DE212012000289U1 - Form zur Herstellung von Reihenbausteinen (Varianten) oder Eckbausteinen (Varianten) - Google Patents
Form zur Herstellung von Reihenbausteinen (Varianten) oder Eckbausteinen (Varianten) Download PDFInfo
- Publication number
- DE212012000289U1 DE212012000289U1 DE212012000289.8U DE212012000289U DE212012000289U1 DE 212012000289 U1 DE212012000289 U1 DE 212012000289U1 DE 212012000289 U DE212012000289 U DE 212012000289U DE 212012000289 U1 DE212012000289 U1 DE 212012000289U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- produced
- arrangement
- forming
- projections
- elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 19
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 241001233242 Lontra Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000000819 phase cycle Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
- B28B7/0035—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding
- B28B7/0038—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding the sidewalls of mould and moulded article moving only past each other, e.g. box-shaped moulds which are lifted off from the moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
- B28B15/005—Machines using pallets co-operating with a bottomless mould; Feeding or discharging means for pallets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/0027—Accessories for obtaining rubblestones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0064—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
- B28B7/0079—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces with surfaces for moulding interlocking means, e.g. grooves and ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0064—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
- B28B7/0085—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces with surfaces for moulding chamfers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/24—Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/28—Cores; Mandrels
- B28B7/285—Core puller
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
Form zur Herstellung von Reihenbausteinen, die eine bewegbar in einer vertikalen Ebene angebrachte Anordnung umfasst; diese Anordnung umfasst wenigstens einen Abschnitt zur Herstellung eines Doppel-Verbundsteins; ein Abschnittsinnenhohlraum ist ausgebildet, dessen Wände am Umfang geschlossen sind, deren Schmalseiten flache Seitenbereiche und symmetrisch angeordnete trapezförmige Vorsprünge und Vertiefungen für die Ausbildung von Befestigungsnuten sowie entsprechenden Vertiefungen an den Endflächen der herzustellenden Reihenbausteine aufweisen, wobei die Möglichkeit besteht, die Reihenbausteine in Schwalbenschwanzform zu verbinden; es ist ein Abschrägungsformer vorhanden, der drei lineare Elemente für jeden herzustellenden Baustein aufweist; dabei dient eines der Elemente zur Ausbildung einer Befestigungsnut an dem herzustellenden Reihenbaustein und die beiden anderen Elemente zur Ausbildung einer Schnittlinie; gegenüber dem Anordnungsabschnitt ist eine vertikal verschiebbare Stanze angeordnet, die eine formerzeugende Platte mit Profiloberfläche aufweist, die der Innenkonfiguration des Anordnungsabschnitts entspricht; dabei ist die Anordnung so hergestellt, dass sie auf einer austauschbaren Palette gelagert werden kann.
Description
- Übersetzung für die Eintragung als Gebrauchsmuster
- Die Erfindung betrifft die Herstellung von Bauprodukten, hauptsächlich Bausteinen mit einer gespaltenen Oberfläche, die zur Herstellung verschiedener Strukturen verwendet werden, insbesondere Konstruktionen mit geringem Umfang, nämlich Einfriedungen, einschließlich Zäune, Pfosten für Tore und Gatter, ornamentale Pfosten, Mauern und andere Konstruktionen und Strukturen.
- Durch Pressen hergestellte Bausteine und die Form zu dessen Durchführung sind aus dem Stand der Technik bekannt. Sie sind in der
RU 2087307 A1 - Das bekannte Verfahren ist Folgendes: ein halbtrockenes Formgemisch wird durch Mischen von Mineralbindemittel (Zement), Feinzuschlag (Erde mit Zusatzstoffen stabilisiert) und Wasser vorbereitet; das Füllen des Formgemischs in eine Form wird unter Einwirkung von Rüttelimpulsen während des Füllvorgangs durchgeführt; das Pressen wird durch entgegengesetzte Pressrichtung auf das Formgemisch durchgeführt: von unten nach oben von der Seite der angetriebenen Stempelpalette während deren Verschiebung und ein Reaktionsschub von oben nach unten von der Seite des fest angebrachten Formdeckels, dabei wird die Verdichtung durchgeführt, wobei sich die Geschwindigkeit der Palette ändert (in 3 Phasen). Falls nötig, werden mit Hilfe einer Vertikalhohlraumausbildungsmaschine beim Pressvorgang Hohlräume in den Produkten ausgebildet, anschließend wird das Produkt aus der Form entfernt. Das Entfernen geschieht durch Herauspressen während des Anhebens des unteren Prägestempels nach oben, und anschließend wird das Produkt entsprechend dem Herstellungsweg verschoben, was den Vorgang des Entfernens des Produkts nach dem Herauspressen sowie dessen Transport, falls nötig, beispielsweise an die Position der Wärmebehandlung, und das Stapeln umfasst. Das Verfahren verwirklicht eine Variante der Herstellung verschiedener Bauprodukte aus unterschiedlich zusammengesetzten Gemischen, insbesondere von Steinen der Größe 290 × 140 × 90 mm, durch Überdruckpressung (20–30 MPa) während eines dreiphasigen Zyklus durch die Geschwindigkeit der Verschiebung der unteren Stempelpalette.
