EP0933179A2 - Process and device for splitting a moulded concrete article into two blocks - Google Patents
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- EP0933179A2 EP0933179A2 EP99101838A EP99101838A EP0933179A2 EP 0933179 A2 EP0933179 A2 EP 0933179A2 EP 99101838 A EP99101838 A EP 99101838A EP 99101838 A EP99101838 A EP 99101838A EP 0933179 A2 EP0933179 A2 EP 0933179A2
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- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/14—Moulds with means incorporated therein, or carried thereby, for cutting the moulded article into parts
Definitions
- the present invention relates to the field of concrete blocks, and in particular a method for splitting double blocks and a Device used in this process.
- Cast concrete blocks are well known in the construction industry. she have a wide range of applications, from construction from retaining walls and other walls to paving stones, Edge reinforcements, basic material, locking blocks, Stonemasonry products and barriers are enough.
- the locking blocks are therefore advantageous to use because no mortar is required, to hold the blocks in place and reinforce the wall.
- the blocks are preferably cast as a double block, so that each cast block is split into two separate blocks can. This process increases the effectiveness of the manufacturing process and gives the block surface an aesthetically desirable irregular or natural appearance.
- the manufacturing process comprises at least one manufacturing step for casting the double block and a separate manufacturing step to split the double block into its single blocks.
- the U.S. patent No. 5,017,049 issued May 21, 1991 to Sievert a wall block and its construction. Sievert describes in Briefly, a method in which the block is formed in a mold, the block hardened and then the block into its two sub-blocks is split. The block is made using a manual chisel and a hammer or one designed for this purpose Machine split.
- U.S. Patent No. 5,598,679 published on February 4, 1997 to Orton et al., describes a method of Splitting a poured concrete block into three blocks. Again it will the block is formed in a mold, cured and then split. The hardened block is split into its sub-blocks, by a split blade along the cutting grooves through the block is driven.
- the present invention provides a method of manufacturing of double blocks, with the double blocks divided into individual blocks be split before the block is cured or sets.
- the present invention also provides an economical one Process for the production of double concrete blocks, which during the Manufacturing process before curing in individual units be split without an additional manufacturing step is required.
- a shaped double block with a length L and a width W created an upper face, a lower face, opposite end faces with top and bottom edges and a Dividing line that extends along the width of the upper and lower End face extends between the end faces of the double block, with both the top and bottom faces two Surfaces that extend from the dividing line to the end faces stretch along the length.
- a Casting mold created to form a double block, comprising a Base plate with an upper end face with opposite Side edges, a dividing line between the side edges, and being at least one of the side edges is an elevation above the dividing line having.
- a Device for forming a shaped double block comprising: a mold with a bottom plate with an upper one End face with opposite side edges, an upper plate with a lower end face with opposite side edges, a dividing line between the side edges of the at least one upper face of the base plate and the lower face of the top plate, and at least one of the side edges being one Has increase above the dividing line, the increase in Side edges are selected so that the double block runs along the dividing line must split if the double block is on one can put flat surface; a means of filling the mold with wet concrete; and a means for releasing the double block the mold.
- the present invention is a method for the production of a cast double concrete block, the Double block 1 during the manufacturing process without one additional splitting step after curing in two construction blocks 1a, 1b is split.
- the procedure of present invention includes the steps of filling the mold, compacting the concrete, removing the mold and Breaking the block.
- Cast double concrete blocks made by the process of present invention use a mold 3.
- the mold 3 consists of a generally rectangular shaped surface, which is bounded by four abutting walls 5.
- the mold cavity has a length L and a width W.
- the lower wall of the mold 3 is composed of a tension plate 7, which has a generally rectangular shape, that of the shape corresponds to the mold 3.
- the tension plate 7 has an upper one Surface 9, which is generally concave.
- the top surface 9 has a curved, V-shaped configuration that of a Dividing line at its center to both ends along its length L is inclined upwards and outwards.
- the dividing line extends across the width of the tension plate 7.
- the two ends of the plate 7 are raised about six millimeters beyond their dividing line.
- the plate 7 has on the outer edge of the tension plate 7 a raised portion 11 which extends along its width W extends.
