DE2436663A1

DE2436663A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gegenstaenden aus kunststoff mit hohem fuellstoffanteil

Info

Publication number: DE2436663A1
Application number: DE2436663A
Authority: DE
Inventors: Georg Bjoerhag
Original assignee: Svensk Hardbetongteknik AB
Current assignee: Svensk Hardbetongteknik AB
Priority date: 1973-07-30
Filing date: 1974-07-30
Publication date: 1975-02-20
Also published as: SE403067B; DD110208A5; FI306673A; DE2436663C3; DK535173A; SE7310463L; DE2436663B2; US4226820A; NO383473L

Description

30. Juli.1974

A 170/171 7^ Be/De

Firma SVENSK HARDBETONGTEKNIK AB, Styrbordsgatan 7, S-421 76 Västra Frölunda, Schweden

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gegenständen aus Kunststoff mit hohem Füllstoffanteil

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Kunststoff, dem ein Füllmaterial, insbesondere aus Holz, in hohem Verhältnis zugesetzt ist, wobei einer warmhärtbaren oder in anderer .Weise verfestigbaren Kunststoffverbindung das feinverteilte Füllmaterial zugesetzt wird, so daß eine Mischung erhalten, wird, die in eine Form eingebracht wird, in welcher die Mischung einem Druck ausgesetzt wird, um das angestrebte Produkt zu formen.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zur Ausführung des genannten Verfahrens.

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Telegrammadresse: Patentsenior

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Kunststoffmaterial hat sich als nicht geeignet für die Herstellung von massiven oder dickwandigen Gegenständen großer Abmessungen erwiesen, beispielsweise für gewisse Produkte für die Bauindustrie, wie Fensterrahmen, Fensterflügelrahmen, Türen, Türrahmen und andere Gegenstände für die Innendekoration, und zwar aufgrund des hohen Preises pro Raumeinheit Im Vergleich mit üblichen Materialien, wie Holz und Spanplatten. Ec wäre aber wünschenswert, in Verbindung mit solchen Produkten die ausgezeichneten Eigenschaften von Kunststoffen bezüglich der Wartungsfreiheit und des guten Aussehens und auch bezüglich der guten Formungseigenschaften ausnutzen zu können, so daß die Gießverfahren die bisher üblichen aber teureren Bearbeitungsverfahren durch spanabhebende Werkzeuge ersetzen können.

Bei der Herstellung von Spanplatten besteht die Lösung des Problems darin, daß das Kunststoffmaterial nur einen verhältnismäßig kleinen Teil des Produktes darstellt, während der Rest Füllmaterial ist, wie Sägemehl, Holzschnitzel, Hobelspäne oder dergleichen, grober Holzzellstoff oder ähnliches. Es hat sich aber erwiesen, daß eine Mischung, die eine entsprechende Menge an Füllmaterial enthält und die einen ausreichend niedrigen Preis hat, nicht nachgiebig genug ist, um die Anwendung in der Kunststofftechnik üblicher Gießverfahren oder Formverfahren zu ermöglichen.

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Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Möglichkeit der Verwendung einer Mischung aus Kunststoffen und einem Zusatz, in welcher der Anteil an Zusatz größer sein kann, als es in Verbindung mit Spritzgußverfahren bisher möglich gewesen ist. Durch eine solche Anordnung kann der Anteil an Kunsstoffen, der in die Mischung eingebracht wird, vollständig auf der Basis der erforderlichen Festigkeit bestimmt werden, ohne daß die Erfordernisse eines üblichen Bearbeitungsverfahrens berücksichtigt wer^den müssen.

Ferner soll durch die Erfindung eine Möglichkeit geschaffen werden, Formen zu verwenden, welche in der Anlage die Herstellung von Gegenständen mit komplizierter Form ermöglichen, beispielsweise von Gegenständen mit Hinterschneidungen und/oder sich stark ändernder Dicke. Ferner soll es ermöglicht werden, Gegenstände aus dem vorgenannten Material der verschiedensten Arten von Typen herzustellen.

Dies wird erreicht mit Hilfe eines kombinierten Press- und Vibrationsverfahrens, bei welchem die Mischung aus Kunststoffmaterial und Füllstoff in eine Form gefüllt und mit Hilfe eines Stempels gepreßt wird, welcher der Form des Gegenstandes angepaßt ist, und wobei der Stempel Schwingungen einer besonderen Form gemäß der Erfindung ausgesetzt wird.

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In den beigefügten Zeichnungen ist eine Anlage gemäß der Erfindiong an einem Ausführungsbeispiel gezeigt. Die Zeichnungen zeigen:

Fig. l: einen Teil einer Anlage in einer Draufsicht;

Fig. 2: einen Teil der Anlage nach Fig. 1 in vergrößertem Maßstab;

Fig. 3: einen Teil der Anlage nach Fig. 1 in einer Seitenansicht;

Fig. 4: eine Presse in einer Seitenansicht;

Fig. 5: einen Querschnitt nach der Linie V-V in Fig. 4;

Fig. 6: einen Querschnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 4;

Fig. 7! einen Querschnitt durch einen Vibrator für die Presse nach den Fig. 4 bis 6;

Fig. 8: eine Seitenansicht des Vibrators nach Fig. 7;

Fig. 9: einen Teilschnitt durch eine Form für die Kunsts toffverbindung;

Fig.10: eine Formvorrichtung für Treppen, die in einer einzigen Einheit gepreßt werden, wobei im linken Teil der Fig. eine Formfüllmaschine und im rechten Teil der Figur ein Preßwerkzeug dargestellt sind;

Fig. 11 Formen mit zugehörigen Preßstempeln, die für die Her- und 12: stellung von großen Elementen, mit vorzugsweise verhältnismäßig dünnem Querschnitt und mit Verstärkungsrippen, Nuten und ähnlich geformten Querschnittsänderungen;

Fig.13ί die Form und die Preßwerkzeuge für große ebene oder schalenförmige Gegenstände, wobei die in der Fig. dargestellte Form den gepreßten Rumpf eines Bootes enthält;

Fig.l4: eine Gießform mit einem Abschnitt einer Formwand, wobei eine Einrichtung zur Herstellung einer Hinterschneidung gezeigt ist;

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Pig. 15: die Einrichtung nach Fig. l4 in einer Vorderansicht;

Fig. l6: einen Querschnitt eines Teiles einer Form zur Herstellung von Gegenständen aus gepreßter Mischung, wobei verschiedene Dicken großer und kleiner Teile gewünscht sind;

Fig. 17: eine aufgebrochene perspektivische Darstellung einer Palette mit der Form für diese;

Fig. l8: eine Tafel für die Abdeckung eines Daches in Seitenansicht;

Fig. 19: einen Querschnitt durch die Tafel nach Fig. l8; Fig. 20: einen Querschnitt durch eine in der Form befindliche Schuhsohle, die aus der Kunststoff mischung hergestellt ist.