- Folgendes gehört zu den Nachteilen des beschriebenen Verfahrens: Die einseitige Verdichtung des Formgemischs, indem nur der untere Stempel darin eingeführt wird, führt zu einer uneinheitlichen Dichte des Produkts in der Tiefe, die in Richtung des Formdeckels abnimmt, was eine nachteilige Auswirkung auf die Festigkeit, den Frostwiderstand und andere Eigenschaften des Bauprodukts hat.
- Aufgabe der Erfindung ist die Möglichkeit der Verbesserung der Herstellung von Baukonstruktionen mit geringem Umfang, die Vereinfachung des Aufbaus der Steinkonstruktion und deren Herstellungstechnik sowie die Vereinfachung der Montage von Baukonstruktionen von geringem Umfang und eine Erhöhung ihrer Festigkeit.
- Die Aufgabe wird in folgender Reihenfolge gelöst: Gemäß der ersten Variante der Herstellung von Bausteinen mit gespaltener Oberflächenbearbeitung wenigstens der Seitenflächen wird das Formgemisch auf der Grundlage von Zement und Zuschlag vorbereitet, wobei die angehobene Anordnung wenigstens einen Abschnitt zur Herstellung eines Doppel-Verbundsteins aufweist, eine austauschbare Palette ist auf dem Rüttelpresstisch angeordnet, Abschrägungsformer sind an der Oberfläche der austauschbaren Palette angeordnet, die Anordnung wird auf die Palette abgesenkt und die Einfüllung des Formgemischs in den Anordnungsabschnitt wird durchgeführt, eine Stanze wird auf das Formgemisch abgesenkt, ein Rüttelimpuls wird gesetzt und die Formung eines Doppel-Verbundsteins wird durchgeführt, anschließend werden die Abschrägungsformer von der Anordnung entfernt, das Anheben der Anordnung und der Stanze wird durchgeführt, der Doppel-Verbundstein wird mit der Palette von der Presse entfernt und zur Härtung auf ein Gestell gelegt, und anschließend wird der Doppel-Verbundstein in getrennte Blöcke geschnitten und seine Seitenflächen werden geschnitten.
- Gemäß einer zweiten Variante der Herstellung von Bausteinen mit gespaltener Oberflächenbearbeitung wenigstens der Seitenflächen wird das Formgemisch auf der Grundlage von Zement und Zuschlag vorbereitet, wobei die angehobene Anordnung wenigstens einen Abschnitt zur Herstellung eines Doppel-Verbundsteins aufweist, eine Gleitplatte ist mit darauf angebrachten Abschrägungsformern auf dem Rüttelpresstisch angeordnet, die Anordnung wird auf die Gleitplatte abgesenkt und die Einfüllung des Formgemischs in den Anordnungsabschnitt wird durchgeführt, die Stanze wird auf das Formgemisch abgesenkt, ein Rüttelimpuls wird gesetzt und die Formung eines Doppel-Verbundsteins wird durchgeführt, anschließend werden die Stanze und die Anordnung mit dem ausgeformten Doppel-Verbundstein angehoben, eine austauschbare Palette wird auf dem Rüttelpresstisch angeordnet und der Doppel-Verbundstein wird darauf mit Hilfe der Stanze aus der Anordnung gepresst, die austauschbare Palette mit dem Doppel-Verbundstein wird aus der Presse entfernt und zur Härtung auf ein Gestell gelegt, anschließend wird der Doppel-Verbundstein in getrennte Blöcke geschnitten und seine Seitenflächen werden geschnitten.
- Außerdem können, falls nötig, die Endflächen der Bausteine geschnitten werden und das Formgemisch kann Weichmacher und einen Farbstoff enthalten.
- Reihenbausteine werden in einer Form hergestellt, die eine Anordnung aufweist, die bewegbar in einer vertikalen Ebene angeordnet ist. Diese Anordnung umfasst wenigstens einen Abschnitt zur Herstellung eines Doppel-Verbundsteins. Ein Abschnittsinnenhohlraum ist ausgebildet, dessen Wände am Umfang geschlossen sind. Deren Schmalseiten weisen flache Seitenbereiche und symmetrisch angeordnete trapezförmige Vorsprünge und Vertiefungen für die Ausbildung von Befestigungsnuten sowie entsprechenden Vertiefungen an den Endflächen der herzustellenden Reihenbausteine auf, wobei die Möglichkeit besteht, die Reihenbausteine in Schwalbenschwanzform zu verbinden. Es ist ein Abschrägungsformer vorhanden, der drei lineare Elemente für jeden herzustellenden Baustein aufweist. Dabei dient eines der Elemente zur Ausbildung einer Befestigungsnut an dem herzustellenden Baustein und die beiden anderen Elemente zur Ausbildung einer Schnittlinie. Gegenüber dem Anordnungsabschnitt ist eine vertikal verschiebbare Stanze angeordnet, die eine formerzeugende Platte mit Profiloberfläche aufweist, die der Innenkonfiguration des Anordnungsabschnitts entspricht. Dabei ist die Anordnung so hergestellt, dass sie auf einer austauschbaren Palette oder einer Sheet-Palette gelagert werden kann.