- the raised section 11 has an inner edge or an inner edge 13 on the center of the plate 7 and one generally flat top surface 15 is inclined away.
- the Outer edge 17 is flat or flat and is parallel to the walls 5 of the mold 3. This raised section 11 creates a recess 19 in the bottom surface of the block to give the block the opportunity to give in corresponding lips in adjacent blocks to intervene when the blocks are used to build a retaining wall or to form another structure.
- the tension plate 7 has thin, flat noses 21, which are from the outer, lower edges of the tension plate 7 to the outside extend to the lower edges of the mold walls 5 in one temporary folding connection.
- the upper wall of the mold 3 is formed by a tamping head 25. It has a generally rectangular shape that matches the shape of the Mold 3 corresponds.
- the bottom surface 26 of the tamping head 25 is generally convex in shape and from a dividing line its center away to each end along its length L and outward inclined upwards.
- the dividing line extends across the Width of the ramming head 25.
- a V-shaped extrusion 29 which extends along its width W extends.
- the tension plate 7 is on a production range 31 arranged.
- the mold 3 is on the outer lugs 21 of the tension plate 7 set and rests on it, whereby a cavity is formed.
- the cavity of the mold 3 with filled with wet or dressed concrete.
- the concrete will look like shown in Figure 2, by lowering the tamping head 25 to the top surface of the concrete compacted to compact it and thus to form a concrete block 1 in the cavity of the mold.
- the Pull plate 7 is removed by moving it along the width W of the mold 3 is moved, whereby the block 1 and the mold 3 over the Production range 31 get stuck, as shown in Figure 3 is.
- the mold 3 and the block 1 on the Production range 31 lowered.
- the Production range to be raised to the level of the mold In Figure 5, the mold 3 is removed from the block 1 by following is raised above the stamping head 25. The ramming head 25 remains in place until the mold 3 over the tamping head was raised. After the mold 3 over the ramming head 25th has been lifted, the ramming head 25 is also removed by is lifted up from block 1, as shown in FIG. 6.
- Block 1 remains on the production range.
- the lower one Surface 4 of block 1 has a generally convex or wide V-shaped shape, which matches the shape of the top surface 9 corresponds to the tension plate 7. She therefore leans away from hers Dividing line in the middle starting towards the top and towards the outside its outer edge along its length L.
- the block has one small, inverted, V-shaped separation groove 33 on its lower Surface 4 on its dividing line, which of the small, inverted, V-shaped extrusion 23 on the upper surface 9 corresponds to the tension plate 7.
- the upper one corresponds Surface 2 of the block 1 of the shape of the lower surface 26 of the Stamping head 25. It is generally concave in shape and inclined from their dividing line to their outer edge along their length L up.
- the mold can have any desired shape.
- the tension plate and the ramming head would be formed with appropriate shapes.
- the mold, the The tension plate and the tamping head can have protrusions and grooves for formation of locking blocks or blocks with other desired ones Have features.
- the mold can also be constructed that the blocks with decorative features on any End face of the blocks can be formed.
- the block is formed so that it splits at a dividing line, which is not in the middle of the block, but against one end of the block can be moved.
- the method of the present invention also includes formation of a double block, with only one side of the top and bottom
- the surface of the double block is beveled, as shown in FIG. 7 is shown.
- the double block splits along its width at the dividing line at the beginning of the beveled area.
- the block can also be formed so that only its lower surface with a beveled side, starting from its dividing line, Is provided.
- the block formed by the present method is not for Fully hardened. If the double block over a period of time can harden, the double block may just split partially when the mold is removed and the double block relies on the production range. The liability between the blocks 1a, 1b, however, is so weakened that normal handling of the Units already leads to them being split into individual blocks become.
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der Betonblöcke, und insbesondere ein Verfahren zum Spalten von Doppelblöcken und eine Vorrichtung, die in diesem Verfahren verwendet wird.The present invention relates to the field of concrete blocks, and in particular a method for splitting double blocks and a Device used in this process.
