EP0749815A1

EP0749815A1 - Mit einer geometrischen Oberflächengestaltung versehenen Formling, sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung

Info

Publication number: EP0749815A1
Application number: EP96109968A
Authority: EP
Inventors: Bernhard Klöppner
Original assignee: Franz Carl Nuedling Basaltwerke & Co KG GmbH
Current assignee: Franz Carl Nuedling Basaltwerke & Co KG GmbH
Priority date: 1995-06-21
Filing date: 1996-06-20
Publication date: 1996-12-27
Also published as: DE19522435A1

Abstract

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sowie der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden mit einer geometrischen Oberflächengestaltung versehene Formlinge geschaffen. Zur Vorformung eines Grundkörpers (32) und damit zum einbringen Vertiefungen (34) und/oder Vorsprünge (38) in den Grundkörpern wird ein Druckelement (26) aus mindestens zwei relativ zueinander verstellbaren Drückkörpern (29,30) in die Form (22) hineinbewegt. Die gebildeten Hohlräume (34) werden mit einem Füllmaterial (39) derart gefüllt, daß die gesamte Oberseite des Grundkörpers mit dem Füllmaterial (39) bedeckt ist. Durch anschließendes vollflächiges Entfernen des Füllmaterial bis in die Bereiche der Vorsprünge (38) entsteht in einfacher Weise das gewünschte Oberflächen-Muster des Formlings. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Formlings nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung eines Formlings nach dem Oberbegriff des Anspruchs 15 sowie einen Formling nach dem Oberbegriff des Anspruchs 17.
Formlinge, insbesondere Formlinge aus Beton oder betonhaltigen Materialien, wie zum Beispiel Pflastersteine oder Platten, sowie aus Formlingen zusammengesetzte Bodenbeläge oder dergleichen sollen neben funktionalen auch ästhetischen Anforderungen gerecht werden. Unter ästhetischen Anforderungen spielen insbesondere farbliche Gestaltungseffekte, namentlich Farbmuster, eine bedeutende Rolle.
Diese Gestaltungseffekte werden bislang bei aus Formlingen zusammengesetzten Bodenbelägen oder dergleichen dadurch erzielt, daß Formlinge mit unterschiedlicher Oberflächengestaltung, z.B. Farbe, im Wechsel bzw. nach einem geometrischen Muster verlegt werden, wobei jeder Formling als solcher eine einheitliche Oberflächengestaltung aufweist. Dies hat jedoch den Nachteil, daß verschiedene Formlinge mit voneinander abweichenden Oberflächengestaltungen hergestellt werden müssen und diese anschließend mit großem manuellen Aufwand (entsprechend dem vorgegebenen geometrischen Muster) zu verlegen sind.
Des weiteren ist es bereits zur Erzielung z.B. farblicher Gestaltungseffekte bekannt, mehrere Farben innerhalb eines Formlings zu vermischen, so daß innerhalb eines Formlings verschiedene Farben wolkenartig bzw. marmoriert hervortreten. Dies weist jedoch den Nachteil auf, daß die Farben innerhalb des Formlings verlaufen, also keine geometrisch klar abgegrenzten Segmente innerhalb eines Formlings mit unterschiedlicher Farbgestaltung oder dergleichen realisierbar sind.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, einen Formling mit einer geometrischen Oberflächengestaltung sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen Formlings zu schaffen.
Zur Lösung dieses Problems weist das erfindungsgemäße Verfahren die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Dadurch, daß mindestens die Vertiefungen im Grundkörper mit einem Füllmaterial anderer Beschaffenheit (worunter auch unterschiedliche Farben verstanden werden) und/oder Zusammensetzung aufgefüllt werden, wird ein Formling geschaffen, der geometrisch klar abgegrenzte bzw. festgelegte Segmente unterschiedlicher Oberflächengestaltung aufweist.