- Die Form zur Herstellung von Eckbausteinen weist eine Anordnung auf, die bewegbar in einer vertikalen Ebene angeordnet ist. Diese Anordnung umfasst wenigstens einen Abschnitt zur Herstellung eines Doppel-Verbundsteins. Der Abschnitt umfasst ein Gehäuse, dessen Innenkonfiguration eine Konstruktion aufweist, die am Umfang geschlossen ist und die mit einer Brücke im oberen Teil und zwei im Gehäuse angeordneten und zu der Brücke symmetrischen Einsätzen zur Hohlraumausbildung versehen ist. Dabei weist die Innenkonfiguration des Gehäuses symmetrisch angeordnete Vorsprünge und Vertiefungen zur Ausbildung der entsprechenden Nuten und Vorsprünge an den Seitenflächen sowie symmetrisch angeordnete trapezförmige Vorspringe und Vertiefungen zur Ausbildung der entsprechenden Nuten und Vorsprünge an den Endflächen der herzustellenden Eckbausteine auf, wobei die Möglichkeit besteht, die Eckbausteine in Schwalbenschwanzform zu verbinden. Für jeden herzustellenden Eckbaustein sind zwei Abschrägungsformer senkrecht zueinander angebracht. Ein Abschrägungsformer ist in Form eines linearen Elements ausgebildet, um eine Abplatzlinie am Endteil des herzustellenden Eckbausteins zu erzeugen, und der andere weist drei lineare Elemente auf, von denen eines zur Ausbildung einer Schnittlinie dient und die beiden anderen zur Ausbildung von Nuten an dem herzustellenden Eckbaustein dienen. Gegenüber dem Anordnungsabschnitt ist eine vertikal verschiebbare Stanze ausgebildet, die eine formerzeugende Platte mit Profiloberfläche aufweist, die der Innenkonfiguration des Gehäuses des Anordnungsabschnitts entspricht und Hohlräume für eine Hindurchführung der Brücke und der Einsätze aufweist. Dabei ist die Anordnung so ausgebildet, dass sie auf einer austauschbaren Palette oder einer Sheet-Palette gelagert werden kann.
- Wenn die Anordnung auf der austauschbaren Palette aufliegt, können die linearen Elemente des Abschrägungsformers so ausgebildet sein, dass sie horizontal verschiebbar und an einer gemeinsamen Halterung befestigt sind, die als flaches Band gefertigt sein kann. Wenn die Anordnung auf der Sheet-Palette aufliegt, können die linearen Elemente des Abschrägungsformers so ausgebildet sein, dass sie fest auf der Sheet-Palette angebracht sind und in der Schnittansicht die Form eines Dreiecks haben.
- Einfriedungen, einschließlich Zäune und ornamentale Hecken von unterschiedlicher Größe und Länge mit offenem und geschlossenem Umfang werden aus Reihen- und Eckbausteinen hergestellt, die gemäß einer Variante des Verfahrens hergestellt werden.
-
1 zeigt eine Form zur Herstellung eines Doppel-Verbund-Reihenbausteins nach Anspruch 1. -
2 zeigt eine Variante der Form zur Herstellung eines Reihenbausteins nach Anspruch 4. -
3 zeigt die Gesamtansicht eines Reihenbausteins. -
4 zeigt die Form zur Herstellung eines Doppel-Verbund-Eckbausteins nach Anspruch 7. -
5 zeigt die Anordnung für die Herstellung eines Doppel-Verbund-Eckbausteins. -
6 zeigt die Stanze zur Herstellung eines Doppel-Verbund-Eckbausteins. -
7 zeigt eine Variante der Form zur Herstellung eines Doppel-Verbund-Eckbausteins nach Anspruch 10. -
8 zeigt die Gesamtansicht eines Eckbausteins. -
9 zeigt die Gesamtansicht einer Einfriedung aus Reihen- und Eckbausteinen. - Die Herstellung der Bausteine wird durch das Verfahren des halbtrockenen Rüttelpressens einer Zement-Sand-Mischung mit einer Ausstattung, die eine Rüttelpresse (in den Zeichnungen nicht gezeigt) und einer Form aufweist, ausgeführt.
