CN109108310A

CN109108310A - 一种双主轴、双刀塔的倒正立式数控车床

Info

Publication number: CN109108310A
Application number: CN201811285239.2A
Authority: CN
Inventors: 李昌军; 王彬; 李茂福
Original assignee: Tengzhou Boxin Machine Co Ltd
Current assignee: Tengzhou Boxin Machine Co Ltd
Priority date: 2018-10-31
Filing date: 2018-10-31
Publication date: 2019-01-01

Abstract

本发明公开了一种双主轴、双刀塔的倒正立式数控车床，包括床身，所述床身上设有主轴A、刀塔A、待加工件摆放平台、加工完成件摆放平台以及X向直线导轨，所述X向直线导轨上设置有X向托板A和X向托板B，所述X向托板A与X向滚珠丝杠A传动配合，所述X向托板B与X向滚珠丝杠B传动配合，所述床身左右两侧壁上分别安装有X向电机座A和X向电机座B。本发明能够实现在一台机床上完成盘类工件的所有加工工序，无需人工调头，大幅降低操作人员的劳动强度，并且加工精度更高。

Description

一种双主轴、双刀塔的倒正立式数控车床

技术领域

本发明涉及数控车床领域，尤其涉及一种双主轴、双刀塔的倒正立式数控车床。

背景技术

目前加工盘类零件时，多数采用单主轴，单刀塔数控车床，工件的加工不能一次性完成，需要有几台机床分序加工，工件的调头加工需有人工或大型机械手进行完成。劳动强度大，自动化程度低，加工效率低，工件的加工精度低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双主轴、双刀塔的倒正立式数控车床，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种双主轴、双刀塔的倒正立式数控车床，包括床身，所述床身上设有主轴A、刀塔A、待加工件摆放平台、加工完成件摆放平台以及X向直线导轨，所述X向直线导轨上设置有X向托板A和X向托板B，所述X向托板A与X向滚珠丝杠A传动配合，所述X向托板B与X向滚珠丝杠B传动配合，所述床身左右两侧壁上分别安装有X向电机座A和X向电机座B，所述X向电机座A上安装有X向进给伺服电机A，所述X向进给伺服电机A的转轴连接X向滚珠丝杠A，所述X向电机座B上安装有X向进给伺服电机B，所述X向进给伺服电机B的转轴连接X向滚珠丝杠B，所述X向托板A、X向托板B的前侧端面上分别设置有Z向直线导轨A、Z向直线导轨B，其顶部分别设有Z向电机座A、Z向电机座B，所述Z向电机座A的顶部安装有Z向进给伺服电机A，所述Z向电机座B的顶部安装有Z向进给伺服电机B，所述Z向直线导轨A上设置有Z向托板A，所述Z向托板A与Z向进给伺服电机A驱动的Z向滚珠丝杠A传动配合，所述Z向直线导轨B上设置有Z向托板B，所述Z向托板B与Z向进给伺服电机B驱动的Z向滚珠丝杠B传动配合,所述Z向托板A上固定安装有主轴B，并且在主轴B上设置有卡盘A，所述Z向托板B上安装有刀塔B。

