CN110369806A - 一种细长齿状工件的齿倒角方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种细长齿状工件的齿倒角方法，采用夹具对工件进行装夹固定，并使工件的细长齿的外端面向上布置，由数控机床带动冲压刀具对准细长齿的倒角位置的外端施加冲压力，自上而下将倒角余部切除。本发明仿效冲床的原理，采用数控机床带动冲压刀具对细长齿的外端施加冲压力，从而加工出齿的倒角，大大提高了加工效率与加工精度，还节约了人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及工件的机加工技术领域，特别涉及一种细长齿状工件的齿倒角方法。
背景技术
机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(X，Y，Z)转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。
对于机加工企业而言，往往会遇到需精加工的工件，结构也各异。如图1至图1b所示的工件200，为一种纺织机械的纺织针座，需通过数控加工设备加工出前排齿201和后排齿202，为了描述方便，本发明将一整排齿称为齿排，前面一排齿命名为前齿排201，后面一排齿命名为后齿排202。前齿排201和后齿排202都是用来固定用于纺织或勾花的陶瓷针，前齿排201和后齿排202上每个齿203的宽度分别为0.7mm和1.02mm，相邻两齿之间的齿槽宽度分别为1.44mm和1.1mm，齿长8.8mm。可见是细长的齿203，在加工完齿排后，还需对每个齿203两侧的棱角进行倒角处理，防止走线时尖角状的棱角对纺线造成较大的磨损。然而由于齿的尺寸小，又呈细长状，加工空间非常有限，目前没有合适的加工刀具，目前很多加工企业只能人工通过挫刀手动一一挫出来，操作不便，效率低，精度低，不良率高。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种细长齿状工件的齿倒角方法，采用数控机床带动冲压刀具对细长齿的外端施加冲压力，仿效冲床的原理加工出齿的倒角，大大提高了加工效率与加工精度。
本发明是这样实现的：一种细长齿状工件的齿倒角方法，采用夹具对工件进行装夹固定，并使工件的细长齿的外端面向上布置，由数控机床带动冲压刀具对准细长齿的倒角位置的外端施加冲压力，自上而下将倒角余部切除。
进一步的，本发明方法中，所述冲压刀具包括一连接部和复数个V形冲压刀口，复数个所述V形冲压刀口的后端通过所述连接部连接，且所述V形冲压刀口的数量与所述齿排的齿数对应，并对准于所述细长齿的倒角位置的外端。如此可以达到一个齿排的齿同时倒角，大大地提升了加工效率。
本发明具有如下优点：本发明采用数控机床带动冲压刀具对细长齿的外端施加冲压力，仿效冲床的原理加工出齿的倒角，自上而下将倒角余部切除。从而大大提高了加工效率与加工精度，使工件的良率得到前所未有的提高，还节约了人工成本。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为高精度齿状工件的结构示意图。
图1a为高精度齿状工件的正面结构示意图。
图1b为高精度齿状工件的侧面结构示意图。
图2为本发明用于加工齿的倒角的原理结构示意图。
图3为本发明用于加工齿的倒角的刀具一实施例的结构示意图。
图4为本发明用于加工齿排的倒角的状态结构示意图。
具体实施方式
请参阅图2至图4所示，本发明的一种细长齿状工件的齿倒角方法，仿效冲床的原理加工出齿的倒角，来提高加工效率与加工精度。
如图2所示，具体是：采用夹具(未图示)对工件200进行装夹固定，并使工件200的细长齿203的外端面向上布置，也就是齿槽口朝上，将冲压刀具300安装在数控机床的刀架(未图示)上，由数控机床带动冲压刀具300对准细长齿203的倒角位置的外端施加向下的冲压力，类似冲床的原理，即可自上而下将倒角余部(图中阴影部分)切除。
本发明方法中，所述冲压刀具可以专门设置，如图3所示的一种专门设置的冲压刀具，包括一连接部301和复数个V形冲压刀口302，复数个所述V形冲压刀口302的后端通过所述连接部301连接为一体，且所述V形冲压刀口302的数量与所述齿排的齿数对应，加工时，如图4所示，对准于所述细长齿203的倒角位置的外端。如此可以达到一个齿排的所有的齿同时进行倒角，大大地提升了加工效率。
本发明采用数控机床带动冲压刀具对细长齿的外端施加冲压力，仿效冲床的原理加工出齿的倒角，自上而下将倒角余部切除。从而大大提高了加工效率与加工精度，使工件的良率得到前所未有的提高，还节约了人工成本。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
其中，为了进一步提升加工效率，可以专门设置一种连排的V形冲压刀口，其V形冲压刀口的数量与待加工的一排齿的数量相同，这样，可以一次性将一整排齿的两侧的直角冲自上而下掉，形成倒角。
Claims (2)
1.一种细长齿状工件的齿倒角方法，其特征在于：采用夹具对工件进行装夹固定，并使工件的细长齿的外端面向上布置，由数控机床带动冲压刀具对准细长齿的倒角位置的外端施加冲压力，自上而下将倒角余部切除。
2.根据权利要求1所述的一种细长齿状工件的齿倒角方法，其特征在于：所述冲压刀具包括一连接部和复数个V形冲压刀口，复数个所述V形冲压刀口的后端通过所述连接部连接，且所述V形冲压刀口的数量与所述齿排的齿数对应，并对准于所述细长齿的倒角位置的外端。
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