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Vorrichtung zum Einstauchen von plastischen Massen, insbesondere Beton,
in Formen Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Einstauchen von plastischen
Massen, insbesondere Beton, in Formen zur Herstellung von Werkstücken. Es sind bereits
Betonstampf- und -rüttelmaschinen bekannt, bei denen der gefüllte Formkasten aus
nicht besonders großer Höhe auf eine unelastische metallische oder nichtmetallische
Unterlage aufschlägt und deren Stampfer erst nach dem Aufschlagen der Form auf den
Tisch frei herunterfallen. Auch wurde bereits vorgeschlagen, die freie Oberfläche
der Form durch v erschiebliche Gewichte abzudecken, um ein Herausspritzen des Betons
oben aus der Form beim Aufstoßen zu vermeiden und gleichzeitig eine Preßwirkung
zu erzielen.
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Gemäß der Erfindung erfolgt eine Kombination der bekannten Merkmale,
nämlich des fast freien Falles der Form aus größerer Höhe, der unelastischen Unterlage
aus Sand o. dgl. und der Abdeckung der freien Betonfläche durch verschiebliche Gewichte
während des Fallens und Aufschlagens. Durch die Kombination dieser drei Merkmale
wird die fortschrittliche Wirkung erzielt, daß ein sehr kräftiger Schlag geführt
werden kann, der die Masse stark zusammenstaucht, ohne daß ein Herausspritzen der
Masse möglich ist.
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Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel
dargestellt. Es zeigen Abb. x eine Maschine im senkrechten Schnitt mit gefülltem
Formkasten, Abb. a die Maschine in Seitenansicht, Abb.3 die Maschine in Draufsicht
bzw. im Schnitt nach der Linie A-B der Abb. z, Abb. q. den zum Füllen fertigen Formkasten
im senkrechten Schnitt, Abb. 5 den gefüllten, um z8o ° gedrehten Formkasten im senkrechten
Schnitt und Abb.6 den teilweise über der Form abgezogenen Formkasten im senkrechten
Schnitt. Die Maschine besteht aus einem rechteckigen oder quadratischen Rahmen a
aus U-Eisen (Abb, r) und einem entsprechend geformten, auf dem Rahmen a liegenden
Rahmen b aus Winkeleisen, der durch ein Bodenblech c abgedeckt ist, so daß
ein oben offener Kasten zur Aufnahme eines Bettes e aus Sand, Sägespänen o. dgl.
entsteht. An den beiden Rahmen a und b sind einander gegenüber zwei senkrechte Ständer
d befestigt, die aus je zwei Winkeleisen bestehen. Am unteren Ende dieser Ständer
d ist eine Welle f gelagert, um welche sich zwei zu einem Rahmen vereinigte
Hebel g drehen können. An jedem Hebel g greift ein Sdil u an, das über eine untere
und obere Leitrolle k der seitlichen Ständer d läuft. Die freien Seilenden
u tragen einen zwischen den beiden Winkeleisenpaaxen d senkrecht verschiebbaren
Tragring t. In jedem Ring lagert ein Wellenstutzen s, der sich in den Ständern d
führt. Die beiden Wellenstutzen s tragen den Formkasten i, so daß dieser schwingbar
in den Lagern t an den Seilen u hängt, also einerseits gedreht und andererseits
auf- und abwärts bewegt werden kann.
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Der rechteckig oder quadratisch gestaltete Formkasten i enthält
Kernstücke k sowie Seitenteile p. Der freie Raum im Formkasten i zwischen
den Kernstücken k und den Seitenteilen p entspricht dem herzustellenden Formfing;
er
bildet also die Form. Mit dem Formkasten i ist der Formboden l verbunden,
derart, daß er senkrecht zu seiner Ebene gegenüber dem Formkasten i verschiebbar
ist, und zwar um das Maß I (Abb. i und 4). Dieses Maß I entspricht dem Preßmaß für
den Boden des herzustellenden Formlings, d. h. dem Maß, um das sich die in den Formkasten
lose eingefüllte Formmasse zusammenpressen läßt.
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Im Formkasten i ist ein Stempelrahmen m
(Abb. x) und
ein Auflagerahmen n vorgesehen. Der Stempelrahmen m ist durch den Formboden l durchsetzende
Rohre y außerhalb des Formkastens i mit einem Stampfblech y verbunden. In
den Rohren y sind verschiebbare Führungsbolzen z vorgesehen, die den Auflagerahmen
-ia tragen. Die Bewegung zwischen dem Auflagerahmen 1a bzw. den Führungsbolzen
z und dem Stempelrahmen m bzw. dessen Rohren y ist durch einen Querbolzen
z1 in jedem Führungsbolzen z begrenzt, der in Längsschlitzen der Rohre y gleitet.