Gegossene Betonsteine sind in der Bauindustrie gut bekannt. Sie weisen einen breiten Anwendungsbereich auf, der von der Konstruktion von Stützmauern und anderen Mauern bis hin zu Pflastersteinen, Kantenverstärkungen, Grundmaterial, Verriegelungsblöcken, Steinmetzprodukten und Barrieren reicht. Die Verriegelungsblöcke sind deshalb vorteilhaft zu verwenden, da kein Mörtel benötigt wird, um die Blöcke an ihrem Platz zu halten und die Wand zu verstärken. Die Blöcke werden vorzugsweise als ein Doppelblock gegossen, so daß jeder gegossene Block in zwei einzelne Blöcke gespalten werden kann. Dieser Vorgang erhöht die Wirksamkeit des Herstellungsprozesses und verleiht der Blockoberfläche ein ästhetisch wünschenswertes, unregelmäßiges oder natürlich erscheinendes Aussehen.Cast concrete blocks are well known in the construction industry. she have a wide range of applications, from construction from retaining walls and other walls to paving stones, Edge reinforcements, basic material, locking blocks, Stonemasonry products and barriers are enough. The locking blocks are therefore advantageous to use because no mortar is required, to hold the blocks in place and reinforce the wall. The blocks are preferably cast as a double block, so that each cast block is split into two separate blocks can. This process increases the effectiveness of the manufacturing process and gives the block surface an aesthetically desirable irregular or natural appearance.
Der Herstellungsprozeß umfaßt mindestens einen Herstellungsschritt zum Gießen des Doppelblocks und einen separaten Herstellungsschritt zum Spalten des Doppelblocks in seine Einzelblöcke. Das US-Patent Nr. 5,017,049, veröffentlicht am 21. Mai 1991 an Sievert, beschreibt einen Mauerblock und dessen Konstruktion. Sievert beschreibt in Kürze ein Verfahren, bei welchem der Block in einer Gußform gebildet, der Block gehärtet und danach der Block in seine zwei Teilblöcke gespalten wird. Der Block wird mit Hilfe eines manuellen Meißels und eines Hammers oder mit einer zu diesem Zweck konstruierten Maschine gespalten. Das US-Patent Nr. 5,598,679, veröffentlicht am 4. Februar 1997 an Orton et al., beschreibt ein Verfahren zum Spalten eines gegossenen Betonblocks in drei Blöcke. Wiederum wird der Block in einer Gußform gebildet, ausgehärtet und danach gespalten. Der ausgehärtete Block wird in seine Teilblöcke gespalten, indem eine Spaltklinge entlang den Schneidrillen durch den Block getrieben wird.The manufacturing process comprises at least one manufacturing step for casting the double block and a separate manufacturing step to split the double block into its single blocks. The U.S. patent No. 5,017,049, issued May 21, 1991 to Sievert a wall block and its construction. Sievert describes in Briefly, a method in which the block is formed in a mold, the block hardened and then the block into its two sub-blocks is split. The block is made using a manual chisel and a hammer or one designed for this purpose Machine split. U.S. Patent No. 5,598,679, published on February 4, 1997 to Orton et al., describes a method of Splitting a poured concrete block into three blocks. Again it will the block is formed in a mold, cured and then split. The hardened block is split into its sub-blocks, by a split blade along the cutting grooves through the block is driven.
Diese bekannten Verfahren erfordern einen separaten Schritt im Herstellungsverfahren sowie spezielle Maschinen und führen zu einer aufwendigeren Behandlung der Blöcke. Dieses Erfordernis verursacht zusätzliche Kosten für den Hersteller. Es besteht daher der Bedarf an einem Verfahren zum Gießen von Betonblöcken, bei dem Doppelblöcke in Einzelblöcke gespalten werden können, ohne daß dazu zusätzliche Maschinen und ein zusätzlicher Herstellungsschritt benötigt werden. Es besteht weiter Bedarf an einem Verfahren zum Gießen von Betonblöcken, das wirtschaftlicher ist und den Behandlungsaufwand der Blöcke verringert.These known methods require a separate step in the Manufacturing processes as well as special machines and lead to a more complex treatment of the blocks. This requirement caused additional costs for the manufacturer. There is therefore a need on a process for casting concrete blocks, in which double blocks can be split into individual blocks without additional Machines and an additional manufacturing step are required. There is still a need for a method of casting concrete blocks that is more economical and the treatment effort of Blocks decreased.