Vorzugsweise wird zur Vorformung des Grundkörpers und damit zum Einbringen der Vertiefungen und/oder Vorsprünge in den Grundkörpern ein Druckelement aus mindestens zwei relativ zueinander verstellbaren Druckkörpern in die Form hineinbewegt. Dies hat den Vorteil, daß sich mit Hilfe des aus zwei relativ verstellbaren Druckkörpern bestehenden Druckelements auf einfache Weise beliebige Konturen von Vertiefungen und/oder Vorsprüngen in den Grundkörper einbringen lassen, wobei die Vertiefungen mit Materialien unterschiedlicher Farben ausgegossen werden können.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein beim Vorformen des Grundkörpers in der Form gebildeter Hohlraum mit einem Füllmaterial derart aufgefüllt, daß eine gesamte Oberseite des Grundkörpers (also auch die Vorsprünge) mit dem Füllmaterial bedeckt ist. Durch anschließendes vollflächiges Entfernen des Füllmaterials bis in die Bereiche der Vorsprünge entsteht in einfacher Weise das gewünschte Oberflächen-Muster des Formlings, wobei gleichzeitig eine ebene und eventuell polierte Dekorfläche entsteht. Auf diese Weise lassen sich Formlinge besonders einfach herstellen.
In einer weiteren besonders vorteilhaften Ausgestaltung, die gegebenenfalls auch eine selbständige Erfindung darstellt, des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Grundkörper hochgefahren, derart, daß Oberseiten der Vorsprünge bündig an einer Oberseite der Form anliegen. Dadurch lassen sich Formlinge einfach herstellen, bei denen ausschließlich die Vertiefungen mit Füllmaterial gefüllt sind. Das hat den Vorteil, daß eine Nachbearbeitung der Formlinge zur Freilegung des gewünschten Oberflächen-Musters durch Schleifen oder dergleichen überflüssig ist.
Vorzugsweise wird als Füllmaterial andersfarbiger Vorsatzbeton, Betonsuspension oder kunstharzgebundener Beton verwendet. Alternativ kann aber auch Beton, Mörtel, kunstharzgebundene Mörtel oder dergleichen verwendet werden. Ebenso denkbar ist es, Mischungen der vorgenannten Materialien zu verwenden. Dies hat den Vorteil, daß sich verschiedene Füllmaterialien, insbesondere Betonarten an der Oberseite und damit Sichtseite des Formlings miteinander kombinieren lassen. Dies erhöht die Möglichkeiten bei der Oberflächengestaltung eines Formlings.
Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Vertiefungen mit mehreren unterschiedlichen Füllmaterialien gefüllt, wobei mindestens eine Vertiefung mit einem gegenüber den anderen Vertiefungen andersfarbiges Füllmaterial ausgefüllt ist, indem manche Vertiefungen mit einem Füllmaterial anderer Farbe und/oder Zusammensetzung gefüllt werden. Dies hat den Vorteil, daß Formlinge mit mehrfarbigen Ornamenten auf ihrer Oberseite gebildet werden können.
Vorzugsweise werden die Füllmaterialien den jeweiligen Vertiefungen durch im ersten Druckkörper angeordnete, vorzugsweise über Ventile verschließbare Bohrungen zugeführt. Dies erlaubt eine dosierte und gesteuerte Zuführung der Füllmaterialien in die Vertiefungen des Grundkörpers.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Formlingen, insbesondere Pflastersteinen oder Platten, weist die Merkmale des Anspruchs 15 auf. Mit Hilfe des Druckelements aus mindestens zwei relativ zueinander verstellbaren Druckkörpern, wobei mindestens ein Druckkörper Zuführmittel aufweist, durch die das jeweilige Füllmaterial in die entsprechende Vertiefung einleitbar ist, lassen sich Formlinge mit geometrisch klar abgegrenzten bzw. festgelegten Segmenten unterschiedlicher Oberflächengestaltung einfach herstellen.
Der erfindungsgemäße Formling weist die Merkmale des Anspruchs 17 auf. Die mindestens auf einer Oberseite des Grundkörpers angeordneten Vertiefungen sind mit mindestens einem Füllmaterial anderer Beschaffenheit und/oder Zusammensetzung gefüllt.
