DE335196C - Verfahren zur Herstellung von Inlaidlinoleum - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Inlaidlinoleum oder ähnlichen Stoffen. Die Erfindung betrifft insbesondere die Herstel-S lung zweifarbiger Fliesen, sie kann aber auch auf die Herstellung von Fliesen in mehr als zwei Farben angewendet werden. Sie soll nachstehend der Klarheit halber in ihrer Anwendung auf die Herstellung von Fliesen in

ίο blau Und weiß beschrieben werden.

Gemäß der Erfindung wird eine Form oder Stanze mit dünnen Wandungen benutzt, die das Material, wenn es in die Form gepreßt wird, teilen oder durchschneiden, und in der zwei Kolben oder Kolbengruppen* angeordnet sind, von denen eine gegen die andere um so viel vorsteht, als die Stärke der Fliese beträgt, und die beide im Verhältnis zum Körper der Form derart beweglich sind, daß sie das in letztere eingefüllte Material ausstoßen können. Die Form wird zunächst mit Material von einer Farbe, beispielsweise weiß, gefüllt, vorzugsweise indem man eine Platte aus dem Material von unten in die umgekehrte Form einschiebt. Die Form wird dann auf einen Tisch gelegt, und die Kolben werden nach abwärts bewegt, so daß sie einen Teil, z. B. die Mitte der Fliese, ausstoßen, während der Rest oder Rand in der Form verbleibt. Darauf wird die Form von dem Tisch abgehoben und auf einen anderen Teil dieses Tisches oder einen zweiten Tisch gelegt, worauf man die Kolben abermals nach unten bewegt und dabei den Körper der Form hebt, so daß der Rand aus der Form auf den Tisch herausgestoßen wird. Darauf füllt man die Form mit blauem Material und setzt sie in der eben erwähnten zweiten Stellung auf den Tisch. Alsdann stößt man den blauen Mittelteil in den zuvor auf den Tisch abgelegten weißen Rand hinein, bringt die Form in die zuerst erwähnte Stellung und stößt den blauen Rand so aus, daß er den zuvor auf den Tisch abgelegten weißen Mittelteil umgibt. Vorzugsweise ist die Form in wagerechten Führungen hin und her beweglich, und an einem Ende ihres Weges wird ein Tisch, auf den eine Platte^ aus dem Material gelegt ist, unterhalb der Form derart gehoben, daß letztere gefüllt wird. Dieser Tisch fällt dann zurück, und die Form bewegt sich nach dem anderen Ende ihrer Bahn hin. Während sie sich in dieser Stellung befindet, wird eine Ablegeplatte, die in einer Richtung rechtwinklig zur Bewegungsrichtung der Form hin und her bewegt werden kann, unter die Form gebracht, und der Mittelteil auf die Ablegeplatte ausgestoßen, die dann so bewegt wird, daß das ausgestoßene Material von der Form frei wird, worauf der Rand auf die Ablegeplatte ausgestoßen wird. Die Form bewegt sich dann zurück und wird mit blauem Material beschickt. Sie geht dann wieder über die Ablegeplatte zurück, der blaue Mittelteil wird in den weißen Rand ausgestoßen, darauf die Platte zurückbewegt und der blaue Rand um den weißen Mittelteil herum ausgestoßen, worauf die Vorgänge in derselben Reihenfolge -wiederholt werden.

Natürlich kann eine Form so groß sein, daß man bei jedem Arbeitsgang mehr als eine Fliese herstellen kann.

Eine Vorrichtung zur Ausführung der Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise dargestellt.

Fig. ι ist ein Schnitt durch einen Teil der Form,

Fig. 2 ein Schnitt durch einen anderen Teil der Form, bei dem die Teile in einer anderen Stellung dargestellt sind.

Fig. 3 ist ein Grundriß der in Fig. ι gezeigten Teile.

Fig. 4 ist eine Oberansicht eines Teils einer mittels der Form hergestellten Fliese.

Fig. 5 ist eine Ansicht einer Maschine zur Herstellung von Linoleumfliesen. Fig. 6 ist eine Ansicht im rechten Winkel zu Fig. S-

Fig. 7 ist eine Ansicht des Zuführungstisches.

Fig. 8 und 9 sind je eine Ansicht und ein Grundriß des Ablegetisches, und

Fig. 10 ist eine Endansicht der Bewegungsvorrichtung für die Form.