在上述技术方案基础上，所述主轴A上设有卡盘B，所述卡盘B由独立的传动装置驱动。

在上述技术方案基础上，所述X向直线导轨水平设置。

在上述技术方案基础上，所述刀塔A、主轴B均设置在X向直线导轨的下方。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明结构设计合理，够实现在一台机床上完成盘类工件的所有加工工序，无需人工调头，大幅降低操作人员的劳动强度，并且加工精度更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、床身，2、主轴A，3、卡盘A，4、X向直线导轨，5、X向滚珠丝杠A，6、X向滚珠丝杠B，7、X向电机座A，8、X向电机座B，9、X向进给伺服电机A，10、X向进给伺服电机B，11、X向托板A，12、X向托板B，13、Z向滚珠丝杠A，14、Z向滚珠丝杠B，15、Z向直线导轨A，16、Z向直线导轨B，17、Z向电机座A，18、Z向电机座B，19、Z向进给伺服电机A，20、Z向进给伺服电机B，21、Z向托板A，22、Z向托板B，23、待加工件，24、加工完成件，25、待加工件摆放平台，26、加工完成件摆放平台，27、主轴B，28、刀塔B，29、刀塔A，30、卡盘B。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1所示，一种双主轴、双刀塔的倒正立式数控车床，包括床身1，所述床身1上设有主轴A2、刀塔A29、待加工件摆放平台25、加工完成件摆放平台26以及X向直线导轨4，所述X向直线导轨4上设置有X向托板A11和X向托板B12，所述X向托板A11与X向滚珠丝杠A5传动配合，所述X向托板B12与X向滚珠丝杠B6传动配合，所述床身1左右两侧壁上分别安装有X向电机座A7和X向电机座B8，所述X向电机座A7上安装有X向进给伺服电机A9，所述X向进给伺服电机A9的转轴连接X向滚珠丝杠A5，所述X向电机座B8上安装有X向进给伺服电机B10，所述X向进给伺服电机B10的转轴连接X向滚珠丝杠B6，所述X向托板A11、X向托板B12的前侧端面上分别设置有Z向直线导轨A15、Z向直线导轨B16，其顶部分别设有Z向电机座A17、Z向电机座B18，所述Z向电机座A17的顶部安装有Z向进给伺服电机A19，所述Z向电机座B18的顶部安装有Z向进给伺服电机B20，所述Z向直线导轨A15上设置有Z向托板A21，所述Z向托板A21与Z向进给伺服电机A19驱动的Z向滚珠丝杠A13传动配合，所述Z向直线导轨B15上设置有Z向托板B22，所述Z向托板B22与Z向进给伺服电机B20驱动的Z向滚珠丝杠B14传动配合,所述Z向托板A21上固定安装有主轴B27，并且在主轴B27上设置有卡盘A3，所述Z向托板B22上安装有刀塔B28，所述主轴A2上设有卡盘B30，所述卡盘B30由独立的传动装置驱动，所述X向直线导轨4水平设置，

所述刀塔A29、主轴B27均设置在X向直线导轨4的下方。

本发明的工作原理：待加工件23摆放在待加工平台25上，主轴B27移动到待加工件摆放处，通过安装在其上面的卡盘A3夹持待加工件23然后移动到刀塔A 29的具体位置进行工件23底部端面的切削加工，顶部端面加工完城后，卡盘B30夹持工件23放置到主轴A2上并夹紧，然后通过刀塔B28对工件顶部端面进行切削加工，加工完成后工件由卡盘B30夹持通过机床传动装置将工件摆放到加工完成平台26上。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种双主轴、双刀塔的倒正立式数控车床，包括床身（1），所述床身（1）上设有主轴A（2）、刀塔A（29）、待加工件摆放平台（25）、加工完成件摆放平台（26）以及X向直线导轨（4），所述X向直线导轨（4）上设置有X向托板A（11）和X向托板B（12），所述X向托板A（11）与X向滚珠丝杠A（5）传动配合，所述X向托板B（12）与X向滚珠丝杠B（6）传动配合，所述床身（1）左右两侧壁上分别安装有X向电机座A（7）和X向电机座B（8），所述X向电机座A（7）上安装有X向进给伺服电机A（9），所述X向进给伺服电机A（9）的转轴连接X向滚珠丝杠A（5），所述X向电机座B（8）上安装有X向进给伺服电机B（10），所述X向进给伺服电机B（10）的转轴连接X向滚珠丝杠B（6），所述X向托板A（11）、X向托板B（12）的前侧端面上分别设置有Z向直线导轨A（15）、Z向直线导轨B（16），其顶部分别设有Z向电机座A（17）、Z向电机座B（18），所述Z向电机座A（17）的顶部安装有Z向进给伺服电机A（19），所述Z向电机座B（18）的顶部安装有Z向进给伺服电机B（20），所述Z向直线导轨A（15）上设置有Z向托板A（21），所述Z向托板A（21）与Z向进给伺服电机A（19）驱动的Z向滚珠丝杠A（13）传动配合，所述Z向直线导轨B（15）上设置有Z向托板B（22），所述Z向托板B（22）与Z向进给伺服电机B（20）驱动的Z向滚珠丝杠B（14）传动配合,所述Z向托板A（21）上固定安装有主轴B（27），并且在主轴B（27）上设置有卡盘A（3），所述Z向托板B（22）上安装有刀塔B（28）。

2.根据权利要求1所述的一种双主轴、双刀塔的倒正立式数控车床，其特征在于：所述主轴A（2）上设有卡盘B（30），所述卡盘B（30）由独立的传动装置驱动。

3.根据权利要求1所述的一种双主轴、双刀塔的倒正立式数控车床，其特征在于：所述X向直线导轨（4）水平设置。

4.根据权利要求1所述的一种双主轴、双刀塔的倒正立式数控车床，其特征在于：所述刀塔A（29）、主轴B（27）均设置在X向直线导轨（4）的下方。