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Zwischen den Kernstücken k befindet sich verschiebbar ein Stempelkreuz
o, das in seiner Bewegung gegenüber den Kernstücken k durch einen Querbolzen o1
begrenzt ist, der in Längsschlitzen der Kernstücke k gleitet. In den Seitenteilen
p sind Rohrstücke angeordnet, in denen ebenfalls Führungsbolzen z gleiten und an
denen kleine Stempel q befestigt sind. Die Bewegung zwischen diesen Führungsbolzen
z bzw. den Stempeln q und den Seitenteilen bzw. deren Rohren wird durch einen Querbolzen
in jedem Führungsbolzen z begrenzt, der in Längsschlitzen der Rohre gleitet. Zur
Abdeckung "der dem Formboden 1 entgegengesetzten Seite des Formkastens i dient ein
Eisenrahmen w, der unter Zwischenschaltung eines Lagerbrettes v mit dem Formkasten
durch Schrauben x o. dgl. (Abb. 2) verbunden ist.
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Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende: Der Formkasten i wird
durch den Hebelrahmen g und die Seile u auf eine Fallhöhe von 1,5 m und mehr
in die Stellung gehoben, in der er zur Aufnahme des plastischen Betons bereit ist.
Die Teile des Formkastens nehmen die in Abb.4 gezeichnete Stellung ein. In dieser
Stellung des Formkastens i liegt der Stempelrahmen m auf der Oberseite des Formbodens
1 und der Auflagerahmen n auf dem Stempelrahmen m auf, während das Stampfblech
y an den Rohren y hängt. Das Stempelkreuz o nimmt seine tiefste Stellung ein, indem
sein Querbolzen auf dem unteren Rand der Längsschlitze der Kernstücke k aufliegt.
Die Stempel q liegen auf der Oberkante der Seitenteile P. Der Leerraum des Formkastens
i zur Aufnahme des plastischen Betons ist also bestimmt durch seine Seitenwände,
den Formboden 1, die Kernstücke k, das Stempelkreuz o, die Auflagerahmen
ia, die Seitenteile P und die Stempel q. Die Höhen dieses Leerraumes sind gleich
den Höhen des gestampften Formlings zuzüglich jenes Maßes, um das der in den Formkasten
eingefüllte plastische Beton zusammengedrückt werden kann und soll.
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Der Formkasten i wird mit plastischem Beton gefüllt; dann legt man
auf seinen oberen Rand das Lagerbrett v und verschraubt dieses durch den Eisenrahmen
w mittels der Schrauben x mit dem Formkasten i. Darauf wird der Formkasten
um die Wellenstutzen s um 18o' gedreht, so daß das Lagerbrett v unten liegt, während
sich Formboden l und Stampfblech y nebst Stempelrahmen »z, Auflagerahmen
n und Stempelkreuz o oben befinden. Nunmehr läßt man den Formkasten aus der beträchtlichen
Höhe von 1,5 m oder mehr auf das Sandbett e fallen, so daß das lose Betonmaterial
einerseits durch sein Eigengewicht zusammengestaucht und andererseits durch das
Formblech 1, das Stempelkreuz o und den Stempelrahmen in zusammengepreßt wird. Dieser
Vorgang des freien Falles wird so oft wiederholt, bis das Stauchen und Pressen die
gewünschte Höhe des Formlings ergibt.
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In diesem Zustand hat das Formbodenblech 1 mitsamt den an ihm befestigten
Kernstücken k . und Seitenteilen p den Boden des Formlings um den Abstand I zusammengepreßt,
während die Außenstege des Formlings durch das Stampfblech y und den Stempelrahmen
n um den Betrag II (Abb. i) zusammengepreßt sind. Der Mittelsteg des Formlings ist
durch das Schlagkreuz o theoretisch um den Abstand III zusammengepreßt worden, d.
h. um etwa die Hälfte der Länge der in den Kernstücken k für den Querbolzen des
Schlagkreuzes o vorgesehenen Längsschlitze (Abb. i und 5). Die Höhe dieses Steges
wird jedoch praktisch bei dem einen oder anderen Formling etwas größer oder kleiner
sein, je nach der Dichtigkeit und der Menge des eingefüllten Betons, da das Schlagkreuz
o nicht zwangsläufig geführt ist. Die Preßhöhen I und II dagegen (Abb. i) können
für jeden Formling genau im voraus bestimmt werden durch Ausbildung des Formkastens
entsprechend dem jeweils gewünschten Formling.
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Nach Beendigung des Stauch- und Preßvorganges werden der Formkasten
i auf Arbeitshöhe gehoben, die Schrauben x gelöst und der Formkasten über den Formling
abgezogen. Beim Abziehen des Formkastens vom Formling bleiben entsprechend Abb.
6 das Schlagkreuz o auf dem Mittelsteg und der Auflagerahmen n auf den Seitenstegen
sowie die Stempel q auf den Seitenteilen des Formlings liegen und schützen ihn gegen
Beschädigung durch die Begrenzungsflächen der Form so lange, bis die konischen Formwände
den Formling vollständig freigegeben haben. Ist der Formkasten so weit
vom
Formling abgezogen, so folgen auch Stempelkreuz o, Auflagerahmen n und Stempel
q
der Aufwärtsbewegung des Formkastens, und der Formling liegt vollkommen
frei und kann mit dem Brett v fortgenommen werden.