DE3738819A1

DE3738819A1 - CONCRETE PALISADE AND METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THE SAME

Info

Publication number: DE3738819A1
Application number: DE19873738819
Authority: DE
Inventors: Menno Leling
Original assignee: SF VOLLVERBUNDSTEIN
Current assignee: SF VOLLVERBUNDSTEIN
Priority date: 1987-11-16
Filing date: 1987-11-16
Publication date: 1989-05-24
Also published as: EP0316653A3; EP0316653A2; DK609188D0; DK609188A; IT8819925A0; NO884999D0; IT1217352B; NO884999L

Description

Die Erfindung betrifft Beton-Palisaden. Weiterhin be trifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Beton-Palisaden.The invention relates to concrete palisades. Continue to be the invention relates to a method and an apparatus for the production of concrete palisades.

Beton-Palisaden sind im Garten-, Straßen-, Platz- und Landschaftsbau zur Einfassung und Abstützung von Be reichen mit unterschiedlichem Oberflächenniveau bekannt. Überwiegend handelt es sich dabei um zylindrische Beton elemente unterschiedlicher Länge, die zum Aufbau von Palisadenwänden dicht nebeneinander, mit einem Ende in den Boden eingesetzt werden. Die verschiedenen Längen sind bedingt durch die unterschiedlichen Niveausprünge zwischen den Bereichen, die durch die Beton-Palisaden voneinander abgegrenzt werden sollen. Üblicherweise wer den Beton-Palisaden bis zu einer Gesamtlänge von 120 cm eingesetzt.Concrete palisades are in the garden, street, square and Landscaping for edging and supporting Be are known with different surface levels. Mostly it is cylindrical concrete elements of different lengths used to build Palisade walls close together, with one end in the floor can be used. The different lengths are due to the different level jumps between the areas through the concrete palisades should be differentiated from each other. Usually who the concrete palisades up to a total length of 120 cm used.

Bisher werden Beton-Palisaden vorwiegend in abgewandel ten Rohrformmaschinen gefertigt. Der Fertigungsaufwand bei diesem Verfahren ist beträchtlich, insbesondere zur Herstellung eines Sortiments von Palisaden unterschied licher Länge; hierzu ist es notwendig, eine entsprechen de Anzahl unterschiedlicher Rohrformen einzusetzen.So far, concrete palisades have mainly been modified pipe forming machines. The manufacturing effort this method is considerable, especially for Making a range of palisades different length; for this it is necessary to match one de number of different pipe shapes to be used.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfin dung die Aufgabe zugrunde, eine Beton-Palisade vorzu schlagen, die kostengünstig herstellbar ist, gleichwohl aber in unterschiedlichen Längen angeboten werden kann.The Erfin is based on this state of the art based on the task of prefabricating a concrete palisade beat that is inexpensive to manufacture, nevertheless but can be offered in different lengths.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Beton- Palisade dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem Beton- Formling gebildet ist, der die Gestaltung der Beton-Pali sade aufweist, jedoch länger ist als diese und mit einer Mehrzahl von Sollbruchstellen versehen ist, wobei der Beton-Formling im Bereich wenigstens einer für die erfor derliche Länge der Beton-Palisade geeigneten Sollbruch stelle gebrochen ist.To achieve this object, the concrete Palisade characterized in that it consists of a concrete Forming is formed, which is the design of the concrete pali sade, but is longer than this and with one A plurality of predetermined breaking points is provided, the Concrete molding in the area of at least one for the requ length of the concrete palisade suitable predetermined breaking place is broken.

Bei der Erfindung werden demnach Beton-Formlinge als Zwischenprodukte gefertigt, aus denen dann durch Brechen unmittelbar Beton-Palisaden unterschiedlicher Länge her stellbar sind. Durch die besondere Gestaltung der Beton- Formlinge, die sich lediglich hinsichtlich ihrer Länge von den Beton-Palisaden unterscheiden, können durch ein faches Brechen, im Bereich einer oder mehrerer Sollbruch stellen, eine oder mehrere Beton-Palisaden hergestellt werden.In the invention, concrete moldings are accordingly Intermediate products, from which they are broken concrete palisades of different lengths are adjustable. Due to the special design of the concrete Moldings that differ only in terms of their length can be distinguished from the concrete palisades by a multiple breaking, in the area of one or more predetermined breaking make one or more concrete palisades will.

Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der Beton-Palisade bestehen die Sollbruchstellen aus in Seitenflächen bzw. einer Rückfläche, die Sichtfläche ausgenommen, eingeform ten Kerben, die mit regelmäßigem Abstand voneinander angeordnet sind, und den mit geringfügigem Abstand zu einem Ende des Beton-Formlings umlaufenden Randkerben. Diese ermöglichen das Brechen des Beton-Formlings in einem Endquerschnitt, um selbst bei Verwendung einer Beton-Palisade maximaler Länge das Aussehen der sicht baren Stirnflächen eingesetzter Beton-Palisaden unter schiedlicher Länge zu vereinheitlichen. Weiterhin ist vorgesehen, daß die Sichtfläche des Beton-Formlings mit einer strukturierten Oberfläche versehen ist, die auf verschiedenster Art und Weise gestaltet sein kann.In the construction of the concrete palisade according to the invention the predetermined breaking points consist of in side surfaces or a rear surface, except for the visible surface notches that are spaced regularly are arranged, and with a slight distance to edge notches running around one end of the concrete molding. These allow the concrete form to be broken into an end cross-section, even when using a Concrete palisade of maximum length the appearance of the view end faces of inserted concrete palisades unify different lengths. Furthermore is provided that the visible surface of the concrete molding with is provided with a textured surface can be designed in many different ways.

Bei der Herstellung von Beton-Palisaden wird erfindungs gemäß so vorgegangen, daß zunächst Beton-Formlinge in Formnestern einer zu einer Steinformmaschine gehörigen Betonform gefertigt und mit mehreren Sollbruchstellen, die durch Kerben bzw. durch die umlaufenden Randkerben markiert sind, versehen werden. Anschließend werden durch Brechen aus einem Beton-Formling eine oder mehrere Beton-Palisaden hergestellt. Gleichzeitig mit dem Formen der Beton-Formlinge in den Formnestern werden Sicht flächen strukturiert.In the manufacture of concrete palisades is fiction according to proceeded so that first concrete moldings in Mold nests belonging to a stone molding machine Concrete mold made and with several predetermined breaking points, by notches or by circumferential notches are marked. Then be by breaking one or more from a concrete molding Concrete palisades made. At the same time as molding the concrete moldings in the mold nests become visible structured surfaces.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von Beton-Formlingen, als Zwischenprodukt in der Fertigung von Beton-Palisaden besteht aus einer Steinformmaschine mit einer Betonform und Stempeln. Die Betonform wird durch eingesetzte Formwandungen in Formnester unter teilt. Die die Formnester begrenzenden Formwandungen sowie ein unterhalb der Betonform angeordnetes Ziehblech und Druckflächen der Stempel sind an ihrer Oberfläche mit mehreren bzw. einer Rippe zur Bildung der Kerben und Randkerben versehen. Die Druckflächen der Stempel wei sen die später auf der Sichtfläche des Beton-Formlings sichtbare Struktur auf.The inventive device for producing Concrete moldings, as an intermediate product in production of concrete palisades consists of a stone molding machine with a concrete mold and stamps. The concrete form is through inserted mold walls in mold nests under Splits. The mold walls delimiting the mold cavities and a drawing plate arranged below the concrete form and printing surfaces of the stamps are on their surface with several or one rib to form the notches and Edge notches. The printing areas of the stamp white later on the visible surface of the concrete molding visible structure.