- Die Form umfasst eine Anordnung
1 , die eine am Umfang geschlossene Konstruktion darstellt, bewegbar in einer vertikalen Ebene angeordnet ist und auf einer austauschbaren Palette2 oder einer Gleitplatte3 aufliegen kann. Die Anordnung1 umfasst einen oder mehrere Abschnitte; jeder Abschnitt ist dafür vorgesehen, einen Doppel-Verbundstein herzustellen. Der Innenhohlraum des Abschnitts der Anordnung1 zur Herstellung eines Reihenbausteins (1 und2 ) ist mit am Umfang geschlossenen Wänden ausgebildet. Deren Schmalseiten weisen flache Seitenbereiche und symmetrisch angeordnete trapezförmige Vorsprünge und Vertiefungen für die Ausbildung von Befestigungsnuten sowie entsprechende Vertiefungen an den Endflächen der herzustellenden Reihenbausteine auf, wobei die Möglichkeit besteht, die Reihenbausteine in Schwalbenschwanzform zu verbinden. Der Innenhohlraum des Abschnitts der Anordnung1 zur Herstellung eines Eckbausteins (5 ) ist ein Gehäuse4 , dessen Konstruktion am Umfang geschlossen ist und das mit einer Brücke5 im oberen Teil sowie zwei in dem Gehäuse angeordneten, zu der Brücke symmetrischen Einsätzen6 zur Bildung eines Hohlraums ausgestattet ist, falls nötig. Dabei umfasst die Innenkonfiguration des Gehäuses symmetrisch angeordnete Vorsprünge und Vertiefungen zur Ausbildung der entsprechenden Nuten und Vorsprünge an den Seitenflächen sowie symmetrisch angeordnete trapezförmige Vorsprünge und Vertiefungen zur Ausbildung der entsprechenden Nuten und Vorsprünge an den Endflächen der herzustellenden Eckbausteine, wobei die Möglichkeit besteht, die Eckbausteine in Schwalbenschwanzform zu verbinden. - Außerdem umfasst die Form zur Herstellung eines Reihenbausteins Abschrägungsformer
7 , deren Zahl von der Zahl der Abschnitte in der Anordnung abhängt. Die Abschrägungsformer7 sind an der austauschbaren Palette3 oder der Gleitplatte4 angeordnet. Es ist einer für jeden herzustellenden Reihenbaustein vorhanden. Jeder Abschrägungsformer umfasst drei lineare Elemente8 , die an einer gemeinsamen Halterung9 befestigt werden können. Dabei dient eines der Elemente zur Ausbildung einer Befestigungsnut an einem herzustellenden Reihenbaustein und die beiden anderen Elemente der Ausbildung einer Schnittlinie. - Um einen Eckbaustein herzustellen, werden zwei Abschrägungsformer
7 und10 (4 und7 ) verwendet, die senkrecht zueinander angeordnet sind. Ein Abschrägungsformer ist in Form eines linearen Elements10 ausgebildet und dient der Ausbildung einer Abplatzlinie im Endteil des herzustellenden Bausteins. Der andere Abschrägungsformer7 weist drei fluchtende lineare Elemente8 auf. Dabei dient das zentrale Element der Ausbildung einer Schnittlinie, und die beiden äußeren dienen der Ausbildung von Nuten an dem herzustellenden Eckbaustein. Die drei linearen Elemente können an der gemeinsamen Halterung9 befestigt werden. - Die Abschrägungsformer können in der Schnittansicht die Form eines Dreiecks haben und fest an der Gleitplatte
3 angebracht sein (7 ). - Die Stanze
11 (6 ) ist so ausgebildet, dass sie vertikal verschoben und gegenüber jedem Abschnitt der Anordnung1 angeordnet werden kann. Sie umfasst einen Flansch12 zur Befestigung in einem Pressenstößel, eine formerzeugende Platte13 mit Profiloberfläche, die der Innenkonfiguration eines Abschnitts der Anordnung1 entspricht. Wenn ein Eckbaustein hergestellt wird, weist er Hohlräume für die Hindurchführung der Brücke5 und der Einsätze6 auf. - Bei der Formkonstruktion ist eine austauschbare Palette
2 oder eine Gleitplatte3 vorgesehen, die Begrenzer für den Formsand sind. Darüber hinaus dient die austauschbare Palette auch als Boden für einen Doppel-Verbundstein, auf dem der ausgeformte Doppel-Verbundstein zur Härtung auf ein Gestell gelegt wird. - Das genannte Verfahren wird wie folgt durchgeführt.
- Der Formsand wird in der Form der Zement-Sand-Mischung vorbereitet, die Folgendes aufweist: Zement PC 500 D 0, hochwertigen Sand mit einer Feinheit von 2,5 (gewaschen); kuboidförmigen Granitschotter (5–20 mm-Fraktion); Farbstoffe; Weichmacher; ein Gerüst von 12–20 mm Durchmesser.
- Das vorbereitete Formgemisch wird in eine Chargenmessvorrichtung gefüllt.