Gemäß Fig.. 1 enthält die Anlage eine Förderbahn 1, die mit einer Öffnungsstation 2 für die Form verbunden ist, eine Füllstation j5 für dieselbe, eine Preßstation 4 und eine Härtungsstation 5· Di^e Förderbahn 1 arbeitet in Richtung von der Station 2 zur Station 5.

In der Station 5, die einen Heiztunnel für die Aushärtung von Kunststoff enthält, sind noch Stationen zur Kühlung, zum Aufbrechen der Formen und zur nachfolgenden Behandlung, wie einer Nachbearbeitung der Gegenstände, der Anbringung von Beschlägen usw. vorgesehen. Die Förderbahn 1 kann bei der Station 2 von einer Lager- und Aufbereitungsstation 6 für die Formen beladen werden, welche Station mittels einer Fördervorrichtung 7 mit der erwähnten aber nicht dargestellten Fonnaufbrech-

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station in Verbindung steht. Vorrichtungen für die Aufbereitung der Mischung, eine Mischeinrichtung 9 und vor der letzteren eine Trockeneinrichtung 10 für den Zusatz, stehen mittels einer Fördereinrichtung 8 mit der Füllstation 3 in Verbindung.

Die Füllstation 3 ist in Fig. 2 im einzelnen dargestellt. Hier ist die Fördereinrichtung 8 sichtbar, und wie es aus der Fig. ersichtlich ist, kann diese Fördervorrichtung entlang einer gekrümmten Schiene 11 geschwenkt werden. Die Fördereinrichtung 8 endet oberhalb eines Verteilungstrichters 12, der mit mehreren drehbaren Mischern 13 versehen ist. Der Verteilungstrichter 12 kann mit Hilfe eines Arbeitszylinders 14 entlang den Schienen 15 hin- und herbewegt werden. Diese Schienen sind oberhalb eines Aufstellungspunktes für eine Form 16 angeordnet, die hier umgeben ist von Tafeln 17, die in der Ebene der Oberkante der Form angeordnet sind. Die Form ist nach oben völlig offen durch Öffnungen 20, die in die Höhlung der Form führen.

Die Anordnungen in der Füllstation 3 sind in Fig. 3 In einer weiten Ansicht dargestellt, in welcher die erwähnten Einzelheiten zu sehen sind. Zusätzlich ist die Formöffnungsstation 2 gezeigt, die eine Hebe-Greif-Einrichtung 19 enthält,

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die entlang der Fördereinrichtung 1 an einer-elektrischen Hängebahn 18 angeordnet ist. Die Fördereinrichtung 1 ist vorgesehen, um die offene Form l6 zu transportieren, und es ist die Greifeinrichtung 19 vorgesehen, um einen Stempel oder eine Presse 21, Vielehe die Form vervollständigt, aus deren Öffnung 20 (Fig.' 2) herauszuheben.

Gemäß Fig. 4 enthält die Presse der Preßstation 4 (Fig. 1) einen Rahmen mit einem Tragteil 22, einer Arbeitsbühne 23 und vier Pfeilern 24, die unmittelbar mit dem Tragteil 22 und nicht mit der Bühne 23 verbunden sind und die einen oberen Teil 25 tragen. Der obere Teil 25 enthält einen schwerden hydraulischen Zylinder 26 mit einem Kolben, der einen Preßkopf 27 trägt. Die Arbeitsbühne 23 und auch der Preßkopf 24 sind mit dem TragteH 22 und dem Kolben des Zylinders 26 mit Hilfe elastischer Blöcke verbunden. An der Arbeitsbühne 23 und dem Preßkopf 27 sind Vibratoren 28 und 29 angeordnet. Wie im folgenden beschrieben, trägt die Arbeitsbühne 23 eine Form l6, in deren Öffnung 20 ein Stempel oder eine Presse 21 eingesetzt ist. Der Stempel oder die Presse 21 arbeitet mit dem Preßkopf 27 zusammen, in dem derselbe mit Hilfe des hydraulischen Zylinders 26 herabgelassen wird.

Der Preßkopf 27 mit den Vibratoren 29 ist von oben in Fig. 5 in einem Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 4 gezeigt,

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Der Pressentisch oder die Arbeitsbühne 23 ist in Fig. 6 in einem Schnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 4 gezeigt. Die Lagen der Vibratoren 28 an der Unterseite der Bühne 23 sind dargestellt. Die Form 16 ohne eingesetzten Stempel oder Presse 21 ist in Fig. 6 so gezeigt, daß sie auf der Bühne 23 angeordnet ist. Es ergibt sich aus den Fig. 5 und 6 ohne weiteres, daß die Bühne 23 und der Preßkopf 27 jeweils mit vier Vibratoren 28 und 29 versehen sind, wobei die zueinander parallelen Achsen in rechtem Winkel zu den Achsen der zwei verbleibenden Vibratoren verlaufen.

In Fig. 7 ist eine Seitenansicht eines Vibrators gezeigt. Nach dieser Figur enthält der Vibrator ein Gehäuse 30 mit einer Montageplatte 31. Das Gehäuse 30 enthält einen Elektromotor, dessen Welle 32 an ihren Enden mit un symmetrischen Gewichten 33 versehen ist. Die Gewichte 33 sind mit Hilfe von Kappen 3^ abgedeckt. An. jedem Ende der Welle 32 sind zwei Gewichte 33 vorgesehen, die relativ zueinander verdrehbar sind. Durch Drehung der Gewichte ist es aber erreichbar, daß diese in gleicher Weise an beiden Enden der Welle positioniert sind. Ferner müssen die verschiedenen Vibratoren der Arbeitsbühne 23 und des Preßkopfes 27 synchronisiert werden, und zwar vorzugsweise mit Hilfe einer elektrischen Synchronisation der Motoren. Auch ist eine mechanische Synchronisierung mit Hilfe von Wellen oder Ketten möglich.