Zum Ablängen (Brechen) eines Beton-Formlings ist erfin dungsgemäß eine Trennvorrichtung vorgesehen, die mittels in den Kerben oder Randkerben ansetzender Backen den Beton-Formling an einer Sollbruchstelle bricht. Mit dieser Trennvorrichtung sind aus einem Beton-Formling eine oder mehrere Beton-Palisaden herstellbar.To cut (break) a concrete molding is invented According to the invention, a separating device is provided, which means in the notches or edge notches of the cheeks Concrete molding breaks at a predetermined breaking point. With this separating device are made of a concrete molding one or more concrete palisades can be made.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The following are exemplary embodiments of the invention explained in more detail with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer aus Beton-Palisaden aufgebauten Palisadenwand, Fig. 1 is a perspective view of a built up from concrete palisades palisade wall,

Fig. 2 eine Seitenansicht eines Beton-Formlings, Fig. 2 is a side view of a concrete molding,

Fig. 3 eine Stirnfläche des Beton-Formlings, Fig. 3 is an end surface of the concrete molding,

Fig. 4 eine Sichtfläche des Beton-Formlings, Fig. 4 is a visible surface of the concrete molding,

Fig. 5 einen Teillängsschnitt durch den Beton- Formling gemäß Schnittlinienverlauf V-V in Fig. 2, Fig. 5 is a partial longitudinal section through the concrete molding according to section line VV in Fig. 2,

Fig. 6 bis Fig. 11 durch Brechen aus dem Beton-Formling gemäß Fig. 2 herstellbare, in einen Untergrund eingesetzte Beton-Palisaden, Fig. 6 to Fig. 11 can be produced by breaking out of the concrete-molded article according to Fig. 2, used in an underground concrete palisades,

Fig. 12 eine Seitenansicht einer Steinformmaschine mit Stempeln und einer im Querschnitt darge stellten Betonform, Fig. 12 is a side view of a block making machine with punches and a cross-section presented Darge concrete mold,

Fig. 13 eine Unteransicht der Stempel, Fig. 13 is a bottom view of the stamp,

Fig. 14 eine Draufsicht auf die Betonform der Stein formmaschine, Fig. 14 is a plan view of the molding machine on the concrete form of stone,

Fig. 15 eine Trennvorrichtung mit aufliegendem Beton- Formling. Fig. 15 is a separating device with lifting the concrete molding.

Beton-Palisaden 20 dienen zur Einfassung und Abstützung von Bereichen mit unterschiedlichem Oberflächenniveau. Ein bevorzugtes Einsatzgebiet liegt im Bereich des Gar ten- und Landschaftsbaus. Hier können Beton-Palisaden 20, wie Fig. 1 zeigt, beispielsweise zur Befestigung und Abgrenzung eines Treppenaufgangs dienen, indem sie in Ab hängigkeit von ihrer Länge unterschiedlich tief in den Untergrund 21 eingesetzt und zu einer Palisadenwand 22 zusammengesetzt werden.Concrete palisades 20 are used to surround and support areas with different surface levels. A preferred area of application is gardening and landscaping. Here, concrete palisades 20 , as shown in FIG. 1, can be used, for example, to fasten and delimit a staircase by inserting them into the subsurface 21 at different depths depending on their length and assembling them into a palisade wall 22 .

Die Beton-Palisaden 20 werden aus Beton-Formlingen 23 hergestellt, die abgesehen von ihrer Länge die gleiche Gestaltung wie die Beton-Palisaden 20 aufweisen. Der Beton-Formling 23 hat einen quadratischen oder recht eckigen Querschnitt 24 und entlang seiner Längsachse quer zu dieser angebrachte, aufeinanderfolgende Soll bruchstellen 25, 26, 27, 28, 29 und 30. Diese sind mit Ausnahme der Sollbruchstelle 25 bei dem vorliegenden Beispiel in einem gleichmäßigem Abstand von 20 cm vonein ander angeordnet; sie sind durch Kerben 31 gebildet, die über Seitenflächen 32, 33 und eine Rückfläche 34 übereck ineinander übergehend verlaufen. Dahingegen ist die Soll bruchstelle 25 durch vier, einen vollen Umlauf längs des gesamten Querschnittumfangs bildende Randkerben 35, 36, 37 und 38 markiert. Im Unterschied zur Sollbruch stelle 30, die zum rechten Ende des Beton-Formlings 23 einen Abstand entsprechend dem Abstand zwischen den Soll bruchstellen 26, 27; 27, 28; 28, 29; 29, 30 aufweist, nämlich 20 cm, beträgt der Abstand der Sollbruchstelle 25 zum linken Ende des Beton-Formlings 23 lediglich 5 cm und der Abstand zwischen den Sollbruchstellen 25 und 26 15 cm.The concrete palisades 20 are made from concrete moldings 23 which, apart from their length, have the same design as the concrete palisades 20 . The concrete molding 23 has a square or rectangular cross-section 24 and along its longitudinal axis transverse to this, successive predetermined breaking points 25 , 26 , 27 , 28 , 29 and 30th With the exception of the predetermined breaking point 25 in the present example, these are arranged at a uniform distance of 20 cm from one another; they are formed by notches 31 which run into one another via side surfaces 32 , 33 and a rear surface 34 . On the other hand, the predetermined breaking point 25 is marked by four edge notches 35 , 36 , 37 and 38 which form a full revolution along the entire cross-sectional circumference. In contrast to the predetermined breaking point 30 , the break points to the right end of the concrete molding 23 corresponding to the distance between the target breaking points 26 , 27 ; 27 , 28 ; 28 , 29 ; 29 , 30 , namely 20 cm, the distance of the predetermined breaking point 25 to the left end of the concrete molding 23 is only 5 cm and the distance between the predetermined breaking points 25 and 26 is 15 cm.

