CN209062148U - 一种双主轴的卧式数控车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双主轴的卧式数控车床，包括床身、料箱、主轴A、主轴B、车刀，所述床身的一侧设有螺栓安装的料箱，床身的左端设有螺栓安装的Z向电机座A，Z向进给伺服电机A通过Z向电机座A与床身连接，Z向滚珠丝杠A与Z向进给伺服电机A连接，所述Z向滚珠丝杠A通过连接件与Z向托板A连接，Z向托板A安装在Z向直线导轨上，所述床身的右端设有螺栓安装的Z向电机座B，Z向进给伺服电机B通过Z向电机座B与床身连接，Z向滚珠丝杠B与Z向进给伺服电机B连接，Z向滚珠丝杠B通过连接件与Z向托板B连接，Z向托板B安装在Z向直线导轨上。本实用新型设计合理；双主轴的卧式数控车床减少了劳动强度，提高了劳动效率和加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工中的机床制造领域，尤其涉及一种双主轴的卧式数控车床。
背景技术
目前加工轴类零件时，多数采用单主轴，单刀塔,并采用主轴固定，刀塔安装在床鞍上移动的数控车床，工件的加工不能一次性完成，需要有几台机床分序加工，工件的调头加工需有人工或大型机械手进行完成。劳动强度大，自动化程度低，加工效率低，工件的加工精度低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种双主轴的卧式数控车床，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种双主轴的卧式数控车床，包括床身、料箱、主轴A、主轴B、车刀，所述床身的一侧设有螺栓安装的料箱，床身的左端设有螺栓安装的Z向电机座A，Z向进给伺服电机A通过Z向电机座A与床身连接，Z向滚珠丝杠A与Z向进给伺服电机A连接，所述Z向滚珠丝杠A通过连接件与Z向托板A连接，Z向托板A安装在Z向直线导轨上，在Z向滚珠丝杠A的作用下Z向托板A能进行前后移动，所述床身的右端设有螺栓安装的Z向电机座B，Z向进给伺服电机B通过Z向电机座B与床身连接，Z向滚珠丝杠B与Z向进给伺服电机B连接，所述Z向滚珠丝杠B通过连接件与Z向托板B连接，Z向托板B安装在Z向直线导轨上，所述床身上还安装有X向直线导轨A及X向直线导轨B，X向滚珠丝杠A安装在X向直线导轨A中，X向滚珠丝杠A的一端与Z向托板A连接，另一端与X向进给伺服电机A连接，X向进给伺服电机A通过X向电机座A与床身连接，所述X向滚珠丝杠B安装在X向直线导轨B中，X向滚珠丝杠B的一端与Z向托板B连接，另一端与X向进给伺服电机B连接，X向进给伺服电机B通过X向电机座B与床身连接，所述主轴A安装在Z向托板A上，卡盘A通过螺栓安装在主轴A上，主轴伺服电机A与主轴A连接，卡盘A液压缸与卡盘A连接，所述主轴B安装在Z向托板B上，卡盘B通过螺栓安装在主轴B上，主轴伺服电机B与主轴B连接，卡盘B液压缸与卡盘B连接，所述工件固定在卡盘A、卡盘B上，排刀座通过螺栓安装在床身的中部，车刀固定在排刀座上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；排刀座固定在床身上，工件随主轴A、主轴B进行移动对其进行加工，从而实现在一台机床上完成轴类工件的所有工序加工，避免了原先机床加工完一端面需有人工将工件调头加工另一端面的弊端，减少了劳动强度，提高了劳动效率和加工精度。
附图说明
图1为本实用新型双主轴的卧式数控车床示意图。
图2为本实用新型双主轴的卧式数控车床的俯视图。
图3为本实用新型双主轴的卧式数控车床安装料箱后示意图。
图4为本实用新型双主轴的卧式数控车床的Z向直线导轨示意图。
图中：1.床身，2.主轴A ，3.卡盘A ，4.主轴B ，5.卡盘B，6.Z向直线导轨 ，7.Z向滚珠丝杠A ，8. Z向滚珠丝杠B ，9.Z向电机座A ，10.Z向电机座B ，11.Z向进给伺服电机A ，12. Z向进给伺服电机B，13.Z向托板A ，14. Z向托板B ，15. X向直线导轨A，16. X向直线导轨B ，17. X向电机座A ，18. X向电机座B ，19. X向进给伺服电机A，20. X向进给伺服电机B，21.X向滚珠丝杠A ，22.X向滚珠丝杠B ，23.主轴伺服电机A ，24. 主轴伺服电机B ，25.卡盘A液压缸 ，26.卡盘B液压缸 ，27.工件 ，28.排刀座 ，29.车刀，30.料箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1-4所示，一种双主轴的卧式数控车床，包括床身1、料箱30、主轴A2、主轴B4、车刀29，所述床身1的一侧设有螺栓安装的料箱30，床身1的左端设有螺栓安装的Z向电机座A9，Z向进给伺服电机A11通过Z向电机座A9与床身1连接，Z向滚珠丝杠A7与Z向进给伺服电机A11连接，所述Z向滚珠丝杠A7通过连接件与Z向托板A13连接，Z向托板A13安装在Z向直线导轨6上，在Z向滚珠丝杠A7的作用下Z向托板A13能进行前后移动，所述床身1的右端设有螺栓安装的Z向电机座B10，Z向进给伺服电机B12通过Z向电机座B10与床身1连接，Z向滚珠丝杠B8与Z向进给伺服电机B12连接，所述Z向滚珠丝杠B8通过连接件与Z向托板B14连接，Z向托板B14安装在Z向直线导轨6上，所述床身1上还安装有X向直线导轨A15及X向直线导轨B16，X向滚珠丝杠A21安装在X向直线导轨A15中，X向滚珠丝杠A21的一端与Z向托板A13连接，另一端与X向进给伺服电机A19连接，X向进给伺服电机A19通过X向电机座A17与床身1连接，所述X向滚珠丝杠B22安装在X向直线导轨B16中，X向滚珠丝杠B22的一端与Z向托板B14连接，另一端与X向进给伺服电机B20连接，X向进给伺服电机B20通过X向电机座B18与床身1连接，所述主轴A2安装在Z向托板A13上，卡盘A3通过螺栓安装在主轴A2上，主轴伺服电机A23与主轴A2连接，卡盘A液压缸25与卡盘A3连接，所述主轴B4安装在Z向托板B14上，卡盘B5通过螺栓安装在主轴B4上，主轴伺服电机B24与主轴B4连接，卡盘B液压缸26与卡盘B5连接，所述工件27固定在卡盘A3、卡盘B5上，排刀座28通过螺栓安装在床身1的中部，车刀29固定在排刀座28上。
本实用新型工作原理：待加工件27首先安装在卡盘A3上，卡盘A3加持待加工件27，然后通过床身1上Z向进给伺服电机A11及X向进给伺服电机A19将工件27移动到车刀28的具体位置进行工件一端所有面的切削加工，卡盘B通过通过床身1上Z向进给伺服电机B12及X向进给伺服电机B20移动至与卡盘A同心。卡盘A通过卡盘A液压缸25的控制松开工件，通过卡盘B液压缸的控制卡盘B夹紧工件27，完成工件的交换动作。有卡盘B加持工件27进行工件的另一端面的车削工作。加工完成后工件27放到料箱30内。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种双主轴的卧式数控车床，包括床身（1）、料箱（30）、主轴A（2）、主轴B（4）、车刀（29），其特征在于，所述床身（1）的一侧设有螺栓安装的料箱（30），床身（1）的左端设有螺栓安装的Z向电机座A（9），Z向进给伺服电机A（11）通过Z向电机座A（9）与床身（1）连接，Z向滚珠丝杠A（7）与Z向进给伺服电机A（11）连接，所述Z向滚珠丝杠A（7）通过连接件与Z向托板A（13）连接，Z向托板A（13）安装在Z向直线导轨（6）上，在Z向滚珠丝杠A（7）的作用下Z向托板A（13）能进行前后移动，所述床身（1）的右端设有螺栓安装的Z向电机座B（10），Z向进给伺服电机B（12）通过Z向电机座B（10）与床身（1）连接，Z向滚珠丝杠B（8）与Z向进给伺服电机B（12）连接，所述Z向滚珠丝杠B（8）通过连接件与Z向托板B（14）连接，Z向托板B（14）安装在Z向直线导轨（6）上，所述床身（1）上还安装有X向直线导轨A（15）及X向直线导轨B（16），X向滚珠丝杠A（21）安装在X向直线导轨A（15）中，X向滚珠丝杠A（21）的一端与Z向托板A（13）连接，另一端与X向进给伺服电机A（19）连接，X向进给伺服电机A（19）通过X向电机座A（17）与床身（1）连接，所述X向滚珠丝杠B（22）安装在X向直线导轨B（16）中，X向滚珠丝杠B（22）的一端与Z向托板B（14）连接，另一端与X向进给伺服电机B（20）连接，X向进给伺服电机B（20）通过X向电机座B（18）与床身（1）连接，所述主轴A（2）安装在Z向托板A（13）上，卡盘A（3）通过螺栓安装在主轴A（2）上，主轴伺服电机A（23）与主轴A（2）连接，卡盘A液压缸（25）与卡盘A（3）连接，所述主轴B（4）安装在Z向托板B（14）上，卡盘B（5）通过螺栓安装在主轴B（4）上，主轴伺服电机B（24）与主轴B（4）连接，卡盘B液压缸（26）与卡盘B（5）连接，工件（27）固定在卡盘A（3）、卡盘B（5）上，排刀座（28）通过螺栓安装在床身（1）的中部，车刀（29）固定在排刀座（28）上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111604507A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-01 | 常州市瑾瑜精密科技有限公司 | 一种双主轴式数控车床 |
| CN117444715A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-01-26 | 常州朗爵机械设备有限公司 | 一种微小齿轮双主轴数控车滚复合机床 |
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