- Wenn die Anordnung
1 angehoben wird, wird die austauschbare Palette2 an dem Rüttelpresstisch angeordnet. Die Abschrägungsformer7 werden an der Oberfläche der austauschbaren Palette2 angeordnet. Die Anordnung1 wird auf die Palette2 heruntergelassen und das Formgemisch wird in den Anordnungsabschnitt gefüllt. - Die Stanze
11 wird auf das Formgemisch abgesenkt, obere und untere Rüttler werden eingeschaltet und die Herstellung eines Doppel-Verbundsteins wird durchgeführt. - Nach Beendigung des Formungsvorgangs werden die Abschrägungsformer
7 von der Anordnung entfernt, die Anordnung1 und die Stanze11 werden angehoben, der Doppel-Verbundstein wird mit der Palette2 von der Presse entfernt und zur Härtung auf ein Gestell gelegt, anschließend wird der Doppel-Verbundstein in einzelne Blöcke geschnitten und die Seitenflächen werden geschnitten. - Falls nötig werden die Endflächen geschnitten.
- Weichmacher können dem Formsand zugegeben werden, um ihm besondere Eigenschaften zu verleihen, beispielsweise Feuchtigkeitswiderstandseigenschaften, Frostwiderstand, zusätzliche Festigkeit, gutes Schrumpfverhalten, erhöhte Fließfähigkeit usw.
- Um mehrfarbige Bausteine zu erzielen, werden dem Formsand Farbstoffe zugegeben.
- Wenn während der Herstellung der Bausteine die Gleitplatte
3 verwendet wird, werden die Abschrägungsformer7 fest daran angebracht, anschließend wird die Gleitplatte3 mit den Abschrägungsformern7 auf dem Rüttelpresstisch angeordnet. Nach Beendigung des Formungsvorgangs werden die Stanze11 und die Anordnung1 zusammen mit dem hergestellten Doppel-Verbundstein angehoben. Die Gleitplatte3 mit den Abschrägungsformern11 wird von dem Rüttelpresstisch entfernt und die austauschbare Palette2 wird auf dem Rüttelpresstisch angeordnet. Anschließend wird der Doppel-Verbundstein auf dieser Palette mit Hilfe der Stanze aus der Anordnung gepresst. - Die erfindungsgemäßen beanspruchten Formen können zur Herstellung von Bausteinen mit den folgenden Verfahren verwendet werden:
- a) Verfahren zur Herstellung von Bausteinen mit gespaltener Oberflächenbearbeitung wenigstens der Seitenflächen, bei dem ein Formgemisch auf der Grundlage von Zement und Zuschlag vorbereitet wird, wobei die angehobene Anordnung wenigstens einen Abschnitt zur Herstellung eines Doppel-Verbundsteins aufweist, eine austauschbare Palette auf dem Rüttelpresstisch angeordnet ist, Abschrägungsformer an der Oberfläche der austauschbaren Palette angeordnet sind, die Anordnung auf die Palette abgesenkt wird und die Einfüllung des Formgemischs in den Anordnungsabschnitt durchgeführt wird, eine Stanze auf das Formgemisch abgesenkt wird, ein Rüttelimpuls gesetzt wird und die Formung eines Doppel-Verbundsteins durchgeführt wird, anschließend die Abschrägungsformer von der Anordnung entfernt werden, das Anheben der Anordnung und der Stanze durchgeführt wird, der Doppel-Verbundstein mit der Palette von der Presse entfernt und zur Härtung auf ein Gestell gelegt wird, und anschließend der Doppel-Verbundstein in getrennte Blöcke geschnitten wird und seine Seitenflächen geschnitten werden.
- ab) Verfahren nach Absatz a, dadurch gekennzeichnet, dass die Endflächen geschnitten werden.
- ac) Verfahren nach Absatz a, dadurch gekennzeichnet, dass das Formgemisch Weichmacher umfasst.
- ad) Verfahren nach einem der Absätze a), ab) und ac), dadurch gekennzeichnet, dass das Formgemisch einen Farbstoff umfasst.
- b) Verfahren zur Herstellung von Bausteinen mit gespaltener Oberflächenbearbeitung wenigstens der Seitenflächen, bei dem ein Formgemisch auf der Grundlage von Zement und Zuschlag vorbereitet wird, wobei die angehobene Anordnung wenigstens einen Abschnitt zur Herstellung eines Doppel-Verbundsteins aufweist, eine austauschbare Palette mit darauf angebrachten Abschrägungsformern auf dem Rüttelpresstisch angeordnet ist, die Anordnung auf die Palette abgesenkt wird und die Einfüllung des Formgemischs in den Anordnungsabschnitt durchgeführt wird, eine Stanze auf das Formgemisch abgesenkt wird, ein Rüttelimpuls gesetzt wird und die Formung eines Doppel-Verbundsteins durchgeführt wird, anschließend die Stanze und die Anordnung mit dem ausgeformten Doppel-Verbundstein angehoben werden, eine austauschbare Palette auf dem Rüttelpresstisch angeordnet wird und der Doppel-Verbundstein auf dieser Palette mit Hilfe der Stanze aus der Anordnung gepresst wird, die austauschbare Palette mit dem Doppel-Verbundstein aus der Presse entfernt und zur Härtung auf ein Gestell gelegt wird, anschließend der Doppel-Verbundstein in getrennte Blöcke geschnitten wird und seine Seitenflächen geschnitten werden.