Vorgegeben durch die Lage der Sollbruchstellen 25 bis 30 entlang der Längsachse des Beton-Formlings 23 und einer festgelegten Mindestlänge einer Beton-Palisade 20 von z.B. 40 cm lassen sich aus einem Beton-Formling 23 durch Brechen eine oder mehrere Beton-Palisaden 20 unter schiedlicher oder gleicher Länge herstellen. Beispiele hierfür zeigen die Fig. 6 bis 11 mit den dargestellten Beton-Palisaden 20 a bis f.Given the position of the predetermined breaking points 25 to 30 along the longitudinal axis of the concrete molding 23 and a specified minimum length of a concrete palisade 20 of, for example, 40 cm, one or more concrete palisades 20 can be broken from a concrete molding 23 by different or Make the same length. Examples of this are shown in FIGS. 6 to 11 with the concrete palisades 20 a to f shown .

Die Beton Palisaden 20 a bis f sind in Abhängigkeit von der Sollbruchstelle bzw. Sollbruchstellen 25..30, an der der Beton-Formling 23 gebrochen wird, unterschiedlich aufgebaut. Ebenso wie der Beton-Formling 23 kann sich die Beton-Palisade 20 grundsätzlich aus einem Endstück 40, einem Zwischenstück 41, Mittelstücken 42 und einem Endstück 43 zusammensetzen. So ist es beispielsweise mög lich, daß aus einem Beton-Formling 23 drei gleich lange Beton-Palisaden 20 a, 20 b und 20 c hergestellt werden können. Durch Brechen an der Sollbruchstelle 28 ent stehen zwei Beton-Palisaden 20 d und 20 e mit ebenfalls gleicher Länge. Beton-Palisaden 20 unterschiedlicher Länge können durch Brechen an den Sollbruchstellen 27 oder 29 hergestellt werden. Die Beton-Palisade 20 f ist ausgehend von dem Ausführungsbeispiel des Beton-Form lings 23 eine Beton-Palisade 20 maximaler Länge. Das Abbrechen des Endstücks 40 vom Beton-Formling 23 ist hierbei notwendig, um einer sichtbaren Stirnfläche 44 der Beton-Palisade 20 f das gleiche Aussehen zu verleihen wie der Stirnflächen 44 der Beton-Palisaden 20 anderer Länge, z.B. der Beton-Palisaden 20 a bis e.The concrete palisades 20 a to f are constructed differently depending on the predetermined breaking point or breaking points 25 ... 30 at which the concrete molding 23 is broken. Like the concrete molding 23 , the concrete palisade 20 can basically be composed of an end piece 40 , an intermediate piece 41 , middle pieces 42 and an end piece 43 . For example, it is possible that three concrete palisades 20 a , 20 b and 20 c of the same length can be produced from one concrete molding 23 . By breaking at the predetermined breaking point 28 ent two concrete palisades 20 d and 20 e with the same length. Concrete palisades 20 of different lengths can be produced by breaking at the predetermined breaking points 27 or 29 . The concrete palisade 20 f is a concrete palisade 20 of maximum length based on the embodiment of the concrete form 23 . It is necessary to break off the end piece 40 from the concrete molding 23 in order to give a visible end face 44 of the concrete palisade 20 f the same appearance as the end faces 44 of the concrete palisades 20 of a different length, for example the concrete palisades 20 a to e .