Ein derart gestalteter Formling weist geometrisch klar abgegrenzte Segmente unterschiedlicher Oberflächengestaltung auf.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1: eine schematisierte Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von Formlingen in einem Anfangszeitpunkt (Zustand A) eines Verfahrens zur Herstellung von Formlingen,
Fig. 2: die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einem Zustand A folgenden Zeitpunkt (Zustand B),
Fig. 3: die Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 2 in einem Zustand B folgenden Zeitpunkt (Zustand C),
Fig. 4: die Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 3 in einem Zustand C folgenden Zeitpunkt (Zustand D),
Fig. 5: die Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 4 in einem Zustand D folgenden Zeitpunkt (Zustand E),
Fig. 6: einen mit Hilfe des Verfahrens gemäß Fig. 1 bis 5 (Zustände A bis E) gebildeten Rohling bei einer Nachbearbeitung,
Fig. 7: einen Formling nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in Draufsicht,
Fig. 8: einen Querschnitt durch den Formling gemäß Fig. 7 nach dem Schnitt VIII-VIII in der Fig. 7,
Fig. 9: einen Formling nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Ansicht analog zu Fig. 7,
Fig. 10: einen Formling nach einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Ansicht analog zu Fig. 7 und 9,
Fig. 11: einen Formling nach einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Ansicht analog zu Fig. 7, 9 und 10,
Fig. 12: einen Formling nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung in Draufsicht,
Fig. 13: einen Formling nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung in Draufsicht,
Fig. 14: einen Formling nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung in Draufsicht,
Fig. 15: eine schematisierte Darstellung einer Gesamtanlage zur Herstellung von Formlingen,
Fig. 16: eine schematisierte Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von Formlingen nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 17: ein vergrößertes Detail aus der Vorrichtung gemäß Fig. 16,
Fig. 18: eine schematisierte Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von Formlingen nach einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem Zustand des Verfahrens mit abgesenktem Formboden und
Fig. 19: ein vergrößertes Detail aus der Vorrichtung gemäß Fig. 18 in einem Zustand des Verfahrens mit nach oben bewegtem Formboden.

Die in der Zeichnung gezeigten Vorrichtungen dienen dem Herstellen von Formlingen, insbesondere Pflastersteinen oder Platten aus Beton und/oder betonhaltigen Materialien, mit innerhalb des Formlings geometrisch klar abgegrenzten Segmenten mit mindestens zwei unterschiedlichen Farben.
Anhand der Fig. 1 bis 6 wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Platte mit einem zweifarbigen Ornament auf einer Oberfläche der Platte beschrieben:
Auf einem als Unterlage dienenden Brett 20 ist eine Form 21 positioniert, wobei Seitenwandungen 22, 23, 24 der Form 21 zusammen mit dem Brett 20 einen an der Oberseite vollständig offenen Raum 25 einschließen. In den Raum 25 ist von der offenen Oberseite her ein Druckelement 26 aus mindestens zwei relativ zueinander verstellbaren Druckkörpern 27, 28 hinein- und herausbewegbar. Die Druckkörper 27 bzw. 28 des Druckelements 26 bestehen im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 6 aus mehreren parallel zueinander verlaufenden Druckbalken 29 bzw. 30. Die Druckbalken 29 bzw. 30 eines Druckkörpers 27 bzw. 28 sind beabstandet voneinander angeordnet. Zwischen zwei Druckbalken 29 des Druckkörpers 27 ragt ein Druckbalken 30 des Druckkörpers 28. Die Druckkörper 27, 28 des Druckelements 26 sind derart relativ zueinander verstellbar, daß die Druckbalken 29 des Druckkörpers 27 gegenüber den Druckbalken 30 des Druckkörpers 28 höhenverstellt werden können.
Zur Herstellung der Platte mit zweifarbigen Ornamenten auf ihrer Oberfläche wird der im Anfangszeitpunkt (Zustand A) gemäß Fig. 1 gezeigte, von der Form 21 und dem Brett 20 begrenzte Raum 25 mit einem Material 31, insbesondere einem Unterbeton, vollständig gefüllt.
