbau, 2800 Bremen Verfahren zur maschinellen herstellung von betonelementen mit unterschiedlichem volumen
US4786451A (en) * 1984-02-09 1988-11-22 Doren, Inc. Method of manufacturing a metallurgical addition agent
US5223200A (en) * 1985-06-26 1993-06-29 Braas Gmbh Method for producing concrete roof tiles
IE903184A1 (en) 1989-09-04 1991-03-13 A C I Australia Ltd Method of manufacturing glass-reinforced-concrete building¹products
US5580409A (en) * 1992-08-11 1996-12-03 E. Khashoggi Industries Methods for manufacturing articles of manufacture from hydraulically settable sheets
US5484236A (en) 1993-10-25 1996-01-16 Allan Block Corporation Method of forming concrete retaining wall block

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5017049A (en) 1990-03-15 1991-05-21 Block Systems Inc. Composite masonry block
US5598679A (en) 1994-12-20 1997-02-04 Orton; Michael V. Cast concrete block and method of making same

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2435226A1 (de) * 2009-05-28 2012-04-04 International Stone Press 2008 Inc. Mobile autonome fabrik für steinherstellung und betonverarbeitung
EP2435226A4 (de) * 2009-05-28 2013-04-03 Internat Stone Press 2008 Inc Mobile autonome fabrik für steinherstellung und betonverarbeitung
CN106003394A (zh) * 2016-05-19 2016-10-12 黑龙江省中信路桥材料有限公司 一种劈裂砌块的生产方法、劈裂方法及劈刀

Also Published As

Publication number Publication date
CA2225292C (en) 2002-02-19
CA2225292A1 (en) 1999-07-29
EP0933179A3 (de) 2000-03-29
US6226954B1 (en) 2001-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2416764C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauelementes und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE69907237T2 (de) Verfahren zum herstellen von mauerblöcken mit gerauhter oberfläche
DE8307078U1 (de) Vorrichtung zur herstellung von formlingen aus beton oder dergleichen
DE2817110A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von platten o.ae.
DE4402281A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Beton-Pflastersteinen
DE10107531A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Formsteinen, Vorrichtung und Formstein
EP1568455B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Pflasterplatten aus Beton und Pflasterplatten aus Beton
DE102006059205B4 (de) Pflasterstein mit Natursteinoptik sowie Vorrichtung zu deren Herstellung
EP0286949A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststeines
EP0933179A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spalten von gegossenen Doppel-Betonblöcken
EP0706864A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlbausteinen
DE3782392T2 (de) Bauelement.
EP0895840B1 (de) Form zur maschinellen Herstellung von Betonsteinen
DE3714580C1 (en) Device for producing recesses, oblique cuts, severing cuts or the like in the case of precast concrete floor slabs or the like
DE2005871A1 (de) Form zum maschinellen Herstellen von Verbundsteinen
DE19621161A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Betonsteinen
EP0778112B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Mauerelementen
DE3730355A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von steinen aus beton
DE29701567U1 (de) Betonsteinautomat
DE2437198A1 (de) Zusammengesetzte oberflaechenentwaesserungsrinnen und mehrfachform zur herstellung der teilstuecke
AT524345A1 (de) Halb-Mauerstein und Verfahren zum Produzieren eines Halb-Mauersteins
DE4423507C2 (de) Betonpalisade
DE2250641B2 (de) Formkern zur Herstellung von Entwasserungsblöcken aus Beton
EP0432518B1 (de) Profil aus formgepressten pflanzlichen Kleinteilen
DE2164503A1 (de) Baustein zur errichtung von mauern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IE IT LI LU NL PT

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20000420

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH DE ES FR GB IE IT LI LU NL PT

AXX Extension fees paid

Free format text: MK PAYMENT 20000420;RO PAYMENT 20000420;SI PAYMENT 20000420

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020528

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20020801