Im Gegensatz zu den sichtbaren Stirnflächen 44 wird die äußere Erscheinung der zu einer Palisadenwand 22 zusam mengesetzen Beton-Palisaden 20 nicht durch die Kerben 31 oder Randkerben 35 bis 38, deren Querschnitt im übrigen eine trapezförmige Kontur 45 aufweisen kann, beeinflußt, da die Sichtflächen 39 frei davon sind. Abflachungen 46 von Längskanten 47 der Beton-Palisaden 20 bestimmen im wesentlichen das Aussehen der Palisadenwand 22.In contrast to the visible end faces 44 , the outer appearance of the concrete palisades 20 assembled into a palisade wall 22 is not influenced by the notches 31 or marginal notches 35 to 38 , the cross section of which may have a trapezoidal contour 45 , since the visible surfaces 39 are free of it. Flattenings 46 of longitudinal edges 47 of the concrete palisades 20 essentially determine the appearance of the palisade wall 22 .

Die Beton-Formlinge 23 werden in einer Betonform 48 einer Steinformmaschine 49 hergestellt. Hierzu wird Beton in langgestreckte Formnester 50 der Betonform 48 verfüllt, mit Stempeln 51 und durch Rütteln verdichtet und in bekannter Weise aus der Betonform 48 herausge löst.The concrete moldings 23 are produced in a concrete mold 48 of a stone molding machine 49 . For this purpose, concrete is filled into elongated mold cavities 50 of the concrete mold 48 , compressed with stamps 51 and by shaking and in a known manner releases them from the concrete mold 48 .

Die Betonform 48 mit Formrahmen 52, Formwandungen 53 und 54 weist mehrere, parallel zueinander liegende, sich längs einer Seite des Formrahmens 52 erstreckende Form nester 50 auf. Zur Einbringung von Kerben 31 und Rand kerben 35, 36 und 38 in die Beton-Formlinge 23 sind die Formwandungen 53 und 54 mit aufrechten Rippen 55 und ein zwischen der Betonform 48 und einem Unterlagsbrett 56 an geordnetes Ziehblech 57 mit querverlaufenen Rippen 58 versehen.The concrete mold 48 with mold frame 52 , mold walls 53 and 54 has a plurality of mold nests 50 lying parallel to one another and extending along one side of the mold frame 52 . For the introduction of notches 31 and edge notches 35 , 36 and 38 in the concrete moldings 23 , the mold walls 53 and 54 are provided with upright ribs 55 and one between the concrete mold 48 and a support board 56 on an ordered drawing plate 57 with transverse ribs 58 .

Um auch Sichtflächen 39 der Beton-Formlinge 23 mit der Randkerbe 37 zu versehen haben Druckflächen 59 der Stem pel 51 parallel zu einer Schmalseite eine Rippe 60. Außerdem sind die Druckflächen 59 mit einer Struktur 61 überzogen, die z.B. so beschaffen sein kann, daß sie das Aussehen der Sichtfläche 39 eines Beton-Formlings 23 dem von Naturstein annähert. Seitlich weisen die Stempel 51 mit den Rippen 55 der Formwandungen 53, 54 korrespon dierende Ausbrüche 62 auf, so daß die Stempel 51 ungehin dert in die Formnester 50 der Betonform 48 eindringen können.In order to provide visible surfaces 39 of the concrete moldings 23 with the edge notch 37 , pressure surfaces 59 of the stem 51 parallel to a narrow side have a rib 60 . In addition, the pressure surfaces 59 are covered with a structure 61 which, for example, can be such that it approximates the appearance of the visible surface 39 of a concrete molding 23 to that of natural stone. Laterally, the punches 51 with the ribs 55 of the mold walls 53 , 54 have corresponding outbreaks 62 so that the punches 51 can penetrate into the mold nests 50 of the concrete form 48 unhindered.