Darauffolgend wird in die mit dem Material 31 gefüllte Form 21 das Druckelement 26 mit den zueinander höhenverstellten Druckkörpern 27, 28 unter gleichzeitigem Eintragen von Verdichtungsenergie in das Material 31 hineinbewegt. Hierbei wird aus dem Material 31 ein Grundkörper 32 vorgeformt (Zustand B gemäß Fig. 2). Infolge der zueinander höhenverstellten Druckkörper 27, 28 bzw. Druckbalken 29, 30 des Druckelements 26 wird der Grundkörper 32 derart vorgeformt, daß derselbe an seiner Oberseite 33 Vertiefungen 34 und Vorsprünge 35 aufweist. Das Vorformen des Grundkörpers 32 wird auch als Vorverdichten bzw. Zwischentauchen bezeichnet.
Anschließend an das Vorformen des Grundkörpers 32 wird der Druckkörper 28 des Druckelements 26 gegenüber dem Druckkörper 27 derart parallel verschoben, daß Unterseiten 36 bzw. 37 der Druckbalken 29 bzw. 30 der Druckkörper 27 bzw. 28 des Druckelements 26 in einer Ebene auf Höhe einer Oberseite 38 der Vorsprünge 35 liegen (Zustand C gemäß Fig. 3). Die Druckkörper 27, 28 bzw. Druckbalken 29, 30 des Druckelements 26 werden demnach auf eine Ebene zurückgezogen.
Anschließend wird das gesamte Druckelement 26 aus der Form 21 herausbewegt (Zustand D gemäß Fig. 4). Hierbei bildet sich infolge der Vorverdichtung des Materials 31 bzw. des Grundkörpers 32 in der Form 21 ein Hohlraum 39 aus, der sodann mit einem Füllmaterial 40 anderer Farbe und ggf. anderer Beschaffenheit und/oder Zusammensetzung aufgefüllt wird. Hierbei wird die gesamte Oberseite 33 des Grundkörpers 32 mit dem Füllmaterial 40 bedeckt. Als Füllmaterial 40 wird ein andersfarbiger Vorsatzbeton, eine andersfarbige Betonsuspension oder ein andersfarbiger kunstharzgebundener Beton verwendet. Zusätzlich zur Farbe kann das Füllmaterial 40 gegenüber dem Material 31 des Grundkörper 32 andere verschiedene Eigenschaften aufweisen.
Nach dem Auffüllen der Vertiefungen 34 mit dem Füllmaterial 40 wird das Druckelement 26 mit den auf eine Ebene zurückgezogenen Druckkörpern 27, 28 zur vollständigen Verdichtung des herzustellenden Formlings in Richtung auf die Form 21 bewegt. Unter gleichzeitigem Eintrag von Verdichtungsenergie wird hierbei das Material 31 des Grundkörpers 32 sowie das Füllmaterial 40 zu einem Rohling 41 fertigverdichtet (Zustand E gemäß Fig. 5).
Nach dem Fertigverdichten wird der so gebildete Rohling 41 entschalt sowie nachbearbeitet. Die Nachbearbeitung des Rohlings 41 erfolgt insbesondere mit Hilfe einer Schleifeinrichtung 42, die an einer Oberseite 43 des Rohlings 41 vorbeibewegt wird (Zustand F gemäß Fig. 6). Alternativ kann die Nachbearbeitung des Rohlings 41 auch durch Fräsen oder Auswaschen erfolgen. In jedem Fall wird bei der Nachbearbeitung des Rohlings 41 von der Oberseite 43 desselben so viel Material entfernt, daß auch die Oberseiten 38 der Vorsprünge 35 des Grundkörpers 32 freigelegt werden. Durch die Nachbearbeitung wird demnach abwechselnd das Material 31 des Vorsprungs 35 sowie das Füllmaterial 40 der aufgefüllten Vertiefungen 34 sichtbar, wobei gleichzeitig eine ebene Oberfläche der Platte entsteht. Anschließend hieran kann wahlweise eine Bearbeitung durch Strahlen, Stocken oder Schleifen vorgenommen werden.