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In Pig. 8 ist der Vibrator von seinem Ende her gezeigt (die Kappe ]54 ist entfernt). Aus der Figur ergibt sich ohne weiteres, daß der Vibrator und der Körper* an dem der Vibrator befestigt ist, einer Drehkraft ausgesetzt sind, die durch das unausgeglichene Gesicht J55 hervorgerufen wird* Die Unausgeglichenheit der Gewichtspaäre an Jedem Ende der Welle 32 und infolgedessen deren Kraft ist einstellbar durch Drehung der Gewichte jedes Paares relativ zueinander. Die maximale Unausgeglichenheit wird erreicht in der in den Fig. 7 und 8 gezeigten Lage, bei denen die Gewichte übereinstimmen, während bei Drehung jedes Gewichtspaäres derart, daß ihre Lage einander entgegengerichtet ist, die Unausgeglichenheit neutralisiert ist.

Die durch die drehbaren Gewichte erzeugten Kräfte sind so gerichtet, wie es in Fig. 8 angedeutet ist, d.h. nach rechts im Quadranten I, II, nach links im Quadranten III, IV, aufwärts im Quadranten IV,I und abwärts im Quadranten II, III. Wenn der Vibrator äii der Arbeitsbühne befestigt Ist* der eine die Mischung enthaltende Form trägt, bewirkt die Aufwärtskraft Im Quadranten IV, I eine Verdichtung der Mischung, und es bewirken die nach abwärts gerichteten Kräfte im Quadranten it, IEi eine Mflöcfcerung der Mischung. Infolge der Masse der Mischung wird? diese äiö stärksten verdichtet, wenn das Gewicht die^ Quadranten i, Ii durchläuft, in diesem

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Quadranten bewirken die genannten Kräfte eine Bewegung der Form nach rechts,und infolge der Masse der Mischung wird diese gegen die Innenwände der Form gepreßt, die nach rechts weisen, d.h. die Mischung wird gegen die linken Wände der Form gepreßt.

Auf diese Weise ist es möglich, die Verdichtung der Mischung der gewünschten Weise mittels der Anordnung der Vibratoren auszurichten. Entsprechend den Pfeilen in Fig. sind die Vibratoren 28 der Arbeitsbühne 23 bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel so angeordnet, daß die Mischung in der Richtung, die durch die Pfeile angedeutet wird, verdichtet wird. Infolgedessen wird die Mischung in Richtung der nach rechts gerichteten bzw. der nach aufwärts gerichteten Wände der Form 16 verdichtet. Die Anordnung der Vibratoren 29 auf dem Preßkopf 27 ist so gewählt, daß die Verdichtungswirkung im Vergleich zu derjenigen der Arbeitsbühne umgekehrt ist. Infolgedessen bewirkt der Stempel der Form eine Verdichtungswirkung in Richtung auf die Innenwände der Form, die nach links und abwärt? gerichtet sind.

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Mit Hilfe des beschriebenen Verfahrens ist es infolgedessen möglich, eine Verdichtung de-r Mischung entlang den Wänden der Form zu erhalten, und zwar unabhängig von der Richtung der Wand. Diese Wirkung ist sehr wichtig. Durch einen Preßvorgang, das heißt durch Pressen des Stempels nach ä-bwärts in die . mit der Mischung gefüllte Form, ist der Druck in der Mischung im wesentlichen in Preßrichtung des Stempels gerichtet, und infolge der hohen Reibung zwischen den Teilchen der Mischung ruft der Druck nicht einen Druck der Mischung gegen die Wände der Form hervor, die sich in Richtung der Preßbewegung erstrecken, die groß genug ist, um die gewünschte Festigkeit und Glätte der fertigen Oberfläche der Teile des Werkstückes zu erzielen, die sich benachbart den durch die Formwände gebildeten Oberflächen befinden. Mit Hilfe des beschriebenen Vibrationsverfahrens ist es aber möglich, eine im wesentlichen gl.eiche Festigkeit und gleiche Oberflächenbeschaffenheit bei Gegenständen zu erhalten, bei denen die Mischung in hohem Maße einen Füllstoff enthält, und zwar auch bei Gegenständen mit sehr komplizierter Form.

In Fig. 9 ist ein Teil einer Form 16 gezeigt. Wie dargestellt, enthält die Form eine Mischung ungleicher Dichte, und zwar ist benachbart der vertikalen Wand der Form eine Mischung

35 mit hoher Dichte und an dem Mittelteil der Form eine Mischung

36 mit geringerer Dichte vorhanden. Für die Verteilung der Mischung 35 1st eine Platte 37 mit geeigneten öffnungen 38 vorgesehen. Nachdem die Mischung 35 entlang den Wänden der Form

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durch die öffnungen 38 in der später beschriebenen Weise eingefüllt worden ist, wird die Platte 37 entfernt, und es wird die Mischung 36 durch die unbedeckte öffnung 20 der Form eingefüllt. Durch Verdichtung der Mischung in der beschriebenen Weise durch Vibration wird die Mischung 35 mit höherer Dichte stärker verdichtet. Durch dieses Verfahren ist es möglich, die Festigkeit der Außenteile des hergestellten Gegenstandes zu verringern und mit einer ausreichenden Verdichtung zu versehen, und zwar auch wenn die Wände der Form sich in Preßrichtung erstrecken, sogar auch dann, wenn Hinterschneidungen vorhanden sind.