Die vorliegende Erfindung schafft ein Verfahren zur Herstellung von Doppelblöcken, wobei die Doppelblöcke in einzelne Blöcke gespalten werden, bevor der Block ausgehärtet wird oder abbindet.The present invention provides a method of manufacturing of double blocks, with the double blocks divided into individual blocks be split before the block is cured or sets.
Die vorliegende Erfindung schafft auch ein wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung von Doppel-Betonblöcken, die während des Herstellungsverfahrens vor dem Aushärten in einzelne Einheiten gespalten werden, ohne daß dazu ein zusätzlicher Herstellungsschritt erforderlich ist. The present invention also provides an economical one Process for the production of double concrete blocks, which during the Manufacturing process before curing in individual units be split without an additional manufacturing step is required.
Es wird daher ein Verfahren zum Gießen eines Doppel-Betonblocks geschaffen, umfassend die folgenden Schritte: das Verdichten von nassem Beton in eine Blockform mit einer oberen Oberfläche und einer unteren Oberfläche, wobei jede der Oberflächen ein Paar gegenüberliegender Seitenkanten aufweist, wobei zumindest die untere Oberfläche eine Trennlinie besitzt, die sich entlang ihrer Breite zwischen den Seitenkanten erstreckt, und wobei die untere Oberfläche im allgemeinen gekrümmt ist, so daß sich zumindest eine der Seitenkanten an einer Erhebung oberhalb der Trennlinie befindet; und das Setzenlassen der verdichteten Mischung auf einer im wesentlichen flachen Oberfläche; wobei der Unterschied zwischen der Erhebung der Trennlinie und der mindestens einen der Seitenkanten so ausgewählt wird, daß der Block beim Setzen des Blocks im wesentlichen entlang der Trennlinie gespalten wird.It therefore becomes a method of casting a double concrete block created comprising the following steps: compacting wet concrete in a block shape with an upper surface and a bottom surface, each of the surfaces being a pair of opposed ones Has side edges, at least the lower Surface has a dividing line that extends along its width extends between the side edges, and being the bottom surface is generally curved so that at least one of the side edges located at an elevation above the dividing line; and the Allowing the compacted mixture to settle on essentially one flat surface; being the difference between the survey the dividing line and at least one of the side edges like this it is selected that the block essentially when the block is set is split along the dividing line.
In einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein geformter Doppelblock mit einer Länge L und einer Breite W geschaffen, der eine obere Stirnfläche, eine untere Stirnfläche, gegenüberliegende Endflächen mit oberen und unteren Kanten und eine Trennlinie umfaßt, die sich entlang der Breite der oberen und unteren Stirnfläche zwischen den Endflächen des Doppelblocks erstreckt, wobei sowohl die obere als auch die untere Stirnfläche zwei Oberflächen umfaßt, die sich von der Trennlinie zu den Endflächen entlang der Länge hinerstrecken.In another aspect of the present invention, a shaped double block with a length L and a width W created an upper face, a lower face, opposite end faces with top and bottom edges and a Dividing line that extends along the width of the upper and lower End face extends between the end faces of the double block, with both the top and bottom faces two Surfaces that extend from the dividing line to the end faces stretch along the length.
In einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird auch eine Gußform zur Bildung eines Doppelblocks geschaffen, umfassend eine Bodenplatte mit einer oberen Stirnfläche mit gegenüberliegenden Seitenkanten, einer Trennlinie zwischen den Seitenkanten, und wobei mindestens eine der Seitenkanten eine Erhöhung über der Trennlinie aufweist.In another aspect of the present invention, a Casting mold created to form a double block, comprising a Base plate with an upper end face with opposite Side edges, a dividing line between the side edges, and being at least one of the side edges is an elevation above the dividing line having.
In einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Vorrichtung zur Bildung eines geformten Doppelblocks geschaffen, umfassend: eine Gußform mit einer Bodenplatte mit einer oberen Stirnfläche mit gegenüberliegenden Seitenkanten, einer oberen Platte mit einer unteren Stirnfläche mit gegenüberliegenden Seitenkanten, einer Trennlinie zwischen den Seitenkanten der mindestens einen oberen Stirnfläche der Bodenplatte und der unteren Stirnfläche der oberen Platte, und wobei mindestens eine der Seitenkanten eine Erhöhung über der Trennlinie aufweist, wobei die Erhöhung der Seitenkanten so ausgewählt wird, daß sich der Doppelblock entlang der Trennlinie spalten muß, wenn sich der Doppelblock auf einer flachen Oberfläche setzen kann; ein Mittel zum Befüllen der Gußform mit nassem Beton; und ein Mittel zum Lösen des Doppelblocks aus der Gußform.In another aspect of the present invention, a Device for forming a shaped double block, comprising: a mold with a bottom plate with an upper one End face with opposite side edges, an upper plate with a lower end face with opposite side edges, a dividing line between the side edges of the at least one upper face of the base plate and the lower face of the top plate, and at least one of the side edges being one Has increase above the dividing line, the increase in Side edges are selected so that the double block runs along the dividing line must split if the double block is on one can put flat surface; a means of filling the mold with wet concrete; and a means for releasing the double block the mold.
Die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können besser unter Bezugnahme auf die Zeichnungen verstanden werden, in denen:
Figur 1- eine Querschnittsansicht des Doppelblocks im ersten Schritt der bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens der vorliegenden Erfindung ist, wobei Figur 1a eine Ansicht von vorne und Figur 1b eine Ansicht von der Seite ist;
Figur 2- eine Querschnittsansicht des Doppelblocks im zweiten Schritt des vorliegenden Verfahrens ist, wobei Figur 2a eine Ansicht von vorne und Figur 2b eine Ansicht von der Seite ist;
Figur 3- eine Querschnittsansicht des Doppelblocks im dritten Schritt des vorliegenden Verfahrens ist, wobei Figur 3a eine Ansicht von vorne und Figur 3b eine Ansicht von der Seite ist;
Figur 4- eine Querschnittsansicht des Doppelblocks im vierten Schritt des vorliegenden Verfahrens ist, wobei Figur 4a eine Ansicht von vorne und Figur 4b eine Ansicht von der Seite ist;
Figur 5- eine Querschnittsansicht des Doppelblocks im fünften Schritt des vorliegenden Verfahrens ist, wobei Figur 5a eine Ansicht von vorne und Figur 5b eine Ansicht von der Seite ist;
- Figur 6
- eine Querschnittsansicht des Doppelblocks im sechsten Schritt des vorliegenden Verfahrens ist, wobei Figur 6a eine Ansicht von vorne und Figur 6b eine Ansicht von der Seite ist;
- Figur 7
- eine Querschnittsansicht von vorne des Doppelblocks im Verdichtungszyklus (siehe Figur 2) ist, wobei eine alternative Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet wird.
- Figure 1
- Figure 3 is a cross-sectional view of the double block in the first step of the preferred embodiment of the method of the present invention, Figure 1a being a front view and Figure 1b being a side view;
- Figure 2
- Figure 2 is a cross-sectional view of the double block in the second step of the present method, Figure 2a being a front view and Figure 2b being a side view;
- Figure 3
- Figure 3 is a cross-sectional view of the double block in the third step of the present method, Figure 3a being a front view and Figure 3b being a side view;
- Figure 4
- Figure 4 is a cross-sectional view of the double block in the fourth step of the present method, Figure 4a being a front view and Figure 4b being a side view;
- Figure 5
- Figure 5 is a cross-sectional view of the double block in the fifth step of the present method, Figure 5a being a front view and Figure 5b being a side view;
- Figure 6
- Figure 6 is a cross-sectional view of the double block in the sixth step of the present method, Figure 6a being a front view and Figure 6b being a side view;
- Figure 7
- Figure 3 is a cross-sectional front view of the double block in the compression cycle (see Figure 2) using an alternative embodiment of the present invention.
Bei der vorliegenden Erfindung handelt es sich um ein Verfahren
zur Herstellung eines gegossenen Doppel-Betonblocks, wobei der
Doppelblock 1 während des Herstellungsverfahrens ohne einen
zusätzlichen Spaltungsschritt nach dem Aushärten in zwei Konstruktionsblöcke
1a, 1b gespalten wird. Das Verfahren der
vorliegenden Erfindung umfaßt die Schritte des Füllens der Gußform,
des Verdichtens des Betons, des Entfernens der Gußform und des
Brechenlassens des Blocks.The present invention is a method
for the production of a cast double concrete block, the
Double
Gegossene Doppel-Betonblöcke, die durch das Verfahren der
vorliegenden Erfindung hergestellt werden, verwenden eine Gußform
3. Die Gußform 3 besteht aus einer im allgemeinen rechteckig
geformten Fläche, die durch vier anstoßende Wände 5 begrenzt wird.