Mit Hilfe des anhand der Fig. 1 bis 6 geschilderten Herstellungsverfahrens wird auch eine in den Fig. 7 und 8 dargestellte Platte 44 hergestellt. Die Platte 44 besteht demnach aus dem Grundkörper 32 mit den Vorsprüngen 35, dessen Vertiefungen 34 mit dem Füllmaterial 40 aufgefüllt sind. Infolge des Umstands, daß die Druckkörper 27, 28 des Druckelements 26 aus parallel verlaufenden Druckbalken 29, 30 bestehen, ist auf einer Oberseite 45 der Platte 44 ein zweifarbiges Streifenmuster entstanden. Es wechselt sich demnach das Material 31 mit dem Füllmaterial 40 auf der Oberseite 45 der Platte 44 streifenförmig ab. Hierbei können alle Möglichkeiten der Gestaltung voll genutzt werden. So können z.B. Material 31 und Füllmaterial 40 unterschiedliche Farben durch Einfärben der jeweiligen Materialien mit Pigmenten aufweisen. Des weiteren können Material 31 und Füllmaterial 40 verschiedene Zuschlagkörnungen aufweisen, die durch Fräsen, Schleifen oder Strahlen freigelegt bzw. bearbeitet werden können und demnach eine entsprechende Oberflächenstruktur ergeben.
Es ist selbstverständlich, daß mit Hilfe des zuvor beschriebenen Verfahrens bzw. der beschriebenen Vorrichtung je nach Ausgestaltung des Druckelements 26 bzw. der Druckkörper 27, 28 auf der Oberseite einer Platte oder eines Formlings beliebige Muster bzw. Ornamente eingebracht werden können. So zeigt z.B. Fig. 9 eine Platte 46, dessen Oberseite 47 ein punktförmiges Ornament aufweist. Zu diesem Zweck weist ein Druckelement runde, nämlich zylindrische, Druckkörper auf. Fig. 10 und 11 zeigen je eine Platte 48, 49, dessen Oberseiten 50, 51 rechteckförmige Ornamente aufweisen. Bei der Platte 48 gemäß Fig. 10 verlaufen die Rechtecke des Ornaments der Oberseite 50 vertikal und horizontal, bei der Platte 49 gemäß Fig. 11 hingegen diagonal. Fig. 12, 13 und 14 zeigen weitere Platten 52, 53, 54, deren Oberseiten 55, 56, 57 zweifarbig oder mehr als zweifarbig ausgestaltete Ornamente aufweisen. Es ist selbstverständlich, daß zur Erzielung dieser Ornamente das Druckelement 26 entsprechend ausgestaltet werden muß. Über die hier gezeigten Beispiele hinaus sind beliebige Ornamente an der Oberseite eines Formlings denkbar.
Ausgehend vom oben beschriebenen Verfahren zum Herstellen von Platten bzw. Formlingen mit zweifarbigen Ornamenten an ihrer Oberseite soll im folgenden in Verbindung mit Fig. 15 bis 17 ein Verfahren zum Herstellen von Platten mit mehrfarbigen Ornamenten an ihrer Oberseite beschrieben werden.
Ein Druckelement 58 zum Vorformen bzw. Vorverdichten eines Grundkörpers 59 besteht aus zwei zueinander höhenverstellbaren Druckkörpern 60, 61. Die Druckkörper 60, 61 bestehen wiederum in Analogie zur den Fig. 1 bis 6 aus Druckbalken 62, 63, können aber auch beliebig anders ausgebildet sein. Bezüglich der Höhenverstellbarkeit und Beabstandetheit der Druckbalken 62, 63 bzw. Druckkörper 60, 61 gelten die zu den Druckbalken 29, 30 bzw. Druckkörpern 27, 28 gemachten Ausführungen analog.
Den Druckbalken 63 des Druckkörpers 61 ist je mindestens eine Bohrung 64 zugeordnet, in denen Zuführleitungen 65 geführt sind. Die Bohrungen 64 bzw. Zuführleitungen 65 sind mit Hilfe je eines Ventils 66 verschließbar. Des weiteren sind die Zuführleitungen 65 vorzugsweise als flexible Schläuche ausgebildet und an Vorratsbehälter 67 für Füllmaterial angeschlossen. Über zwischengeschaltete Pumpen 68 sind die Füllmaterialien aus den Vorratsbehältern 67 entnehmbar und den Zuführleitungen 65 zuführbar.