- ba) Verfahren nach Absatz b, dadurch gekennzeichnet, dass die Endflächen geschnitten werden
- bb) Verfahren nach Absatz b, dadurch gekennzeichnet, dass das Formgemisch Weichmacher umfasst.
- bc) Verfahren nach einem der Absätze b), ba) oder bb), dadurch gekennzeichnet, dass das Formgemisch einen Farbstoff umfasst.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- RU 2087307 A1 [0002]
Claims (14)
- Form zur Herstellung von Reihenbausteinen, die eine bewegbar in einer vertikalen Ebene angebrachte Anordnung umfasst; diese Anordnung umfasst wenigstens einen Abschnitt zur Herstellung eines Doppel-Verbundsteins; ein Abschnittsinnenhohlraum ist ausgebildet, dessen Wände am Umfang geschlossen sind, deren Schmalseiten flache Seitenbereiche und symmetrisch angeordnete trapezförmige Vorsprünge und Vertiefungen für die Ausbildung von Befestigungsnuten sowie entsprechenden Vertiefungen an den Endflächen der herzustellenden Reihenbausteine aufweisen, wobei die Möglichkeit besteht, die Reihenbausteine in Schwalbenschwanzform zu verbinden; es ist ein Abschrägungsformer vorhanden, der drei lineare Elemente für jeden herzustellenden Baustein aufweist; dabei dient eines der Elemente zur Ausbildung einer Befestigungsnut an dem herzustellenden Reihenbaustein und die beiden anderen Elemente zur Ausbildung einer Schnittlinie; gegenüber dem Anordnungsabschnitt ist eine vertikal verschiebbare Stanze angeordnet, die eine formerzeugende Platte mit Profiloberfläche aufweist, die der Innenkonfiguration des Anordnungsabschnitts entspricht; dabei ist die Anordnung so hergestellt, dass sie auf einer austauschbaren Palette gelagert werden kann.
- Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die linearen Elemente eines Abschrägungsformers so ausgebildet sind, dass sie horizontal verschiebbar und an einer gemeinsamen Halterung befestigt sind.
- Form nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung in Form eines flachen Bands ausgebildet ist.
- Form zur Herstellung von Reihenbausteinen, die eine bewegbar in einer vertikalen Ebene angebrachte Anordnung umfasst; diese Anordnung umfasst wenigstens einen Abschnitt zur Herstellung eines Doppel-Verbundsteins; ein Abschnittsinnenhohlraum ist ausgebildet, dessen Wände am Umfang geschlossen sind, deren Schmalseiten flache Seitenbereiche und symmetrisch angeordnete trapezförmige Vorsprünge und Vertiefungen für die Ausbildung von Befestigungsnuten sowie entsprechenden Vertiefungen an den Endflächen der herzustellenden Reihenbausteine aufweisen, wobei die Möglichkeit besteht, die Reihenbausteine in Schwalbenschwanzform zu verbinden; es ist ein Abschrägungsformer vorhanden, der auf einer Gleitplatte angeordnet ist und drei lineare Elemente für jeden herzustellenden Reihenbaustein aufweist; dabei dient eines der Elemente zur Ausbildung einer Befestigungsnut an dem herzustellenden Reihenbaustein und die beiden anderen Elemente zur Ausbildung einer Schnittlinie; gegenüber dem Anordnungsabschnitt ist eine vertikal verschiebbare Stanze angeordnet, die eine formerzeugende Platte mit Profiloberfläche aufweist, die der Innenkonfiguration des Anordnungsabschnitts entspricht; dabei ist die Anordnung so hergestellt, dass sie auf der Gleitplatte gelagert werden kann.
- Form nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die linearen Elemente eines Abschrägungsformers so ausgebildet sind, dass sie fest an der Gleitplatte angebracht werden können.
- Form nach einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die linearen Elemente des Abschrägungsformers in der Schnittansicht die Form eines Dreiecks haben.