Der Gußformhohlraum besitzt eine Länge L und eine Breite W. Die
untere Wand der Gußform 3 setzt sich aus einer Zugplatte 7 zusammen,
welche eine im allgemeinen rechteckige Form aufweist, die der Form
der Gußform 3 entspricht. Die Zugplatte 7 besitzt eine obere
Oberfläche 9, die im allgemeinen konkav ist. Die obere Oberfläche
9 besitzt eine gekrümmte, V-förmige Konfiguration, die von einer
Trennlinie an ihrer Mitte zu beiden Enden entlang ihrer Länge L
nach oben und nach außen hin geneigt ist. Die Trennlinie erstreckt
sich über die Breite der Zugplatte 7. Die zwei Enden der Platte
7 sind etwa sechs Millimeter über ihre Trennlinie hinaus erhöht.
Es können jedoch auch andere Erhöhungen verwendet werden, um die
Spaltung des Doppelblocks gemäß der vorliegenden Erfindung zu
bewirken. An der Außenkante der Zugplatte 7 besitzt die Platte 7
einen erhobenen Abschnitt 11, der sich entlang ihrer Breite W
erstreckt. Der erhobene Abschnitt 11 weist einen Innenrand oder
eine Innenkante 13 auf, die von der Mitte der Platte 7 und einer
im allgemeinen flachen oberen Oberfläche 15 weg geneigt ist. Die
Außenkante 17 ist eben oder flach und liegt parallel zu den Wänden
5 der Gußform 3. Dieser erhöhte Abschnitt 11 erzeugt eine Aussparung
19 in der unteren Oberfläche des Blocks, um dem Block die Möglichkeit
zu geben, in entsprechende Lippen in angrenzenden Blöcken
einzugreifen, wenn die Blöcke verwendet werden, um eine Stützmauer
oder eine andere Struktur zu bilden. Wie für einen Durchschnittsfachmann
leicht ersichtlich, kann die Bildung des erhobenen Abschnitts
11 abhängig von der Endanwendung der Blöcke wahlweise
erfolgen, und es können unterschiedliche Konfigurationen ausgebildet
werden. Die Zugplatte 7 besitzt dünne, flache Nasen 21, die sich
von den äußeren, unteren Kanten der Zugplatte 7 nach außen hin
erstrecken, um die unteren Kanten der Gußformwände 5 in einer
zeitlich vorübergehenden Falzverbindung aufzunehmen. An der
Trennlinie in der Mitte der Platte 7 bildet die Platte 7 eine
umgekehrte, V-förmige Extrusion 23 oder Wulst, die sich entlang
ihrer Breite W zwischen der vorderen und der hinteren Stirnfläche
erstreckt.Cast double concrete blocks made by the process of
present invention use a
Die obere Wand der Gußform 3 wird von einem Stampfkopf 25 gebildet.