Nach dem seitlichen Wegziehen des Ziehblechs 57, dessen Rippen 58 auf den Rückflächen 34 der Beton-Formlinge 23 quergerichtete Kerben 31 und eine Randkerbe 35 hinter lassen, werden die Beton- Formlinge 23 durch Hochziehen der Betonform 48 gegenüber den abgesenkten Stempeln 51 aus derselben ausgestoßen.After pulling the drawing plate 57 sideways, the ribs 58 of which leave transverse notches 31 and an edge notch 35 on the rear surfaces 34 of the concrete moldings 23 , the concrete moldings 23 are ejected from the same by pulling up the concrete mold 48 relative to the lowered punches 51 .

Nach dem Abbinden des Betons können die Beton-Formlinge 23 zur Herstellung der Beton-Palisaden 20 gebrochen wer den. Dieses kann auf unterschiedliche Art und Weise ge schehen. Bei Bedarf kann ein Beton-Formling 23 durch Hammerschläge gebrochen werden; jedoch ist mit einer Trennvorrichtung 63 auch ein fabrikmäßiges Brechen mög lich.After the concrete has set, the concrete moldings 23 can be broken to produce the concrete palisades 20 . This can be done in different ways. If necessary, a concrete molding 23 can be broken by hammer blows; however, a factory break is also possible with a separator 63 .

Die Trennvorrichtung 63 besteht aus einem Unterteil 64 und einem Oberteil 65, wobei Unter- und Oberteil ähnlich ausgeführt sind. Beide weisen nämlich ein Gestell 66, 67 auf, auf dem mittels Bolzen 68 zwei Backen 69, 70 bzw. 71, 72 gelenkig angeordnet sind, und zwar so, daß ihre Brechkanten 73, 74 bzw. 75, 76 einen Winkel von 90° einschließen und jeweils einen Winkel von 45° zum Gestell 66 bzw. 67 bilden. Im Unterschied zum Unterteil 64, dessen Gestell 66 standsicher ausgeführt ist, so daß ein Beton-Formling 23 in das Unterteil 64 eingelegt werden kann, ist am Gestell 67 des Oberteils 65 eine Führungsstange 77 angebracht, mittels der das Oberteil 65 auf den Beton-Formling 23 aufgelegt werden kann.The separating device 63 consists of a lower part 64 and an upper part 65 , the lower and upper part having a similar design. Both have a frame 66 , 67 on which two jaws 69 , 70 and 71 , 72 are arranged in an articulated manner by means of bolts 68 , in such a way that their breaking edges 73 , 74 and 75 , 76 enclose an angle of 90 ° and each form an angle of 45 ° to frame 66 or 67 . In contrast to the lower part 64 , the frame 66 of which is designed to be stable so that a concrete molding 23 can be inserted into the lower part 64 , a guide rod 77 is attached to the frame 67 of the upper part 65 , by means of which the upper part 65 is placed on the concrete molding 23 can be placed.

Zum Ablängen (Brechen) von Beton-Formlingen 23, um so daraus Beton-Palisaden 20 zu fertigen, wird ein Beton- Formling 23 derart in das Unterteil 64 der Trennvorrich tung 52 gelegt, daß beide Backen 69, 70 mit ihren Brech kanten 73, 74 in eine der durch die Kerben 31 oder die Randkerben 35 bis 38 geschaffenen Sollbruchstellen 25 bis 30 eingreifen. An derselben Sollbruchstelle 25 bis 30 wird das Oberteil 65 der Trennvorrichtung 52 an gesetzt und durch einen Schlag oder Druck auf dasselbe der Beton-Formling 23 im Bereich der gewählten Sollbruch stelle 25 bis 30 gebrochen. For cutting (breaking) concrete moldings 23 , in order to manufacture concrete palisades 20 therefrom, a concrete molding 23 is placed in the lower part 64 of the separating device 52 such that both jaws 69 , 70 with their crushing edges 73 , 74 engage in one of the predetermined breaking points 25 to 30 created by the notches 31 or the edge notches 35 to 38 . At the same predetermined breaking point 25 to 30 , the upper part 65 of the separating device 52 is placed on and broken by a blow or pressure on the same of the concrete molding 23 in the area of the selected breaking point 25 to 30 .