- Form zur Herstellung von Eckbausteinen, die eine Anordnung umfasst, die bewegbar in einer vertikalen Ebene angeordnet ist; diese Anordnung umfasst wenigstens einen Abschnitt zur Herstellung eines Doppel-Verbundsteins; der Abschnitt umfasst ein Gehäuse, dessen Innenkonfiguration eine Konstruktion aufweist, die am Umfang geschlossen ist und die mit einer Brücke im oberen Teil und zwei im Gehäuse angeordneten und zu der Brücke symmetrischen Einsätzen zur Hohlraumausbildung versehen ist; dabei weist die Innenkonfiguration des Gehäuses symmetrisch angeordnete Vorsprünge und Vertiefungen zur Ausbildung der entsprechenden Nuten und Vorsprünge an den Seitenflächen sowie symmetrisch angeordnete trapezförmige Vorsprünge und Vertiefungen zur Ausbildung der entsprechenden Nuten und Vorsprünge an den Endflächen der herzustellenden Eckbausteine auf, wobei die Möglichkeit besteht, die Eckbausteine in Schwalbenschwanzform zu verbinden; für jeden herzustellenden Eckbaustein sind zwei Abschrägungsformer senkrecht zueinander angebracht: Ein Abschrägungsformer ist in Form eines linearen Elements ausgebildet, um eine Abplatzlinie am Endteil des herzustellenden Eckbausteins zu erzeugen, und der andere weist drei lineare Elemente auf, von denen eines zur Ausbildung einer Schnittlinie dient und die beiden anderen zur Ausbildung von Nuten an dem herzustellenden Eckbaustein dienen; gegenüber dem Anordnungsabschnitt ist eine vertikal verschiebbare Stanze ausgebildet, die eine formerzeugende Platte mit Profiloberfläche aufweist, die der Innenkonfiguration des Gehäuses des Anordnungsabschnitts entspricht und Hohlräume für eine Hindurchführung der Brücke und der Einsätze aufweist; dabei ist die Anordnung so ausgebildet, dass sie auf einer austauschbaren Palette gelagert werden kann.
- Form nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschrägungsformer in der horizontalen Ebene horizontal verschiebbar ausgebildet sind.
- Form nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschrägungsformer mit den drei linearen Elementen eine Halterung umfassen, die in Form eines flachen Bands ausgebildet ist.
- Form zur Herstellung von Eckbausteinen, die eine Anordnung umfasst, die bewegbar in einer vertikalen Ebene angeordnet ist; diese Anordnung umfasst wenigstens einen Abschnitt zur Herstellung eines Doppel-Verbundsteins; der Abschnitt umfasst ein Gehäuse, dessen Innenkonfiguration eine Konstruktion aufweist, die am Umfang geschlossen ist und die mit einer Brücke im oberen Teil und zwei im Gehäuse angeordneten und zu der Brücke symmetrischen Einsätzen zur Hohlraumausbildung versehen ist; dabei weist die Innenkonfiguration des Gehäuses symmetrisch angeordnete Vorsprünge und Vertiefungen zur Ausbildung der entsprechenden Nuten und Vorsprünge an den Seitenflächen sowie symmetrisch angeordnete trapezförmige Vorsprünge und Vertiefungen zur Ausbildung der entsprechenden Nuten und Vorsprünge an den Endflächen der herzustellenden Eckbausteine auf, wobei die Möglichkeit besteht, die Eckbausteine in Schwalbenschwanzform zu verbinden; für jeden herzustellenden Eckbaustein sind zwei Abschrägungsformer senkrecht zueinander angebracht: Ein Abschrägungsformer ist in Form eines linearen Elements ausgebildet, um eine Abplatzlinie am Endteil des herzustellenden Eckbausteins zu erzeugen, und der andere weist drei lineare Elemente auf, von denen eines zur Ausbildung einer Schnittlinie dient und die beiden anderen zur Ausbildung von Nuten an dem herzustellenden Eckbaustein dienen; gegenüber dem Anordnungsabschnitt ist eine vertikal verschiebbare Stanze ausgebildet, die eine formerzeugende Platte mit Profiloberfläche aufweist, die der Innenkonfiguration des Gehäuses des Anordnungsabschnitts entspricht und Hohlräume für eine Hindurchführung der Brücke und der Einsätze aufweist; dabei ist die Anordnung so ausgebildet, dass sie auf einer Gleitplatte gelagert werden kann.
- Form nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschrägungsformer so ausgebildet sind, dass sie fest an der Gleitplatte angebracht werden können.
- Form nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die linearen Elemente der Abschrägungsformer in der Schnittansicht die Form eines Dreiecks haben.
- Form nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschrägungsformer mit drei linearen Elementen so ausgebildet ist, dass er fest an der Gleitplatte angebracht werden kann, und der Abschrägungsformer mit einem linearen Element horizontal verschiebbar ausgebildet ist.