Die Herstellung eines Formlings mit mehrfarbigen Ornamenten an seiner Oberfläche erfolgt wie im einzelnen näher beschrieben: Eine auf einem Brett 69 positionierte Form 70 wird mit einem von einem Betonmischer 71 bereitgestellten Unterbeton gefüllt. Dieser Unterbeton wird der Form 70 über einen Füllwagen 72 zugeführt. Nach diesem Füllen der Form 70 wird der Unterbeton zum Grundkörper 59 vorverdichtet. Hierbei werden in den Grundkörper 59 Vertiefungen 73 und Vorsprünge 74 eingebracht. Das Herstellungsverfahren arbeitet diesbezüglich analog zu dem in Verbindung mit Fig. 1 bis 3 detailliert beschriebenen Verfahren. Demnach werden die ursprünglich höhenverstellten Druckkörper 60, 61 des Druckelements 58 derart zurückgezogen, daß Unterseiten 75, 76 der Druckbalken 62, 63 in einer Ebene mit Oberseiten 77 der Vorsprünge 74 liegen. Darauffolgend werden ausschließlich die Vertiefungen 73 über die Zuführleitungen 65 gesteuert über die Ventile 66 mit Füllmaterial gefüllt, das über die Pumpen 68 den Vorratsbehältern 67 entnommen wird. Hierbei kann jede Zuführleitung 65 mit einem gesonderten Vorratsbehälter 67 verbunden sein, der eine Betonsuspension anderer Farbe und/oder anderer Zusammensetzung enthält. Es ist jedoch auch denkbar, daß mehrere oder alle Zuführleitungen 65 an einem Vorratsbehälter 67 angeschlossen sind. Beim Füllen der Vertiefungen 73 werden die zur Bildung derselben dienenden Druckbalken 63 kontinuierlich hochgefahren, und zwar analog zur zunehmenden Befüllung der Vertiefungen 73 mit Füllmaterial.
Anschließend an das Füllen der Vertiefungen 73 mit den Betonsuspensionen, wenn nämlich die Unterseiten 75, 76 aller Druckbalken 62, 63 etwa in einer Ebene liegen (Fig. 3), werden die Ventile 66 geschlossen und das gesamte Druckelement 58 aus der Form 70 herausbewegt. Ein Verdichten der in die Vertiefungen 73 eingefüllten Betonsuspension entfällt. Ebenso kann bei diesem Verfahren eine Nachbearbeitung der Oberflächen der Platten, beispielsweise durch Schleifen, entfallen. Vorzugsweise wird aber nach dem Aushärten der Betonsuspension der Rohling durch z.B. Fräsen, Strahlen oder Auswaschen nachbearbeitet. Ebenfalls ist es denkbar, den so gebildeten Rohling im frischen Zustand auszuwaschen.
Das gesamte Verfahren kann natürlich auch dann durchgeführt werden, wenn als Füllmaterial ein üblicher Vorsatzbeton verwendet wird. Hierbei muß lediglich beachtet werden, daß Unterbeton und Vorsatzbeton nacheinander nur mit Zwischenrüttelung eingefüllt werden dürfen. Darauffolgend muß ein Fertigverdichten mit dem Druckelement erfolgen.
Alternativ zu den oben genannten Verfahren soll im folgenden ein Verfahren zum Herstellen von Platten mit zwei- oder mehrfarbigen Ornamenten beschrieben werden, bei dem eine nachträgliche Bearbeitung zur Freilegung der Ornamente zum Beispiel durch Schleifen entfallen kann.
Ein Druckelement 78 zum Vorformen bzw. Vorverdichten eines Grundkörpers 79 besteht aus zwei zueinander höhenverstellbaren Druckkörpern 80, 81. Die Druckkörper 80, 81 weisen Schlagplatten 82, 83 auf. Bezüglich der Höhenverstellbarkeit und Beabstandetheit der Schlagplatten 82, 83 bzw. Druckkörper 80, 81 gelten die zu den Druckbalken 29, 30 bzw. Druckkörpern 27, 28 gemachten Ausführungen analog.
Eine Form 84 besteht im wesentlichen aus einem Formrahmen 85 und einem Formboden 86. Der Formboden 86 kann durch nicht dargestellte Huborgane auf- und abbewegt werden.