In Fig. 10 ist eine Teilansicht einer Maschine zum Giessen von Treppen gezeigt. Links in der Figur ist eine Fülleinrichtung und die untere Hälfte 64 einer Gießform dargestellt, während rechts in der Figur die. untere Hälfte 64 der Form zusammen mit einem Preßkopf 65 und die obere Hälfte 66 einer Form gezeigt sind. Die untere Hälfte 64 der Form weist einen Boden auf, der stufenartig geformt ist, und es besitzt die obere Hälfte der Form eine entsprechende Ausgestaltung. An der Seite der Formhälften befinden sich die Seitenplatten, die sich im rechten Winkel zu den Stufen erstrecken. Falls keine besondere Vorsorge getroffen wird, würde die Gießmischung beim Einfüllen eine beträchtliche Veränderung in bezug auf ihre Dicke in der stufenförmigen unteren Hälfte 64 der Form aufweisen, jedoch hier ist Sorge getragen durch Ausgleich mit Hilfe einer Schabe- und Verteilungseinrichtung, wie sie im linken Teil der Fig. 10 ge-

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zeigt ist. Die Einrichtung enthält mehrere Schaber oder Messer 67* die entlang der Form verschoben werden können und die während inrer Verschiebungsbewegung bezüglich ihrer Höhenlage mit Hilfe von Rollen 68 auf. einer Führungsschiene 69· geführt sind. Die Messer 67 erstrecken sieh nur auf die Lage für die Seiten-* plätten. Die Messer 67 sind so gelagert/ daß" sie bestrebt sind,., eine niedrigere Lage einzunehmen, als sie durch die Rollen 68 bei ihrer Bewegung entlang der Schiene 69 bestimmt 1st. Die'Messer 67 erstrecken sich nur auf die Lage für die Seitenplatten, und es werden die Oberflächen für die Mischung in dieser durch zusätzliche Messer 70 geformt,: die durch die Kante 7I der unteren Formhälfte geführt sind. Die Oberfläche der Seitenplatten werden geformt beim Pressen der Oberfläche 72 gegen/die obere Hälfte 66 der Form. ·

Durch Ersetzung der Schienen 69 durch deren Anpassung

an die Oberfläche der unteren Formhälfte kann, die Maschine ver-

die wendet¹ werden für viele verschlene Formarten, bei denen/obere

in . ν

Fläche der/die Form eingefülltenMischung infolge der mit der Preßoperätion zusammenhängenden; Umstände nicht eben sein kann, bevor der Stempel'nach abwärts gebracht worden ist.

Wie sich ohne weiteres aus der Figur ergibt, ist das Bett der unteren Hälfte der Form ebenso wie der Preßkopf 65 mit Vibratoren 73 verseilen. Die Vibratoren 73 versetzen die Kunststoff-FÜllstoff-Zusammensetzung in Schwingung, und zwar

vor und während der Preßoperation, um die Mischung in alle Höhlungen der Form zu verteilen und um eine Vorverdiehtung zu ■ bewirken und alle Lufteinsohlüsse, wie vorher beschrieben, auszutreiben. .

In Fig. 11 ist eine Form für ein verhältnismäßig dünnes Element 74 gezeigt, das beispielsweise ein Wandelement mit einem Wulst entlang seiner Kante aufweist. Der Wulst zeigt einen vorspringenden Teil 75» und um es zu ermöglichen, das Element nach der Gießoperation aus der Form herauszunehmen, ist die Form mit Seitenteilen J6 versehen, die von einer inneren Gießstellung (Fig. 11) in eine äußere Lage mit Hilfe einer Schraube 77 gebracht werden können, die mit einer Abkröpfung versehen ist. Hier ist auch ein Kupplungshaken 78 gezeigt, welcher unter der Vorspannung einer Feder schwenkbar in dem 3ett der unterenHälfte 79 der Form angeordnet ist. Ein Stempel 80 für die Form weist eine Schulter 81 in umgekehrter Lage zum Kupplunghaken 78 auf. Eine geeignete Anzahl Haken 78 und Schultern 8l sind entlang der Kante der Form angeordnet.

In Fig. 12 ist eine Form gezeigt, die ebenfalls eine untere Hälfte 82, verschiebbare Seitenteile 83 und möglicherweise auch Kupplungshaken 84 aufweist. In diesem Falle weist das Formstück einen dünnen Boden 84a mit stark aufwärts vorspringenden Flanschen 85 auf. Um eine geeignete Tiefe der Mischung zu ermöglichen, ist der zur Form gehörige Stempel in

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zwei Teile geteilt,' einen inneren Teil 86, der im wesentlichen den dünnen Boden"84a abdeckt, und einen Teil'87 mit vorspringenden Flanschen 88, der eine"entgegengesetzte Lage zu den Flanschen 85 des Gußstückes aufweist.

Die in Fig. I^ gezeigte Form ist für- große"Gußstück^ · vorgesehen, und zwar in diesem besonderen Fall für den Rumpf eines Bootes. Auf ihr ist eine untere .Hälfte 89 einer Form mit einer Anzahl Kupplungshaken 90 versehen. Der Stempel 9I ist in diesem Falle in drei Teile geteilt, nämlich die Teile 92, 93 und 94, die miteinander mit Hilfe von gelenkartigen Vorrichtungen 95 verbunden sind, von'denen jede" eine Welle 96 enthält, die sich durch eine Anzahl von Ösen in den Teilen 92/93 und 93/94 erstreckt, die miteinander verbunden sind. Die ösen sind so angeordnet, daß , wenn der Teil 74 nach abwärts gedrückt wird, der Teil 93 nicht angehoben werden "kann, und wenn dieser letztere abwärts gedrückt wird, der Teil 92 nicht angehoben werden kann. ■ '

Die in den Figl 14 und Y5 dargestellte Form weist einen Boden 40 und eine Formwand 41'und einen"Stempel 42 auf. Die Formwand 4i_f von der ein Teil in Fig. 8 -gezeigt■■- ist'·, ist von festen Teilen 43 gehalten, von denen nur ein Teil links in FIg₄ 15 gezeigt ist,-und zwar mit Hilfe einer Verbindungsleiste 44. Zwischen dfm festen'Teilen 43 und angeordnet- innerhalb der Ver-

