DE842777C

DE842777C - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Platten jeder Art

Info

Publication number: DE842777C
Application number: DET440A
Authority: DE
Inventors: Karl Fuerhoff
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-02-07
Filing date: 1950-02-07
Publication date: 1952-06-30

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Platten jeder Art Es sind Verfahren zum Herstellen von Platten aller Art bekannt, bei denen die Platten in Formen durch Pressen, Schlagen oder Rütteln verdichtet werden.
Bei dieser Art der Herstellung entstehen Platten, deren Oberfläche stark porös ist, was bei Terrazzoplatten infolge der groben Körnung des Materiäls besonders nachteilig ist.
Eine glatte Oberfläche wird bei diesen Platten nur durch Nachspachteln erreicht, um die porösen Stellen auszufüllen. Da das aufgespachtelte Material aber in keinem Falle die Verdichtung der fertigen Platte aufweist, die fertige Platte auch weit stärker abgebunden hat als die nachträglich aufgetragene Spachtelmasse, kann keine innige homogene Bindung der Platte mit der Spachtelmasse eintreten, sondern diese wird immer mehr oder weniger zu einer sogenannten Schalenbildung neigen, die die Qualität der Platte beeinträchtigt. Da die Terrazzoplatten nach der Herstellung 'allgemein abgeschliffen werden müssen, bis die Poren an der Oberfläche verschwinden, entsteht durch die oft auftretende Schalenbildung ein mehr oder weniger großer Produktionsausfall.
Es sind auch Verfahren bekanntgeworden, bei denen eine Verdichtung durch Schlagen und anschließendes Streichen, mit einer Schlagplatte angestrebt wird. Die Schlagplatte schließt jedoch die Form nicht völlig ab, so daß ein höherer Druck auf die Formmasse nicht ausgeübt werden kann, da die Masse an anderen Stellen der Form ausweichen würde. Außerdem kann während der Streichbewegung ein wesentlicher Druck auf die Masse nicht erfolgen. Das vorliegende Verfahren zum Herstellen von Platten jeder Art, insbesondere von Terrazzoplatten, bezweckt nun die Fertigung von Platten aus Beton,, Terazzo oder sonst geeignetem Material in Formen unter Anwendung entsprechender Vorrichtungen, bei denen die Einfüllmasse durch Rütteln unter hohem Druck oder Pressen und Schlagen unter hohem Druck von unten mit oder ohne zusätzliche Rüttlung gegen eine horizontal angeordnete Amboßplatte gedrückt wird, wodurch eine hohe Verdichtung der Betonplatte in der Form bewirkt und gleichzeitig durch eine dauernd in einer Ebene rotierende oder hin und her, kreuz und quer oder seitlich ausschwenkende grundsätzlich dauernd veränderliche Bewegung die Oberfläche der hergestellten Platte infolge der durch die Bewegung der Amboßplatte erreichten kontinuierlichen Kornverschiebung an der Oberfläche so geglättet wird, daß ein Nachspachteln der Platten in Fortfall kommt.
Bei Terrazzoplatten, die grundsätzlich an der Oberfläche abgeschliffen werden müssen, bis die Poren verschwinden, wird durch das vergeschlagene Verfahren erhebliche Schleifarbeit gespart und so die fortschrittliche Wirkung und die Wirtschaftlichkeit des neuen Herstellungsverfahrens unter Beweis gestellt.
In den Fig. i, i a, 2 und 3 der Zeichnungen ist eine Vorrichtung zur Durchführung des vorgeschlagenen Herstellungsverfahrens mit drei verschiedenen (außer den sonst noch möglichen) Bewegungsarten der Amboßplatte im Schnitt dargestellt.
Es zeigt Fig. i die Anordnung der Amboßplatte für rotierende Bewegung, Fig. 2 die Anordnung für hin und her gehende Bewegung der Amboßplatte, Fig. 3 die Anordnung einer nach beiden Seiten ausschwenkbaren Bewegung der Amboßplatte, Fig. i a dagegen die Plattenform mit der verdichteten Einfüllmasse unter Druck von unten in Pfeilrichtung gegen die Amboßplatte im Schnitt.
i ist das Untergestell der Vorrichtung, 2 der auf (lern Untergestell i drehbar gelagerte Drehtisch mit vier auswechselbaren Plattenformen 3, 4 die verschiebbare oder drehbare, horizontal gelagerte Amboßplatte, 5 der Aufbau der Vorrichtung zur Führung der beweglichen Amboßplatte 4 für die verschiedenen Bewegungsarten, 6 die Verdichtungsvorriehtung, die von unten durch Rütteln, Schlagen oder Pressen unter Druck auf die in die Form eingebrachte Einfüllmasse E wirkt und diese gegen die dauernd bewegliche, 'horizontal gelagerte Amboßplatte 4 drückt.
Nach dem vorgeschlagenen Verfahren wird eine Verdichtung der Einfüllmasse E in der normal gefüllten Form dadurch erreicht, daß die Einfüllmasse E durch die Verdichtungsvorrichtung 6 mit hohem Druck in Pfeilrichtung gegen die Amboßplatte 4 gedrückt wird. Hierdurch wird in beliebiger Weise der Druck durch Schlag, Preßdruck mittels Kniehebel oder Schraubdruck mit oder ohne zusätzliche Rüttlung oder nur durch Rütteln unter starker Druckbelastung von unten bewirkt und dadurch eine hohe Verdichtung erzielt.
Mit dem neuen Verfahren wird gleichzeitig eine besonders glatte, bisher nicht erreichbare porenfreie Oberfläche dadurch hergestellt, daß die AmbOßplatbe 4 während der Dauer des Verdichtungsprozesses in dauernder Bewegung gehalten wird, wodurch eine kontinuierliche Kornverschiebung und Kornpressung der Oberfläche eine hohe Glätte und besondere Härte verleiht.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Platten jeder Art, insbesondere Terrazzoplatten, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmasse in Formen durch Schlagen und Pressen unter hohem Druck mit und ohne zusätzliches Rütteln oder nur durch Rütteln unter hohem Druck gegen eine, die Form während des gesamten Heistellungsprozesses abschließende, in dauernder Bewegung in einer Ebene gehaltene Amboßplatte verdichtet und an der Oberfläche so geglättet wird, daß insbesondere bei Terrazzoplatten Schleifarbeit im wesentlichen gespart wird.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Amboßplatte während des Verdichtungsprozesses bei der Plattenherstellung in dauernd rotierender, eizentrisch schwingender, hin und her gehender, kreuz und quer beweglicher oder sonstmöglicher dauernder Bewegurig in einer Ebene gehalten wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i und 2 mit in einen Drehtisch eingelassenen Formen, gekennzeichnet durch ein Untergestell (i), das den Drehtisch trägt, mit einer Preß-. Schlag-, Druck-oder Rüttelvorrichtung (6) zum Verdichten der Formmasse und einer in der Drehtischebene beweglichen, die Form während des Verdichtens der Masse abschließenden Amboßplatte (4), die in einem Aufsatz (5) über der Verdichtungsvorrichtung (6) gelagert ist. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 504763, 332995-