Die Herstellung eines Formlings mit zweifarbigen Ornamenten an seiner Oberfläche erfolgt wie im einzelnen beschrieben:
Die Form 84 wird über einen nicht gezeigten Füllwagen mit einem Unterbeton gefüllt. Anschließend wird der Unterbeton zu dem Grundkörper 79 vorverdichtet und die Profilierung mit Vertiefungen 88 und Vorsprüngen 89 an einer Oberseite 90 des Grundkörpers 79 gebildet. Das Verfahren entspricht diesbezüglich dem in Figur 1 bis 3 beschriebenen Verfahren. Danach wird die untere Schlagplatte 83 aus den Vertiefungen 88 zurückgezogen, derart, daß Unterkanten 91, 92 der Schlagplatten 82, 83 in einer Ebene liegen. Darauffolgend werden die Schlagplatten 82, 83 zusammen vollständig angehoben (Fig. 18).
Jetzt wird der Formboden 86 durch nicht gezeigte Huborgane nach oben gefahren, so daß der auf dem Formboden 86 aufliegende Grundkörper 79 mit Oberseiten 93 der Vorsprünge 89 bündig mit einer Oberseite 94 der Form 84 abschließt. Anschließend verfährt ein Füllwagen 95 über den hochgefahrenen Grundkörper 79, derart, daß der Füllwagen 95 mit einer Unterseite 96 bündig an den Oberseiten 93 der Vorsprünge 89 anliegt (Fig. 19). Vom Füllwagen 95 werden nun ausschließlich die Vertiefungen 88 mit Füllmaterial, insbesondere Vorsatzbeton, gefüllt. Die Oberseiten 93 der Vorsprünge 89 bleiben dabei weitgehend frei von Vorsatzbeton, da eine Überfüllung der höher liegenden Vorsprünge 89 durch den bündig anliegenden Füllwagen 95 verhindert wird. Abschließend erfolgt die Hauptverdichtung des Unterbetons und des Vorsatzbetons durch kombiniertes Stampfen mittels Stampfern 97, 98 und Vibrieren zu einem Rohling. Nach dem Ausschalen und Absetzen der Rohlinge ist das eigentliche Verfahren beendet. Eine Nachbearbeitung beispielsweise durch Schleifen oder dergleichen zur Freilegung der Ornamente ist nicht erforderlich. Vorzugsweise wird die Oberfläche aber durch Strahlen oder dergleichen nachbearbeitet.
Das Verfahren kann selbstverständlich auch durchgeführt werden, wenn Füllmaterialien unterschiedlicher Farbe und/oder Zusammensetzung verwendet werden. Das Prinzip entspricht dazu dem in der Fig. 15 bis 17 beschriebenen Verfahren.
Das in den Figuren 18 und 19 beschriebene Verfahren wird vorzugsweise auf einer Stampfpresse mit getaktetem Drehtisch durchgeführt. Die unterschiedlichen Arbeitsschritte werden in einem Kreissystem an unterschiedlichen Stationen des Drehtisches durchgeführt. Es ist aber auch denkbar, das Verfahren auf einer Brettmaschine anzuwenden.

Claims

Verfahren zur Herstellung von Formlingen, insbesondere Pflastersteinen oder Platten, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Form (21, 70, 84) ein Grundkörper (32, 59, 79) aus vorzugsweise Beton derart vorgeformt wird, daß derselbe an mindestens einer Seite Vertiefungen (34, 73, 88) und/oder Vorsprünge (35, 74, 89) aufweist, und daß anschließend mindestens die Vertiefungen (34, 73, 88) mit mindestens einem Füllmaterial anderer Beschaffenheit und/oder Zusammensetzung ausgefüllt werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (34, 73, 88) und/oder Vorsprünge (35, 74, 89) auf einer Oberseite (33, 90) des Grundkörpers (32, 59, 79) in denselben eingebracht werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Druckelement (26, 58, 78) aus mindestens zwei relativ verstellbaren Druckkörpern (27, 28; 60, 61; 80, 81) in die vorzugsweise mit einem Unterbeton gefüllte Form (21, 70, 84) hineinbewegt und hierbei der Grundkörper (32, 59, 79) vorgeformt wird.
Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Vorformen des Grundkörpers (32, 59, 79) ein gegenüber einem ersten Druckkörper (27, 60, 80) parallel verschobener zweiter Druckkörper (28, 61, 81) des Druckelements (26, 58, 78) derart relativ verstellt wird, daß Unterkanten (36, 37; 75, 76; 91, 92) beider Druckkörper (27, 28; 60, 61, 80, 81) in einer Ebene auf Höhe einer Oberseite (38, 77, 93) der Vorsprünge (35, 74, 89) liegen.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein beim Vorformen des Grundkörpers (32) in der Form (21) gebildeter Hohlraum (39) mit einem Füllmaterial (40) derart gefüllt wird, daß eine gesamte Oberseite (33) des Grundkörpers (32) mit dem Füllmaterial (40) bedeckt ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllmaterial andersfarbiger Beton, Mörtel, Vorsatzbeton, kunstharzgebundener Mörtel, Betonsuspension und/oder kunstharzgebundener Beton verwendet wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckelement (26) zum Fertigverdichten eines Rohlings (41) in die Form (21) hineinbewegt wird, wobei die Unterseiten (36, 37) der Druckkörper (27, 28) in einer Ebene liegen.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling (41) durch insbesondere Fräsen, Schleifen und/oder Auswaschen derart nachbearbeitet wird, daß Oberseiten (38) der Vorsprünge (35) des Grundkörpers (32) freigelegt werden.
Verfahren insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (79) vor dem Einfüllen eines Füllmaterials hochgefahren wird, insbesondere ein Formboden (86) der Form (84) hochgefahren wird, auf dem der Grundkörper (79) aufliegt, derart, daß die Oberseiten (93) der Vorsprünge (89) bündig an einer Oberseite (94) der Form (84) anschließen.
Verfahren insbesondere nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Füllwagen (95) über den Grundkörper (79) gefahren wird, wobei eine Unterkante (96) des Füllwagens (95) bündig mit den Oberseiten (93) der Vorsprünge (89) abschließt, so daß ausschließlich die Vertiefungen (88) mit mindestens einem Füllmaterial, insbesondere Betonsuspension, gefüllt werden und die Oberseiten (93) der Vorsprünge (89) frei von Füllmaterial sind.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein fertigverdichteter Rohling durch Strahlen oder dergleichen nachbearbeitet wird.
Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (73) derart mit mehreren unterschiedlichen Füllmaterialien, insbesondere Betonsuspensionen, gefüllt werden, daß mindestens eine Vertiefung (73) ein gegenüber anderen Vertiefungen (73) andersfarbiges Füllmaterial aufweist, wobei jede Vertiefung (73) nur mit einem Füllmaterial gefüllt wird.
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllmaterialien, insbesondere Betonsuspensionen, den jeweiligen Vertiefungen (73) durch im ersten Druckkörper (63). angeordnete, vorzugsweise über Ventile (66) verschließbare Bohrungen (64) zugeführt werden.
Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohling durch Auswaschen, Fräsen, Strahlen oder dergleichen nachbearbeitet wird.
Vorrichtung zur Herstellung von Formlingen, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Druckelement (58) aus mindestens zwei relativ zueinander verstellbaren Druckkörpern (60, 61), wobei mindestens einem Druckkörper (61) mindestens ein Zufuhrmittel für Füllmaterial zugeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkörper (60, 61) zueinander höhenverstellbar ausgebildet sind.
Formling, insbesondere Pflasterstein oder Platte aus Beton oder betonhaltigem Material, gekennzeichnet durch einen Grundkörper (32, 59, 79), der mindestens auf einer Seite Vertiefungen (34, 73, 88) und/oder Vorsprünge (35, 74, 89) aufweist, wobei die Vertiefungen (34, 73, 88) mit mindestens einem Füllmaterial anderer Beschaffenheit und/oder Zusammensetzung gefüllt sind.
Formling nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseiten (38, 77, 93) der Vorsprünge (35, 74, 89) und des Füllmaterials in einer Ebene liegen, und insbesondere der Grundkörper (32, 59, 79) und das oder jedes Füllmaterial andersfarbig ausgebildet sind.