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bindungsleiste 44 befindet sich ein Teil 45, der in Richtung der Preßbewegung bewegbar 1st. Der bewegliche Teil 45 ruht mit Hilfe von Schultern 46 auf Federn 47, die am Boden von Ausnehmungen in den festen Teilen kj> anliegen. Durch die Vorspannung der Federn 47 sind die Wandteile 45 bestrebt, eine obere Stellung einzunehmen, jedoch können sie nach abwärts in eine niedrigere Stellung gedrückt werden. Die Anordnung wird deutlich aus dem Querschnitt in Fig. 14 entlang der Linie XV-XV in Fig. 15·

Eine Gleitbahn 49 erstreckt sich durch den Wandteil 45 und ist vorgesehen für Hinterschneidungen in dem gepreßten Stück, die in der Formhöhlung 50 geformt sind. Die Gleitbahn 49 hat eine Schulter 51 mit einem Loch 52 (Fig. 15), in das beispielsweise ein pneumatischer Einsatzmechanismus 53 sich erstreckt, und es ist die Gleitbahn ferner mit ringförmigen Haltern für deren Herausziehen versehen.

Die Formeinrichtung gemäß Fig. 16 ist bestimmt für die Verwendung zur Herstellung von Produkten verschiedener Dicke. Die Formeinrichtung weist einen Boden 55 auf und ferner seitliche Stücke 56 und einen Stempel 57 mit einem vorspringenden Teil 58. Gegenüber dem Teil 58 ist der Boden 55 mit einem bewegbaren Teil 59 versehen, der unter der Kraft von Federn 60 bestrebt ist, eine vorspringende Lage in bezug auf die normale Fläche des Bodens der Form einzunehmen, wobei diese Lage bestimmt ist durch Begrenzungsstifte, die in Nuten 6l eingreifen.

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Die unter Druck stehende Schulter 59 kann nach unten in eine Lage gebracht werden, in der sie in einer Ausnehmung 62 im Boden der Form eingedrückt ist« Wie weiter unten beschrieben wird, kann es in gewissen Fällen zweckmäßig sein, die Form mit schwenkbaren Haken 63 zu versehen (vergleiche Fig. 6).

In Fig. 17 ist eine Form für eine Palette 97 gezeigt (die Palette ist mit der Oberseite nach unten in der Form angeordnet). Die Palette, die aus" einem Stück besteht, enthält drei Tragbalken und in rechtem Winkel dazu Teile 99* welche die Oberfläche bilden und vier öffnungen 100 enthalten. Die Form hat einen Boden 101 und daran angelenkt vier verriegelbare Seiten 102. Den öffnungen 100 entsprechen vier Körper I03.(nur zwei sind gezeigt), die sich von dem Boden 101 aus erstrecken. Die Teile 99 werden geformt mit Hilfe von sechs Preßstücken 104 (nur zwei sind dargestellt), die miteinander durch Stangen 105 verbunden sind. Zum Pressen der Balken 98 sind drei Preßteile

106 vorgesehen (nur zwei sind gezeigt). Die Preßteile I06 sind verbunden mit Hilfe von Balken 107, welche auf die Preßteile 104 drücken, wenn der durch die Preßteile I06 und die Balken

107 gebildete Stempel mit Hilfe des Preßkopfes nach abwärts gedrückt wird.

Als Beispiel von Gegenständen, die mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt werden können, ist in Fig. 18 eine Dachplatte gezeigt. Die Platte kann unmittelbar auf die

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Dachbalken aufgelegt werden, und es sind die Platten mit Dichtungsverbindungen versehen, mit denen sie miteinander verbunden werden. Die Platte ist mit Leisten 109 versehen, die als Tragelemente für die Dachpfannen dienen. Um es dem Regenwasser zu ermöglichen, unter den Ziegeln nach abwärts zu fließen, sind die Leisten mit Kerben 110 versehen. In Fig. 20 ist eine Form 111 mit einem Stempel 112 gezeigt. Die Form, die vorzugsweise als Mehrfach-Kammer-Form ausgebildet ist, ist für die Herstellung von Sohlen HJ für Holzschuhe aus der genannten Mischung vorgesehen. Wie sich aus der Figur ergibt, befindet sich die Höhlung für die Schuhsohle 113 in einem unter einem flachen Winkel in bezug auf die übrige Fläche 114 der Form. Mit Hilfe der genannten Vibration des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, einen Strom der Mischung und die Verdichtungswirkung in Richtung auf die Ferse der Schuhsohle 113 zu richten, wodurch die Festigkeit der Ferse vergrößert wird. Es ist insbesondere nicht möglich, eine ausreichende Festigkeit in der Ferse durch die Preßoperation mit Hilfe des Stempels 112 zu erreichen. Die Festigkeit durch einfache Preßoperation in der Mischung wird insbesondere abhängen von der Dicke in der Preßrichtung. Mit dem vorliegenden Verfahren ist es aber möglich, eine Kompression der Mischung und eine Verdichtung derselben zwischen der Form und dem Stempel während der Preßoperation zu erhalten, wodurch es möglich ist, die gewünschte Festigkeit in allen Teilen des Gegenstandes zu erreichen.

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Bei der Herstellung von Gegenständen in der Anlage wird das Förderband 1 (Fig. 1) mit gereinigten, mit Lösungsmittel versehenen Formen von der Vorbereitungsstation 6 beliefert. Danach wird der Stempel 21 in der Station 2 mit Hilfe des Greiforgans 19 (Fig· 3J entfernt, und es wird die somit oben offene Form in die Füllstation J5 gebrächt und mit der Platte 17 verbunden. Von der Mischeinrichtung 9 wird die vollständig gemischte Kunststoffverbindung und die Zuschlagmischung auf das Förderband δ aufgegeben und zu dem Trichter 12' transportiert, der mit Hilfe des Zylinders 14 oberhalb der Form 16 hin- und herbewegt wird, wobei während dieser Bewegung das Förderband 8 unter ständiger Abgabe des Materials der Bewegung folgt und wobei die Verteilungsorgane 13 arbeiten. Dadurch werden die Höhlungen der Form 16 durch die öffnungen 20 gefüllt, während die Platte 17 verhindert, daß die Mischung seitlich der Höhlungen verschüttet wird, so daß die Mischung, die nicht in die Form eingebracht wird, in dem Trichter 12 verbleibt, welcher über die genannten Oberflächen gleitet.