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

20 Beton-Palisade
21 Untergrund
22 Palisadenwand
23 Beton-Formling
24 Querschnitt
25 Sollbruchstelle
26 Sollbruchstelle
27 Sollbruchstelle
28 Sollbruchstelle
29 Sollbruchstelle
30 Sollbruchstelle
31 Kerbe
32 Seitenfläche
33 Seitenfläche
34 Rückfläche
35 Randkerbe
36 Randkerbe
37 Randkerbe
38 Randkerbe
39 Sichtfläche
40 Endstück
41 Zwischenstück
42 Mittelstück
43 Endstück
44 Stirnfläche
45 Kontur
46 Abflachung
47 Längskante
48 Betonform
49 Steinformmaschine
50 Formnest
51 Stempel
52 Formrahmen
53 Formwandung
54 Formwandung
55 Rippe
56 Unterlagsbrett
57 Ziehblech
58 Rippe
59 Druckfläche
60 Rippe
61 Struktur
62 Ausbruch
63 Trennvorrichtung
64 Unterteil
65 Oberteil
66 Gestell
67 Gestell
68 Bolzen
69 Backe
70 Backe
71 Backe
72 Backe
73 Brechkante
74 Brechkante
75 Brechkante
76 Brechkante
77 Führungsstange 20 concrete palisade
21 underground
22 Palisade wall
23 Concrete molding
24 cross section
25 predetermined breaking point
26 predetermined breaking point
27 predetermined breaking point
28 predetermined breaking point
29 predetermined breaking point
30 predetermined breaking point
31 notch
32 side surface
33 side surface
34 rear surface
35 notch
36 notch
37 notch
38 notch
39 visible surface
40 end piece
41 intermediate piece
42 center piece
43 end piece
44 end face
45 contour
46 flattening
47 long edge
48 concrete form
49 stone molding machine
50 mold nest
51 stamps
52 molded frame
53 mold wall
54 mold wall
55 rib
56 underlay board
57 drawing sheet
58 rib
59 printing area
60 rib
61 structure
62 outbreak
63 separating device
64 lower part
65 top
66 frame
67 frame
68 bolts
69 cheek
70 cheek
71 cheek
72 jaw
73 breaking edge
74 breaking edge
75 breaking edge
76 breaking edge
77 guide rod

Claims

1. Concrete palisade, characterized in that it is formed from a concrete molding ( 23 ) which has the design of the concrete palisade ( 20 ), but is longer than this and with a more number of predetermined breaking points ( 25th .30 ) is provided, wherein the concrete molding ( 23 ) is broken in the area of at least one predetermined breaking point ( 25..30 ) suitable for the required length of the concrete palisade ( 20 ).

2. Concrete palisade according to claim 1, characterized in that the predetermined breaking points ( 25..30 ) of the concrete molding ( 23 ) from molded notches ( 31 ) and Randker ben ( 35..38 ), which in at least one Side surface ( 32 , 33 ) or a rear surface ( 34 ) of the concrete molding ( 23 ) are arranged at a distance from one another, but preferably in two side surfaces ( 32 , 33 ) and a rear surface ( 34 ), a visible surface ( 39 ) of the Concrete palisade without notch ( 31 ) is formed.

3. Concrete palisade according to claim 1 or 2, characterized in that the notches ( 31 ) to form the predetermined breaking points ( 26..30 ) are attached at regular intervals to the concrete molding ( 23 ), in particular at intervals of 20 cm.

4. Concrete palisade according to claim 2 and one or more of the further claims, characterized in that the edge notches ( 35..38 ) are attached at a short distance from one end of the concrete molding ( 23 ), in particular at a distance from 5 cm, whereby to form a concrete palisade ( 20 ) of maximum length, the concrete molding ( 23 ) is broken in the area of the predetermined breaking point ( 25 ) marked by the edge notches ( 35..38 ).