Er besitzt eine im allgemeinen rechteckige Form, die der Form der
Gußform 3 entspricht. Die untere Oberfläche 26 des Stampfkopfes
25 ist im allgemeinen konvex geformt und von einer Trennlinie an
seiner Mitte weg zu jedem Ende entlang seiner Länge L nach außenund
nach obenhin geneigt. Die Trennlinie erstreckt sich über die
Breite des Stampfkopfes 25. An den Endflächen befindet sich eine
Rille 27. Diese Rille kann sich kontinuierlich entlang ihrer Breite
hinerstrecken oder aus einer Reihe von Aussparungen bestehen. Des
weiteren bildet der Stampfkopf an der Trennlinie an seiner Mitte
eine V-förmige Extrusion 29, die sich entlang seiner Breite W
erstreckt.The upper wall of the
Um einen Doppel-Betonblock 1 zu bilden, wird die Zugplatte 7 auf
einer Produktionspalette 31 angeordnet. Die Gußform 3 wird auf die
äußeren Nasen 21 der Zugplatte 7 gesetzt und ruht darauf, wodurch
ein Hohlraum gebildet wird. Im ersten Schritt des Verfahrens, der
in Figur 1 dargestellt ist, wird der Hohlraum der Gußform 3 mit
nassem oder angemachtem Beton gefüllt. Der Beton wird danach, wie
in Figur 2 dargestellt, durch Absenken des Stampfkopfes 25 auf die
obere Oberfläche des Betons verdichtet, um ihn zu verdichten und
somit einen Betonblock 1 im Hohlraum der Gußform zu bilden. Die
Zugplatte 7 wird entfernt, indem sie entlang der Breite W der Gußform
3 verschoben wird, wodurch der Block 1 und die Gußform 3 über der
Produktionspalette 31 hängen bleiben, wie dies in Figur 3 dargestellt
ist. In Figur 4 werden die Gußform 3 und der Block 1 auf die
Produktionspalette 31 abgesenkt. Alternativ dazu kann die
Produktionspalette auf die Ebene der Gußform angehoben werden. In
Figur 5 wird die Gußform 3 vom Block 1 entfernt, indem sie nach
obenhin über den Stampfkopf 25 angehoben wird. Der Stampfkopf 25
bleibt an seiner Stelle, bis die Gußform 3 über den Stampfkopf
angehoben wurde. Nachdem die Gußform 3 über den Stampfkopf 25
angehoben wurde, wird auch der Stampfkopf 25 entfernt, indem er
vom Block 1 hochgehoben wird, wie dies in Figur 6 dargestellt ist.To form a double
Der Block 1 verbleibt auf der Produktionspalette. Die untere
Oberfläche 4 des Blocks 1 weist eine im allgemeinen konvexe oder
breite V-förmige Form auf, welche der Form der oberen Oberfläche
9 der Zugplatte 7 entspricht. Sie neigt sich daher von ihrer
Trennlinie in ihrer Mitte ausgehend nach oben und nach außen zu
ihrer äußeren Kante entlang ihrer Länge L. Der Block weist eine
kleine, umgekehrte, V-förmige Trennrille 33 an seiner unteren
Oberfläche 4 an seiner Trennlinie auf, welche der kleinen,
umgekehrten, V-förmigen Extrusion 23 an der oberen Oberfläche 9
der Zugplatte 7 entspricht. Des weiteren entspricht die obere
Oberfläche 2 des Blocks 1 der Form der unteren Oberfläche 26 des
Stampfkopfes 25. Sie ist im allgemeinen konkav geformt und neigt
sich von ihrer Trennlinie zu ihrer äußeren Kante entlang ihrer Länge
L nach oben. Sie besitzt eine V-förmige Trennrille 35 in ihrer oberen
Oberfläche 2, welche der V-förmigen Extrusion 29 an der unteren
Oberfläche 26 des Stampfkopfes 25 entspricht. Wenn der Stampfkopf
25 vom Block 1 entfernt wird, bleibt der Block 1 auf der Produktionspalette
31. Aufgrund seiner schrägen unteren Oberfläche 4 und den
V-förmigen Trennrillen 33, 35 in der Mitte der oberen und der unteren
Oberfläche 2, 4 setzt sich der Block 1 auf die Produktionspalette
31 und spaltet sich entlang seiner Trennlinie, wobei zwei Blöcke
1a, 1b gebildet werden. Die Blöcke 1a, 1b können dann auf
herkömmliche Weise ausgehärtet werden oder abbinden.
Wie der Durchschnittsfachmann leicht erkennen wird, kann die Gußform jede erwünschte Form aufweisen. Die Zugplatte und der Stampfkopf würden mit entsprechenden Formen gebildet werden. Die Gußform, die Zugplatte und der Stampfkopf können Vorsprünge und Rillen zur Bildung von Verriegelungsblöcken oder Blöcken mit anderen erwünschten Merkmalen aufweisen. Die Gußform kann auch so konstruiert sein, daß die Blöcke mit dekorativen Merkmalen an einer beliebigen Stirnfläche der Blöcke gebildet werden können. Des weiteren kann der Block so gebildet werden, daß er sich an einer Trennlinie spaltet, die sich nicht in der Mitte des Blockes befindet, sondern gegen ein Ende des Blockes hinverschoben sein kann.As one of ordinary skill in the art will readily recognize, the mold can have any desired shape. The tension plate and the ramming head would be formed with appropriate shapes. The mold, the The tension plate and the tamping head can have protrusions and grooves for formation of locking blocks or blocks with other desired ones Have features. The mold can also be constructed that the blocks with decorative features on any End face of the blocks can be formed. Furthermore, the block is formed so that it splits at a dividing line, which is not in the middle of the block, but against one end of the block can be moved.