In den Fig. 1 bis 4 ist 1 ein Block, der auf seiner unteren Fläche eine Form trägt, die aus dünnen Wandungen 2, entsprechend dem Muster der herzustellenden Fliese, gebildet ist. Zwischen den Wandungen 2 sind Kolben angeordnet, deren eine Gruppe 3 gegen die andere Gruppe 3^ annähernd so viel vortritt, als die Stärke des Materials beträgt, aus dem die Fliese hergestellt werden soll. Diese Kolben werden von Stangen 4 getragen, die sich senkrecht durch den Block hindurchbewegen können und deren obere Enden an einer Platte 5 befestigt sind, die mit Löchern versehen ist, so daß sie um an dem Block 1 befestigte Führungszapfen 6 abwärts bewegt werden kann. In der Fig. 1 ist die Form nach Aufnahme einer Beschickung 7 dargestellt. Die so beschickte Form wird dann über eine Ablegeplatte gebracht, und alle Kolben werden dann in die in Fig. 2 gezeigte Stellung bewegt, und zwar durch die Abwärtsbewegung eines Ausstoßkopfes 8, der mit öffnungen zum Durchgang der Zapfen 6 versehen ist. Das Material unterhalb der Kolben 3 wird infolgedessen aus der Form auf den Ablegetisch ausgestoßen, während das Material unterhalb der Kolben 2>^A nicht ausgestoßen wird. Der Block und die Form werden dann gehoben, und ein anderer Teil der Ablegeplatte wird unter die Form gebracht, worauf der Ausstoßkopf wieder nach unten bewegt wird, während der Block und die Form gehoben werden, so daß das Material unterhalb der Kolben 3^ aus der Form auf die Platte gestoßen wird. DieForm wird dann mit Material von anderer Farbe beschickt und in die zuletzt eingenommene Stellung zurückgebracht. Die Kolben gehen wieder abwärts, und das Material unterhalb der Kolben 3 wird ausgestoßen, so daß es mit dem bereits auf der Platte befindlichen Material eine vollständige Fliese bildet. Darauf wird der erste Teil der Platte unter die Form gebracht und das Material unterhalb der KoI- '. ben 3^Λ ausgestoßen, so daß es mit dem bereits ■ auf der Platte befindlichen Material eine , zweite vollständige Fliese bildet. Es ist zu bemerken, daß in Fig. 2 die Form so dargestellt ist, daß die Kolben 3 das Material 7 auf einen Teil der Platte ausstoßen, auf den bereits Material 9 von anderer Farbe abgelegt worden ist.

In der in den Fig. 5 bis 10 dargestellten ' Maschine ist 10 die Hauptantriebswelle, die durch Stirnräder 11, 12 von einer Welle 13 angetrieben wird, auf der Fest- und Losscheiben 14 sitzen. Über die Welle 10 greift ein geschlitzter Arm 15, der an einen Tisch 16 angelenkt ist, der seinerseits am Maschinengestell bei 17 drehbar gelagert ist. Der Arm 15 trägt eine Rolle 18, die auf der Außenfläche einer auf der Welle 10 festsitzenden Nockenscheibe 19 läuft. Diese Teile sind in Fig. 7 deutlich ersichtlich. In der in dieser Figur dargestellten Lage befindet sich der Tisch in seiner unteren Stellung und ist in solchem Winkel geneigt, daß ein Bedienungsmann leicht eine Materialplatte darauflegen kann. In dem Maße, wie sich die Welle 10 9" dreht, wird der Tisch gegen die Unterseite der Form gehoben, die in diesem Augenblick von Führungen 20 getragen und so mit Material beschickt wird. Der Bedienungsmann legt abwechselnd Platten von beiden Farben auf den Tisch. Die Form wird dann quer durch die Maschine in eine Stellung bewegt, in der sie von Führungen 21 getragen wird und in der das Material aus ihr herausgestoßen wird. Diese Bewegung der Form geschieht in folgender Weise:

Die Form ist durch Gelenkstangen 22 mit Armen 23 verbunden, die an einer Achse 24 festsitzen, die wiederum einen Arm 25 trägt, der durch Gelenkstangen 26, 27 mit einer 10g Rolle 28 verbunden ist, die auf einer Nockenscheibe 29 auf der Welle 10 läuft.