- Einfriedung, hergestellt aus Bausteinen, die unter Verwendung der Formen nach einem der vorigen Ansprüche hergestellt sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/BY2012/000006 WO2014089663A1 (en) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | Method of manufacturing building blocks and a mold for manufacturing row building blocks or corner building blocks |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE212012000289U1 true DE212012000289U1 (de) | 2015-08-18 |
Family
ID=47665753
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE212012000289.8U Expired - Lifetime DE212012000289U1 (de) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | Form zur Herstellung von Reihenbausteinen (Varianten) oder Eckbausteinen (Varianten) |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ29912U1 (de) |
DE (1) | DE212012000289U1 (de) |
EA (1) | EA032593B1 (de) |
ES (1) | ES1142508Y (de) |
WO (1) | WO2014089663A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104325546B (zh) * | 2014-10-24 | 2016-06-08 | 段炼山 | 砌块模具及利用其压制成型砌块的方法 |
CN109795014B (zh) * | 2017-12-14 | 2020-11-24 | 苏州创力波科技有限公司 | 一种能够上下双向卸料的中子防辐射混凝土块成型装置 |
CN110369806A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-25 | 福建胜亚模具有限公司 | 一种细长齿状工件的齿倒角方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2087307C1 (ru) | 1995-05-03 | 1997-08-20 | Многоотраслевое производственно-коммерческое предприятие "Партнер" | Способ изготовления строительных блоков прессованием, пресс-форма и линия для реализации способа |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1872522A (en) * | 1930-10-02 | 1932-08-16 | W A Riddell Company | Method of making artificial stone brick |
GB944066A (en) * | 1961-02-20 | 1963-12-11 | Glynercast Ltd | Improvements relating to building blocks |
CA2225292C (en) * | 1998-01-29 | 2002-02-19 | Terence P. Steeves | Process and apparatus for the splitting of cast concrete dual blocks |
EP1287956A1 (de) * | 2001-08-28 | 2003-03-05 | Allan Block Corporation | Verfahren zum Herstellen von stapelbaren Betonsteinen |
US7687005B2 (en) * | 2003-01-02 | 2010-03-30 | E. Dillon & Company | Masonry unit manufacturing method |
US20060145050A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-06 | Price Raymond R | Multi-block mold and system |
US20090000234A1 (en) * | 2007-06-26 | 2009-01-01 | Bott Timothy A | Concrete blocks with non-geometric face surfaces |
-
2012
- 2012-12-14 ES ES201590009U patent/ES1142508Y/es not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-14 EA EA201500281A patent/EA032593B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-12-14 WO PCT/BY2012/000006 patent/WO2014089663A1/en active Application Filing
- 2012-12-14 DE DE212012000289.8U patent/DE212012000289U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2015
- 2015-05-26 CZ CZ2015-31120U patent/CZ29912U1/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2087307C1 (ru) | 1995-05-03 | 1997-08-20 | Многоотраслевое производственно-коммерческое предприятие "Партнер" | Способ изготовления строительных блоков прессованием, пресс-форма и линия для реализации способа |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2014089663A1 (en) | 2014-06-19 |
ES1142508Y (es) | 2015-11-12 |
CZ29912U1 (cs) | 2016-10-31 |
ES1142508U (es) | 2015-08-20 |
EA201500281A1 (ru) | 2015-09-30 |
EA032593B1 (ru) | 2019-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2416764C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bauelementes und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE69112556T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gemusterten Formkörpers. | |
DE202010002946U1 (de) | Betonformlingherstellvorrichtung | |
DE212012000289U1 (de) | Form zur Herstellung von Reihenbausteinen (Varianten) oder Eckbausteinen (Varianten) | |
EP1568455B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Pflasterplatten aus Beton und Pflasterplatten aus Beton | |
DE3740682C2 (de) | ||
DE102014011912A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dämmplatten nach der Poren- oder Schaumbetontechnologie sowie Schneideinrichtung zum Schneiden von erhärteten Blöcken dafür | |
DE19924926C1 (de) | Steinformmaschine mit Steinform für Mauerwerksteine | |
DE102013108792B4 (de) | Systemschalungseinrichtung für Innenkonturen von Betonfertigteilen | |
EP4169687B1 (de) | Verfahren zum herstellen von betonsteinen | |
DE60117636T2 (de) | Tablett-ähnliche Schalungsform zur Herstellung von Betonplatten | |
DE826721C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bauelementen | |
DE1758219C3 (de) | Zweiteilige Maskenform für den Formmaskenguß | |
EP0749815A1 (de) | Mit einer geometrischen Oberflächengestaltung versehenen Formling, sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung | |
DE7019839U (de) | Hilfsvorrichtung zur herstellung von formen fuer den sandguss von metallgegenstaenden, insbesondere solcher grosser oberflaeche und geringer dicke. | |
DE2005871A1 (de) | Form zum maschinellen Herstellen von Verbundsteinen | |
DE19621161A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Betonsteinen | |
DE2355981C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Kassettenplatten aus kunstharzgebundenen Zuschlagstoffen | |
DE10124001C5 (de) | Verfahren zur Herstellung von Betonwerksteinplatten | |
DE2901545A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formsteinen | |
DE374274C (de) | Leicht zerlegbare Stampfform zur Herstellung von Bausteinen | |
WO2007131608A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines betonprodukts | |
DE2064476C3 (de) | Verfahren und Gießformen zur Herstellung einer Vielzahl von Bauteilen aus Porenbeton | |
DE2218314C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Bausatzes aus raumbildenden Großbauteilen aus Beton o.dgl | |
DE2329150A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formbloecken, insbesondere von strassenpflastersteinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification | ||
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years | ||
R157 | Lapse of ip right after 6 years |