5. Concrete palisade according to claim 2, as well as one or more of the further claims, characterized in that the distance between the edge notches ( 35..38 ) and the notch ( 26 ) of the concrete, characterized by notches ( 31 ), lies next Shaped ( 23 ) is 15 cm.

6. Concrete palisade according to claim 2, as well as one or more of the further claims, characterized in that the edge notches ( 35..38 ) extend circumferentially along the cross-section of the concrete molding ( 23 ).

7. Concrete palisade according to claim 1, and one or more of the further claims, characterized in that the visible surface ( 39 ) of the concrete molding ( 23 ) is provided with a surface structure.

8. Process for the production of concrete palisades, characterized in that concrete moldings ( 23 ) for the production of concrete palisades ( 20 ) in a stone molding machine ( 49 ) with a concrete mold ( 48 ), the elongated mold cavities ( 50 ) for one concrete molding ( 23 ), are produced, and that after binding the concrete molding ( 23 ) by breaking in the area of one or more predetermined breaking points ( 25..30 ) one or more concrete palisades ( 20 ) are manufactured.

9. The method according to claim 8, characterized in that markings for the predetermined breaking points ( 25..30 ), in particular notches ( 31 ) and edge notches ( 35..38 ) in the manufacture of the moldings ( 23 ) in the still formable concrete, in particular in the concrete form ( 48 ).

10. The method according to claim 8 and one or more of the further claims, characterized in that the in the concrete form ( 48 ) facing upward view surface ( 39 ) of the lying concrete molding ( 23 ) is provided with a surface structure, in particular by appropriate Design of a stamp ( 51 ) which can be lowered onto this during the production of the concrete molding ( 23 ).

11. Device for the production of concrete moldings ( 23 ) for the production of concrete palisades ( 20 ), marked by a stone molding machine ( 49 ) with a Formrah men ( 52 ) and therein arranged, elongated form nests ( 50 ), each for Picking up a concrete molding ( 23 ) in a lying position, the mold walls ( 53 , 54 ) to limit the mold cavities ( 50 ) with upright ribs ( 55 ) to form notches ( 31 ) and edge notches ( 36 , 38 ) in the area of the side surfaces ( 32 , 33 ) of the concrete moldings ( 23 ) are provided.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that a below the mold frame ( 52 ) arranged, after the manufacture of the concrete moldings ( 23 ) and before setting the same laterally retractable drawing plate ( 57 ) with ribs ( 58 ) for forming transverse notches ( 31 ) and an edge notch ( 35 ) on a rear surface ( 34 ) of the concrete moldings ( 23 ) is provided.

13. The apparatus according to claim 11 and one or more of the further claims, characterized in that in the mold cavities ( 50 ) of the mold frame ( 52 ) lowerable stamp ( 51 ) at one end of their pressure surfaces ( 59 ) each have a rib ( 60 ) for forming a transverse edge notch ( 37 ) on the visible surfaces ( 39 ) of the concrete moldings ( 23 ).

14. The apparatus according to claim 13 and one or more of the further claims, characterized in that the stamp ( 51 ) have lateral, to the ribs ( 55 ) of the mold walls ( 53 , 54 ) of the concrete mold ( 48 ) corresponding outbreaks ( 62 ) .

15. The apparatus according to claim 13 and one or more of the further claims, characterized in that the pressure surfaces ( 59 ) of the stamp ( 51 ) are provided with a structure ( 61 ) to form a corresponding surface structure on the visible surfaces ( 39 ) of the concrete - Moldings ( 23 ).

16. Device for cutting (breaking) concrete form succeed in the production of concrete palisades, characterized by at least two in the area of the predetermined breaking points ( 25..30 ) on two surfaces arranged at an angle to one another (side surfaces 32 , 33 ; Visible surface 39 ; rear surface 34 ) of the concrete molding ( 23 ) attacking, in particular in the notches ( 31 ) or edge notches ( 35..38 ) entering jaws ( 69..72 ), which can be pressurized bar.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the jaws ( 69..72 ) on all four surfaces (Be tenflächen 32 , 33 ; visible surface 39 ; rear surface 34 ) in the region of the predetermined breaking points ( 25..30 ) can be used.