Unterhalb dieser neuen Stellung der Form sind Schienen 30 befestigt, auf denen sich ein Ablegetisch 31 bewegen kann. 32 sind ein- no stellbare Anschläge zur Begrenzung der Bewegung des Tisches auf den Schienen, die in folgender Weise geschieht:

Ein unterhalb des Tisches nahe seiner Mitte nach unten ragender Stift 33 ist durch ein Gelenk 34 mit einem Arm 35 auf einer senkrechten Achse 36 verbunden, die in einem langen Lager 37 sitzt. Am unteren Ende trägt diese Achse eine Scheibe 38, in der drei Zapfen 39, 39 und 40 sitzen. Auf der" Welle 10 sind zwei Scheiben 41,41 befestigt, an deren jeder ein Finger 42 drehbar gelagert ist,

der mit einer Feder 43 verbunden ist. Wenn sich die Welle 10 dreht, legt sich einer dieser Finger gegen einen der Zapfen 39 und wird dadurch um seinen Drehzapfen unter Ausdehnung der Feder 43 gedreht, bis er gegen einen Anschlag 44 trifft. Da sich nunmehr der Finger nicht mehr weiterdrehen kann, wird die Scheibe 38 so gedreht, daß der Arm 35 die Platte 31 von einem Ende der Schienen 30 zum anderen bewegt. Bei der nächsten Umhung der Welle 10 legt sich der andere Finger 42 gegen den anderen Zapfen 39 mit dem Ergebnis, daß die Scheibe 38 in entgegengesetzter Richtung wie vorher gedreht und die Platte in ihre erste Stellung zurückbewegt wird. Somit wird die Platte bei jeder Umdrehung der Welle 10 von einem Ende der Schienen 30 zum anderen bewegt.
Die Platte wird an jedem Ende ihres Weges mittels eines Sperrhakens 45 verriegelt, der mit dem dritten Zapfen 40 auf der Scheibe 38 zum Eingriff kommt. Dieser Sperrhaken sitzt an einem Arm 46, der bei 47 am Maschinengestell drehbar gelagert ist und eine Rolle 48 trägt, die unter dem Einfluß einer Nockenscheibe 49 auf der Welle 10 steht. Das obere Ende des Armes 46 ist auf einer vom Lager 37 gehaltenen Stange 50 geführt, auf der eine Feder 51 sitzt, die die Rolle 48 gegen die Nockenscheibe 49 drückt.

Die Führungen 21 werden von einem Rahmen 52 (Fig. 10) getragen, der durch Gelenkstangen 53 mit den äußeren Enden zweier Hebel 54, 54 verbunden ist. Die Hebel haben feste Drehpunkte 55,55 und sind an ihren inneren Enden durch einen Stift 56 verbunden, der eine Rolle 57 trägt, die mit einer Nockenscheibe 58 auf der Welle 10 zusammenwirkt.

Der Ausstoßkopf 8 (Fig. 1 und 2) ist an Stangen 59, 59 befestigt, die durch Gelenkstangen 60, 60 mit den Enden einer Schiene 61 verbunden sind, die einen Bügel 62 mit einer Rolle 63 trägt, auf die eine Nockenscheibe 64 auf der Welle ro wirkt.

Die Anordnung' ist derart, daß, nachdem die Form oberhalb der Ablegeplatte angekommen ist, die Form und der Ausstoßkopf unter der Einwirkung der Nockenscheibe 58 und 64 zusammen nach unten bewegt werden, der Ausstoßkopf jedoch weiter als die Form, s.o daß die Kolben 3 das unter ihnen befindliche Material auf die Platte 31 ausstoßen. Form und Ausstoßkopf gehen dann nach oben, wobei letzterer der ersteren etwas voreilt, werden dann beide zusammen wieder abwärts bewegt, wobei der Kopf wieder etwas weiter als die Form bewegt wird, und werden dann wieder gehoben. Diesmal geht aber die Form eher nach oben als der Kopf, mit dem Ergebnis, daß das Material unterhalb der Kolben 3^A auf die Platte ausgestoßen wird. Oberhalb der Platte sind zwei Kratzer 65 derart aufgehängt, daß, wenn sich die Platte mit einer daraufliegenden Fliese aus der Stellung unterhalb der Form fortbewegt, die Fliese den Kratzer, unter dem sie hindurchgeht, nach oben dreht, während bei der Rückbewegung der Kratzer die Bewegung der Fliese anhält, so daß diese von der Platte herunter'auf eines von zwei Brettern 66, 66 (Fig. 6) fällt. Diese Bretter können an senkrechten Säulen 67, 67 auf und ab bewegt werden und werden durch Schrauben 68 bewegt, die ihrerseits durch ein Kegelrädergetriebe 69 von einer Achse 70 angetrieben werden, auf der ein Sperrad 71 festsitzt, das mittels einer Kurbel 72 gedreht werden kann, um die Bretter in ihre Anfangsstellung zu heften.