Wie in Verbindung mit Fig. 9 beschrieben, kann die Form mit Mischungen verschiedener Zusammensetzungen mit verschiedenen Eigenschaften entsprechend der erreichbaren Festigkeit, Dichte oder dergleichen gefüllt werden. Die verschiedenen Mischungen müssen, wie vorher beschrieben, entsprechend der Formgestaltung der Form und der erwünschten Eigenschaften des hergestellten Gegenstandes in geeigneter Weise verteilt werden.

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Um diese Verteilung zu erreichen, erfolgt die Füllung in mehreren Schritten unter Verwendung von Platten (37 in Fig. 9) mit öffnungen (38 in Fig. 9)» welche die Mischung hindurchlassen. Diese Platten schließen die Platte I7 ab. In Verbindung mit der Füllung der Form kann diese Vibrationen ausgesetzt werden, und zwar durch geeignete Anordnung von Vibratoren, wie es in Verbindung mit den Fig. 5 bis 8 beschrieben worden ist. Die Mischung kann vorgepreßt werden. In gewissen Fällen kann die Kompression auf gewisse Teile der Form und/oder gewisse Teile der Mischung gerichtet werden, in denen die Dichte höher ist als in den verbleibenden Teilen, entsprechend den vorher beschriebenen Gegebenheiten.

Nachdem die Höhlungen der Form gefüllt sind, wird die Form erneut in die Station 2 gebracht, in welcher der Stempe] 21 herabgelassen wird, worauf die Form in die Preßstation (siehe Fig. 4) gebracht wird. Die Form l6 wird auf die Arbeitsbühne 23 gelassen, und es wird der Stempel 21 mittels des Preßkopfes 27 heruntergepreßt. Während des Preßvorganges werden die Form 16 und der Stempel 21 Vibrationen durch die Vibratoren 28, 29 über die Bühne 23 und dem Kopf unterworfen. Diese Vibrationen sind, wie vorher beschrieben, in einer Weise gerichtet, welche die beste Qualität des fertigen herzustellenden Gegenstandes bewirken, das heißt die Vibrationen müssen entsprechend der Formausgestaltung der Form gerichtet werden.

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Nach Beendigung des Preßzyklus, in welchem die Mischung eine durch die Höhlung, der Form bestimmte Form annimmt, wird die Form 16 aus der Preßstation 4 wegbewegt zu einem Wärmeofen, um das Aushärten der Kunststoffverbindung, zu bewirken. Nach der Abkühlung der Form tonn diese aufgebrochen werden.. Dies erfolgt durch Anheben des äußeren Stempels 21 und, falls die Form mit Schiebern für die Herstellung von Hinterschneidungen versehen ist, nach Herausziehen dieser Schieber. Die endgültige Ausstossung des Gußstückes erfolgt mit Hilfe geeigneter Ausstoßvorrichtungen, beispielsweise durch Stoßstangen oder zurückziehbare Böden in der Form oder durch Herabklappen der Seiten der Form (vergleiche Fig> 17) und Herausheben des Gußstückes.

Aus Fig. 10 ergibt sich ohne weiteres,, wie die Dicke der zu pressenden. Mischung in Verbindung mit der Form für eine Treppe eingestellt wird., Eine genau eingestellte Höhe der Mischung auf den Oberflächen; der unteren Formhälfte vor dem Heruaterlassen des: Preßkopfes wird erreicht für die eigentlichen Stufen und auch für die Seitenplatten, mit Hilfe von geführten Messern· $7 und TO.,

la Verbindung, mit der- in, Ffcg* 12 dargestellten Form, welche große Differenzen; in, der Dicke zwischen; dem Mittelteil 84 und: den Flämischen, 8% des Grußgitülckes; aufweist, wird eine genaue Höhe. diesp Mischung; dadurch e^eichtu daß; die Form zuerst bis/i auf eine, dei? etffordieÄiehen iphe» der Mischung, für den, düm-

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nen mittleren Teil 84 gefüllt wird. Darauf wird der Teil 86 des Stempels herabgelassen, und es wird dann Mischung in die Kanäle eingefüllt, die für die Flansche 88 auf dem Stempelten 87 vorgesehen sind, wodurch eine genaue Höhe der Mischung für die Plansche 85 erreicht wird. Darauf wird der Stempelteil 87 herabgelassen, und es werden die beiden Stempelteile Fo, 87 zusammen nach abwärts gegen die untere Hälfte 82 der Form gepreßt.

Die in Fig. Ij5 dargestellte Form soll einen Preßvorgang in verschiedenen Stufen in Verbindung mit Gußstücken ermöglichen, die so groß sind, daß die erforderliche Preßkapazität einen Preßvorgang in einem Schritt nicht ermöglicht. Infolgedessen wird zuerst der Stempelteil 92 heruntergepreßt und darauf der Stempelteil 93* wodurch dieser letztere Teil 95 den ersten Stempelteil in seiner unteren Lage hält. Schließlich wird der Teil 94 herabgepreßt, und es wird in der gleichen Weise mit Hilfe des Teiles 95 der Teil 93 gehalten.

Die Form nach den Fig. 14 und 15 wird in der oben in Verbindung mit Fig. 3 erwähnten Weise gefüllt, so daß die Formhöhlung 50 mit der Mischung gefüllt wird. Während des Füllvorganges wird der Schieber 49 herausgezogen, und es befindet sich der Wandteil 45 unter der Vorspannung der Federn 47 in seiner oberen Lage. Vor dem Pressen wird nun der Schieber 49 vorzugsweise mit Hilfe der pneumatischen Vorrichtung 53 verschoben und

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in die Mischung hineingestoßen^ was durch das spitze Ende des Schiebers erleichtert wird. Danach erfolgt der'Preßzyklus durch Herabbewegung des Stempels 42, wobei der Schieber 49 in der Abwärtsrichtung folgt, während die Federn 47 zusammengedrückt werden. Der Schieber nimmt seine vorbestimmte Endlage ein, wenn die Mischung unter dem Schieber die vorgesehene Dicke erreicht hat. Somit wird die Mischung in der Formhöhlung 50 innerhalb des Endes des Schiebers durch den Stempel in einer ununterbrochenen Schicht zusammengepreßt, jedoch unterhalb des Schiebers 49 mit Hilfe des Schiebers selbst,. welcher während seiner Abwärtsbewegung in Richtung auf den Boden 4o die darunterliegende Mischung zusammenpreßt, während die Mischung oberhalb des Schiebers zwischen dem Schieber 49 und dem' Stempel 42 zusammengepreßt wird. Ein nicht in vertikaler Richtung verschiebbarer Schieber würde es verhindern, daß die aus Teilchen bestehende Mischung unterhalb des Schiebers in ausreichendem Maße zusammengepreßt wird.