Das Verfahren der vorliegenden Erfindung umfaßt auch die Bildung eines Doppelblocks, wobei nur eine Seite der oberen und unteren Oberfläche des Doppelblocks abgeschrägt ist, wie dies in Figur 7 dargestellt ist. Der Doppelblock spaltet sich entlang seiner Breite an der Trennlinie am Beginn des abgeschrägten Bereichs. Der Block kann auch so gebildet sein, daß nur seine untere Oberfläche mit einer abgeschrägten Seite, ausgehend von seiner Trennlinie, ausgestattet ist.The method of the present invention also includes formation of a double block, with only one side of the top and bottom The surface of the double block is beveled, as shown in FIG. 7 is shown. The double block splits along its width at the dividing line at the beginning of the beveled area. The block can also be formed so that only its lower surface with a beveled side, starting from its dividing line, Is provided.
Der durch das vorliegende Verfahren gebildete Block ist nicht zur Gänze ausgehärtet. Wenn der Doppelblock über eine Zeitdauer hinweg aushärten kann, spaltet sich der Doppelblock möglicherweise nur teilweise, wenn die Gußform entfernt wird und sich der Doppelblock auf die Produktionspalette setzt. Die Haftung zwischen den Blöcken 1a, 1b ist jedoch so geschwächt, daß ein normaler Umgang mit den Einheiten schon dazu führt, daß sie in einzelne Blöcke gespalten werden.The block formed by the present method is not for Fully hardened. If the double block over a period of time can harden, the double block may just split partially when the mold is removed and the double block relies on the production range. The liability between the blocks 1a, 1b, however, is so weakened that normal handling of the Units already leads to them being split into individual blocks become.
Die vorliegende Erfindung wurde unter Bezugnahme auf bevorzugte Ausführungsformen beschrieben. Verschiedene Änderungen der Erfindung werden jedoch für Fachleute dieses Gebietes offensichtlich sein und können durchgeführt werden, ohne dadurch von Geist und Umfang der Erfindung abzuweichen.The present invention has been made with reference to preferred Embodiments described. Various changes to the invention however, will be apparent to those skilled in the art and can be done without sacrificing spirit and scope to deviate from the invention.
Claims (32)
das Verdichten von nassem Beton in eine Blockform mit einer oberen Oberfläche und einer unteren Oberfläche, wobei jede der Oberflächen ein Paar gegenüberliegender Seitenkanten aufweist, wobei zumindest die untere Oberfläche eine Trennlinie aufweist, die sich zwischen den Seitenkanten befindet, und wobei die untere Oberfläche so angepaßt ist, daß sich zumindest eine der Seitenkanten der unteren Oberfläche an einer Erhöhung über der Trennlinie befindet; und
das Setzenlassen der verdichteten Mischung auf eine im wesentlichen flache Oberfläche; wobei der Unterschied zwischen der Erhöhung der Trennlinie und der mindestens einen der Seitenkanten so ausgewählt wird, daß der Block gezwungen wird, sich im wesentlichen entlang der Trennlinie zu spalten, wenn sich der Block setzt.Method for casting a double concrete block, comprising the following steps:
compacting wet concrete into a block form having a top surface and a bottom surface, each of the surfaces having a pair of opposing side edges, at least the bottom surface having a dividing line located between the side edges, and the bottom surface thus conforming is that at least one of the side edges of the lower surface is at an elevation above the dividing line; and
letting the compacted mixture sit on a substantially flat surface; the difference between the elevation of the dividing line and the at least one of the side edges being selected such that the block is forced to split substantially along the dividing line when the block settles.
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