An der Achse 70 ist ein Arm 73 drehbar befestigt, der mittels eines Gelenkarmes 74 mit einem "der Arme 23 verbunden ist und eine Sperrklinke 75 trägt, die in die Zähne des Rades 71 eingreift, so daß bei jeder Bewegung der' Form durch den Arm 23 die Schrauben 68 durch die Sperrklinke und das Sperrad gedreht werden und die Bretter etwas senken. Infolgedessen wird eine von der Platte 31 durch den Schaber entfernte Fliese sanft auf den bereits auf einem Brett befindlichen Fliesenstoß niedergelegt.

Die Reihenfolge der Vorgänge ist folgende: Es soll der Übersichtlichkeit wegen wieder angenommen werden, daß zweifarbiges Inlaidlinoleum, und zwar blau und weiße Fliesen hergestellt werden sollen, und die Teile des Musters sollen wieder als Mitte und Rand bezeichnet werden. Eine Platte aus weißem Material wird auf den Tisch 16 gelegt, wenn er sich in der in Fig. 7 gezeigten Stellung befindet. Der Tisch wird dann unter die Form gehoben, die so mit weißem Material beschickt wird. Darauf wird die Form in die Stellung nach Fig. 5 gebracht, wobei die Ablegeplatte die Stellung nach Fig. 9 einnimmt, und ein weißer Mittelteil auf die rechte Seite der Platte (Fig. 9) abgelegt wird. Die Platte wird dann nach rechts bewegt und ein weißer Rand auf das linke Ende der Platte abgelegt, worauf sich die Form in ihre erste Stellung zurückbewegt und mit blauem Material beschickt wird, das inzwischen auf den Tisch gelegt worden ist. Die Form wird dann wieder in die Ausstoßstellung gebracht und ein blauer Mittelteil in den auf dem linken Ende der Platte befindlichen weißen Rand hineingelegt,, wodurch eine vollständige Fliese entsteht. Die Platte bewegt sich dann nach links, wobei der auf ihrer rechten Seite befindliche weiße Mittelteil als Abfall abgekratzt wird, worauf der blaue Rand auf das rechte Ende der Platte gelegt wird. Die Form erhält dann

eine weiße Beschickung und legt einen weißen Mittelteil auf das rechte Ende der Platte, die sich dann nach rechts bewegt, wobei die fertige Fliese auf ihrem linken Ende auf eines der Bretter abgestrichen wird. Darauf wird ein weißer Rand auf das linke Ende der Platte gelegt, die Form wird mit blauem Material beschickt und legt einen blauen Mittelteil in diesen weißen Rand, die Platte bewegt sich nach links, und die fertige Fliese auf ihrem rechten Ende wird auf eines der Bretter abgekratzt usw.

Claims (4)

1. Patent-Ansprüche:

   i. Verfahren zur Herstellung von Inlaidlinoleum, dadurch gekennzeichnet, daß eine Form mit Material von einer Farbe gefüllt und zunächst ein Teil des Materials und dann der Rest ausgestoßen wird, worauf die Form mit Material von der anderen Farbe gefüllt und ein solcher Teil davon ausgestoßen wird, daß er mit dem Rest von der ersten Farbe eine vollständige Fliese bildet, während der alsdann ausgestoßene Rest von der zweiten Farbe mit dem zuerst ausgestoßenen Teil von der ersten Farbe· eine zweite vollständige Fliese bildet.
2. 2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das in die Form eingebrachte, in zwei Teile geteilte Material nacheinander durch zwei Kolben oder Kolbengruppen ausgestoßen wird, deren eine gegen die andere vortritt.
3. 3. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Form eine Ablegeplatte derart hin und her beweglich ist, daß zwei Teile einer Beschickung der Form nacheinander auf verschiedene Teile in der Platte abgelegt werden können.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Form aus der Stellung, in der die Beschickung ausgestoßen wird, in eine zweite Stellung oberhalb eines heb- und senkbaren Tisches gebracht werden kann, von dem sie mit Material beschickt wird.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.