In der in Fig. 16 gezeigten Form befindet sich unter der Vorspannung einer Feder gehaltene Teil 59 in seiner oberen lage, wie sie in der Figur dargestellt' ist, wenn die Form gefüllt wird.. Wenn etwas Mischung bündig mit den Seitenwänden_: 56 abgestrichen v/ird, befindet sich nur eine unbedeutende Menge an Mischung oberhalb des Teiles 49, und-es wird die Tiefe der Mischung hier so eingestellt, daß eine proportional gleich starke Pressung erreicht wird wie in den dickeren Teilen.

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Bei der Herstellung einer Palette 97 gemäß Fig. 17 werden die Seitenwände 102 der Form angehoben und miteinander verriegelt. Der Boden der Formhöhlung bildet eine Ebene mit den vier Körpern 103, die sich von hier nach oben erstrecken. Die Form wird nun mit der Platte 17 verbunden, und es wird die Mischung in der gleichen Schicht entsprechend der Form der Teile 99 eingefüllt. Darauf werden die sechs Stempelteile 104 in die Form eingesetzt, und es wird eine neue Schicht der Mischung entsprechend der Form der Platten 98 in die Form eingefüllt, und zwar in die freigelassenen Flächen hinter den Körpern 103 und den Stempelteilen 104. Vor dem Preßvorgang wird der Stempel 106, 107 indie Form eingesetzt. Durch Herabpressen des Stempels werden die Stempelteile 104 heruntergepreßt durch die Teile 107. Durch Einstellung des Abstandes zwischen der Unterseite der Stempelteile 106 und der Unterseite der Teile 107 auf die Höhe der Stempelteile 104 ist es möglich, eine geeignete Kompression der verschiedenen Teile der Palette 97 zu erhalten.

Bei der Herstellung der Dachplatten in den Fig. 18 und 19 ist es wichtig, eine hohe Festigkeit in den Leisten 109 zu erhalten, was infolge der größeren Dicke im Vergleich zu der Dicke in dem übrigen Teil der Platte schwierig ist. Mit Hilfe des Vibrationsverfahrens gemäß der Erfindung ist es aber möglich, eine in bezug auf die Preßrichtung seitwärts gerichtete Kraft zu erzeugen, die von links nach rechts (Fig. 18) gerichtet ist,das heißt parallel zur Haupterstreckung der Platte. Da-

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durch ist es möglich, einen höheren Druck in den Leisten 109 zu erreichen, als es allein mit Hilfe des Preßdruckes möglich ist. Die geeignete Richtung der Kraft, die durch die Vibratoren der Form erzeugt wird, istyhit Hilfe eines Pfeiles rechts in Fig. 18 dargestellt, wobei die von dem Stempel herrührende Kraftrichtung umgekehrt ist entsprechend dem Pfeil auf der linken Seite der Fig. l8.

Die Anwendung des beschriebenen Verfahrens in Verbindung mit der Herstellung von Schuhsohlen ist vorher beschrieben in Verbindung mit der Form nach Fig. 20.

Die durch Feder belasteten Haken (63 in Fig. 16; 78 in Flg. 10, 84 in Fig. 12 und 90 in Fig. 13) sind vorgesehen, um den niedergedrückten Stempel gegen die Auflage der Form zu halten, und zwar mit einer Kraft entsprechend einem gewissen Teil des zu pressenden Stückes, Diese Federkraft wird während der Wärmeaushärtung des Kunststoff materials aufrechterhalten. Die Haken sollen federnd sein, insbesondere für die Fälle, in denen man sich wasserlöslicher Bindemittel bedient, wie beispielsweise Harnstoff-Kunststoffe, so daß der während der Wärmeaushärtung erzeugte Dampf die Möglichkeit hat zu entweichen, und zwar dadurch* daß der Stempel etwas nach aufwärts gedrückt wird, so daß der Dampf entweichen kann. Jedenfalls wird ein so großer Druck gegen das produkt aufrecht.erhalten, daß nach dem Entweichen des Dampfes eine glatte und gleiöhnuäiige! Oberfläche des Produktes erreicht wird* was mit dem früher bekannten Verfah-

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ren nicht möglich gewesen ist.

In diesem früher bekannten Verfahren - z.B. bei der Herstellung von mit Harnstoff gebundenen Spanplatten - ist es notwendig gewesen, den Druck ein oder mehrmals während des Wärmeaushärtvorgangs zu verringern, um den Dampf entweichen zu lassen, was zu.großen rauhen Teilen auf der Oberfläche der Produkte geführt hat, worauf diese Teile in einer Endbearbeitung entfernt werden mußten.

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Claims

243666 PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Kunststoff, dem ein großer Anteil an Füllstoff gesetzt wird j wobei einer durch wärmeaushärtbaren oder in anderer Weise verfestigbaren Kunststoffverbindung das feinverteilte Füllmaterial zugesetzt wird, so daß eine Mischung erhalten wird, welche in die durch wenigstens eine Öffnung geöffnete Form eingefüllt wird, durch die die Form unmittelbar zugänglich ist und durch die die Mischung aus Kunststoffmaterial und Füllstoff eingefüllt wird, worauf ein der Form

des Produktes angepaßter Stempel in die Öffnung eingesetzt und unter Druck gesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Form und der Stempel in Vibrationen gesetzt werden, die wiederholte Stöße quer zur Preßrichtung hervorrufen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Form Stößen ausgesetzt wird, deren Richtung im

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wesentlichen den Richtungen der Stöße, denen der Stempel ausgesetzt wird, entgegengerichtet ist.

3· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der Stöße mehrere miteinander synchronisierte Stoßerzeuger vorgesehen sind.

4. Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Kunststoff, dem ein großer Anteil an Füllstoff zugesetzt ist, wobei einer durch wärmeaushärtbaren oder in anderer Weise verfestigbaren Kunststoffverbindung das feinverteilte Füllmaterial zugesetzt wird, so daß eine Mischung erhalten wird, welche in die durch wenigstens eine öffnung geöffnete Form eingefüllt wird, in welcher sie einem Druck ausgesetzt wird, um das gewünschte Produkt zu formen, wobei die Form über wenigstens eine öffnung vollständig offen ist und wobei durch die öffnung die Höhlung der Form unmittelbar zugänglich ist und durch diese öffnung die Mischung aus Kunststoffmaterial und Füllstoff eingefüllt wird, worauf ein der Form des Produktes angepaßter Stempel in die öffnung eingesetzt und einer Preßkraft ausgesetzt wird, nachdem die Form in eine Presse eingesetzt ist, wodurch die Mischung in dem in der Form nach Einführung der Stempel verbleibenden Raum zusammengepreßt wird und worauf das Produkt zum Aushärten in der Form gelassen

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wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungskanten in einer gemeinsamen Ebene aufweisende Form während der Einfüllung der Mischung mit einer im wesentlichen in einer Ebene mit den Öffnungskanten liegenden Platte verbunden wird und daß die Mischung aus Kunststoff und Füllstoff auf die Platte nach abwärts zugeführt wird und von der in gleicher Ebene mit der Platte angeordneten offenen Form aufgenommen wird.

5· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung mehrere individuell verschiebbare Formen verwendet werden.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Mischungen verschiedener Dichte verwendet werden .

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufnahme der Form eine Arbeitsbühne (23) und gegenüberliegend ein in Richtung auf die Bühne bewegbarer Preßkopf (27) vorgesehen sind, wobei der Preßkopf einen Stempel (21) in die Form drängt, und daß die Bühne und der Preßkopf mit Vibratoren (28,29) versehen sind, welche Stöße wenigstens in einer quer zur Bewegungsrichtung des

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Preßkopfes verlaufenden Richtung erzeugen.

8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Formen (l6) so angeordnet sind, daß ihre Füllöffnung oder Füllöffnungen (20) Kanten in einer gemeinsamen Ebene aufweisen, die während des Füllvorganges im wesentlichen in gleicher Ebene verbleiben und mit einer Platte (17) verbunden sind, und daß ein Trichter (12) für die Mischung aus Kunststoff und Füllstoff vorgesehen ist, dessen untere öffnung über die Ebene bewegbar ist, auf welcher die Mischung durch die öffnungen in die Form eintreten kann.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (17) mit öffnungen (20) versehen ist, die auf Teilflächen der Formöffnung beschränkt sind, um die Verteilung von Mischungen verschiedener Eigenschaften zu verschiedenen Formteilen zu ermöglichen.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Trichter (12) in Richtung der Ebene eine geringere Abmessung als die Form (l6) mit der Platte (17) hat, wobei der Trichter über der Platte während des Durchsatzes der Mischung in die Form vorwärtsbewegbar ist.

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11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Trichter (12) mit bewegbaren Verteilungsorganen (13) versehen ist, welche die Mischung verteilen und nach abwärts in die offene Form bringen.

12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6,dadurch gekennzeichnet, daß die Formen verschiedenen Punkten zugeordnete Vorrichtungen (49) aufweisen, um die in die Form eingefüllte Mischung zu verdrängen, so daß die Mischung vor dem Preßvorgang eine Dicke aufweist,'die der Dicke des gewünschten Endproduktes angepaßt ist, um einen ■ proportional gleichen Drück der Gießmischung im gesamten Produkt zu erhalten. '"

1^. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtungen (49) zur Verdrängung der Mischung Teile aufweisen, die auf den Formboden herabbewegbar sind, welche ■ Teile in einer von dem Formboden entfernten ersten Stellung die Mischung verdrängen, die aber so angeordnet sind,- daß sie während des Preßvorganges in eine tiefer liegende, dem Formboden näher liegende' Stellung bewegbar sind.

14. Vorrichtung nach' Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet daß Vorrichtungen (4'9) zur Verdrängung der Mischung von einer Lage innerhalb der Formwände seitlich in Bezug auf die vorge-

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sehene Bewegungsrichtung des Stempels einsetzbar sind.

15. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtungen (19) zur Verdrängung der Mischung so angeordnet sind, daß sie der Preßkraft federnd nachgeben und dadurch selbst als Preßorgane für die zwischen den Vorrichtungen und dem Formboden befindliche Mischung wirken.

16. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtungen zur Verdrängung der Mischung verschiedene Teile eines Stempels enthalten, die nach einer ersten Einfüllung von Gießmischung in die Form einsetzbar sind und dadurch Höhlungen für eine nachfolgende Einfüllung von Gießmischung bilden, während der Stempel auf seinen verbleibenden Teilen mit Elementen versehen ist, welche während des Preßvorganges in die Höhlungen eindringen.

17. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtungen zur Verdrängung der Mischung Schaber (67,70) enthalten, die in die in die Form eingefüllte Mischung verschiebbar sind und daß die Schaber so angeordnet sind, daß sie in einer bestimmten Vorschublage in einem vorbestimmten Abstand über dem Formboden entsprechend der gewünschten Dicke der Gießmischung geführt werden.

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18. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Haken zum Festhalten" des Stempels an der Form vorgesehen sind und daß diese Haken federnd so ausgebildet sind, daß sie entgegen der Preßrichtung ausfedern können, so daß der Stempel etwas nachgiebig ist, um während der Aushärtung der Mischung entstehende Gase ent* weichen zu lassen.

19. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel in mehrere Teile (92,93,94) aufgeteilt ist, die unabhängig voneinander mit der erforderlichen Kraft nach unten preßbar sind und die so ausgebildet sind, daß sie nach dem Abwärtspressen einander in der Preßlage verriegeln.

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