DE150583C - - Google Patents
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- DE150583C DE150583C DENDAT150583D DE150583DA DE150583C DE 150583 C DE150583 C DE 150583C DE NDAT150583 D DENDAT150583 D DE NDAT150583D DE 150583D A DE150583D A DE 150583DA DE 150583 C DE150583 C DE 150583C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/06—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds on a turntable
- B28B5/08—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds on a turntable intermittently rotated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/022—Feeding several successive layers, optionally of different materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
PATENTAMT.
M 150583 KLASSE 80«.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung an solchen Maschinen zum Pressen
von Zementsteinen und anderen Körpern, bei welchen die Preßformen auf einem drehbaren
Tisch befestigt sind, die bei dessen Umlauf der Reihe nach unter einen Füllkasten, eine
Farbstreuvorrichtung oder einen zweiten Füllkasten und unter den Preßstempel, sowie
später über die Ausstoßvorrichtung bewegt
ίο werden.
Mit der neuen Einrichtung wird die Möglichkeit geboten, die Dicke der aufzutragenden
Färb- oder Verblendschicht vorher genau zu bestimmen und ganz nach Bedarf unabhängig
von der Dicke der herzustellenden Steine einzustellen, so daß beispielsweise bei
Benutzung eines anderen Verblendmateriales, dessen Dicke vergrößert oder verkleinert werden
kann, ohne daß hierbei die Steinstär-ke eine Veränderung erfährt.
Diese ganz willkürliche Veränderung der Verblendschichtdicke bei gleichbleibender
Stärke des fertigen Steines ist in der Hauptsache dadurch ermöglicht worden, daß unterhalb
des drehbaren Formtisches eine Führungsbahn einstellbar angeordnet ist, auf welche die Bodenplatte, der Form dann aufläuft,
wenn sie sich unter den das Blendmaterial tragenden" Füllkasten bewegt.
Kunststeinpressen mit drehbaren Formtischen, bei welchen sich das Füllen der Form,
Pressen des Materials und Ausstoßen des fertigen Steines bei einmaliger Umdrehung
des Formtisches mittels einstellbarer Kurvenführung selbsttätig vollzieht, sind an sich bekannt,
jedoch sind diese bekannten Pressen zur Herstellung verblendeter Steine bisher nicht verwendet worden.
In der Zeichnung veranschaulicht:
Fig. ι eine Vorderansicht der Maschine mit Schnitt durch den Mörtelfüllkasten und den
Formtisch.
Fig. 2 zeigt eine Ansicht des Tisches mit darunter befindlicher Bewegungsbahn für die
Formplatte, Fig. 3 einen Grundrißschnitt von Fig. 1,
Fig. 4 einen Querschnitt des Formtisches mit dem Verblendmaterialfüllkasten und Ausstoßvorrichtung.
Unter dem Formtisch α ist gegenüber dem Preßkopf b eine Gleit- oder Rollbahn d befestigt,
die sich in einer am Maschinengestell angebrachten Führung g auf- und abverschieben
und mittels der Schraube ä in beliebiger Höhenlage einstellen läßt (Fig. 1).
Diese Bahn d ist so ausgebildet, daß die von der Bodenplatte k der Preßform durch
den Formtisch α hindurchgeführten Bolzen h beim Umlauf des Tisches α sich gleichzeitig
auf diese aufsetzen oder von dieser abgleiten und dementsprechend die Bodenplatte k gleichmäßig
gehoben oder gesenkt wird.
Um die Reibung möglichst zu mindern, sind an den Bolzen h Laufrollen i angebracht.
Sofern einfache rohe Körper gepreßt werden sollen, die weder mit einer Farbschicht
' noch mit einer Verblendschicht zu verkleiden
Lagerexemplfir
sind, ist die Laufbahn d durch Zurückdrehen der Schraube 5 so weit zu senken, daß die
Bolzen h sich beim Umlauf des Tisches a auf diese gar nicht aufsetzen können und dcmzufolge
die Bodenplatte k in ihrer Tieflage verharrt.
Soll dagegen auf die Oberfläche des Körpers eine farbige oder anders geartete Verblendschicht
aufgetragen werden, so ist die Bahn d so weit nach oben zu verschieben, daß sie unter Vermittelung der Bolzen h die
Bodenplatte k um so viel anhebt, als die Dicke der farbigen oder Verblendschicht betragen
soll.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich wird, nimmt die Bahn d eine solche Stellung ein, daß die
Bodenplatte k entsprechend angehoben wird, bevor die Form den Mörtelfüllkasten m verläßt.
Gegebenenfalls läßt sich die Bahn d auch so verlängern, daß das Anheben der
Bodenplatte k erfolgt, bevor noch die von der Ausstoßvorrichtung ρ fortbewegte Form
vollständig unter den Mörtelfüllkasten m gelangt.
Bei der weiteren Drehung des Tisches a
wird das in die Form gestürzte Mörtelmaterial durch die untere Kante des Füllkastens
m in der üblichen Weise abgestrichen, und sofern sie letzteren gänzlich verlassen
hat, verliert auch die Bodenplatte k durch die nur bis hierher geführte Bahn d ihre
Unterstützung, so daß nun innerhalb der Form zwischen Mörteloberfläche und Tischoberfläche
ein leerer Raum entsteht, in welchen das Färb- oder Verblendmaterial aus
dem Füllkasten η (Fig. 4) nachstürzen kann, das nun in gleicher Weise bei der weiteren
Drehung des Tisches α abgestrichen wird, als sich das Abstreichen des Mörtelmaterials
bei m vollzieht.
Im weiteren Verlaufe vollzieht sich alsdann die Verdichtung des in die Form gebrachten
Materials mit Hilfe der eigentlichen Preßvorrichtung, deren Konstruktion nicht Gegenstand
vorliegender Erfindung ist und aus diesem Grunde auch hier nicht näher erläutert
zu werden braucht.
Claims (1)
- Patent-Anspruch :Presse mit sich drehendem Formtisch zur Herstellung von Kunststeinen und dergl., dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke der aufzutragenden Färb- oder Verblendschicht durch eine Bahn d bestimmt wird, durch welche die Bodenplatte k der Form während der Füllung der letzteren mit Mörtel oder dergl. um so viel angehoben wird, als die Dicke der Färb- oder Verblendschicht beträgt.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE150583C true DE150583C (de) |
Family
ID=417481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT150583D Active DE150583C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE150583C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1063073B (de) * | 1958-06-07 | 1959-08-06 | Franz Zettl | Vorrichtung zum Herstellen grossformatiger bewehrter Betonkoerper |
EP0749815A1 (de) * | 1995-06-21 | 1996-12-27 | Franz Carl Nüdling Basaltwerke GmbH & Co. KG | Mit einer geometrischen Oberflächengestaltung versehenen Formling, sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
-
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- DE DENDAT150583D patent/DE150583C/de active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1063073B (de) * | 1958-06-07 | 1959-08-06 | Franz Zettl | Vorrichtung zum Herstellen grossformatiger bewehrter Betonkoerper |
EP0749815A1 (de) * | 1995-06-21 | 1996-12-27 | Franz Carl Nüdling Basaltwerke GmbH & Co. KG | Mit einer geometrischen Oberflächengestaltung versehenen Formling, sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
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