DE2536926B2

DE2536926B2 - MOLDING BOX FOR THE PRODUCTION OF MOLDED BODIES FROM CONCRETE OR DGL.

Info

Publication number: DE2536926B2
Application number: DE19752536926
Authority: DE
Inventors: Reinhold W. Dr.-Ing. 5022 Junkersdorf; Detlefsen Rainer Ing. Elsen (grad.), 6209 Aarbergen
Original assignee: Schlosser & Co Gmbh, 6209 Aarbergen
Priority date: 1975-08-19
Filing date: 1975-08-19
Publication date: 1978-01-19
Also published as: DE2536926C3; DE2536926A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Formkasten zum Herstellen von Formkörpern aus Beton od. dgl. mit einem insbesondere in eine Formmaschine einsetzbaren Rahmen, dessen Innenraum in mehrere den zu bildenden Formkörper entsprechende Formräume unterteilt ist.The invention relates to a molding box for the production of moldings from concrete or the like a frame that can be used in particular in a molding machine, the interior of which is divided into several to forming moldings is divided into corresponding mold spaces.

Bei bekannten Formkästen für Beton-Formkörper dieser Art sind der Rahmen und die anstoßenden oder sich kreuzenden Zwischenwände miteinander verschweißt. Werden nun einzelne Zwischenwände beschädigt oder abgenützt, so wird hierdurch der ganze Formkasten unbrauchbar. Jeder dieser Formkästen ist nur für eine bestimmte Art und Anzahl von Formkörpern verwendbar. Auch die Fertigung der bekannten Formkästen ist recht aufwendig, weil die eingebauten Zwischenwände, insbesondere an den vielen Schweißstellen, einer sorgfältigen Nachbearbeitung unterzogen werden müssen.In known molding boxes for concrete moldings In this way, the frame and the abutting or crossing partitions are welded together. If individual partition walls are damaged or worn out, this will result in the whole Molding box unusable. Each of these molding boxes is only for a certain type and number of moldings usable. The production of the known molding boxes is also quite complex because the built-in Partitions, especially at the many welding points, subjected to careful finishing Need to become.

Bei einer weiteren bekannten Preßform zum Herstellen von Kunststeinen (DT-AS 2133 947) ist der Formrahmen mit einem Futter aus Längs- und den Füllraum unterteilenden Querwänden ausgerüstet. Die Verbindung dieser Wände erfolgt nach Art der Zinkung.In another known mold for manufacturing of artificial stones (DT-AS 2133 947) is the shaped frame with a lining made of longitudinal and the Equipped with transverse walls dividing the filling space. The connection of these walls takes place according to the type of dovetailing.

Um einen Austausch einzelner Längs- oder Querwände zu ermöglichen, bestehen diese aus jeweils zwei übereinander angeordneten gleich hohen Platten. Die Wände werden durch eine keilförmige, sich nach oben verjüngende Andrückplatte und mittels durch die Preßformwand hindurchgeführter Schrauben in Stellung gehalten. Geht das Auswechseln einer Platte bei Verschleiß noch verhältnismäßig einfach, weil nur Schrauben zu lösen sind und die abgenützte Platte ersetzt werden mnß, so ist eine Abänderung in der Unterteilung des Preßformraumes nur nach Austausch des gesamten Futters möglich. Aber auch hier sind Grenzen gesetzt, weil die Futterwände immer der Preßform angepaßt sein müssen.In order to enable the exchange of individual longitudinal or transverse walls, they each consist of two Plates of the same height arranged one above the other. The walls are shaped like a wedge to the top tapering pressure plate and by means of screws passed through the die wall in position held. Is it still relatively easy to replace a plate when it is worn, because only If screws have to be loosened and the worn plate has to be replaced, there is a change in the Subdivision of the mold space is only possible after replacing the entire chuck. But also here are Limits are set because the lining walls must always be adapted to the mold.

Die genannten Mangel sind auch bei einer anderen bekannten Preßform für Steinpressen (DT-Gbm 19 52 368) nicht beseitigt, auch wenn der Einbau der Einsatzfutterplatten in den Formrahmen durch Anwendung von verstellbaren Spar.nelementen aus in Nuten geführten Keilen vielleicht etwas erleichtert wird.The shortcomings mentioned are also found in another known press mold for stone presses (DT-Gbm 19 52 368) has not been eliminated, even if the insert lining plates are installed in the mold frame by application adjustable savings elements made of wedges guided in grooves may be made easier.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Formkasten der eingangs genannten Art zu schaffen, der in der Herstellung und im Zusammenbau einfacher ist, der zudem einen Austausch der einen einzelnen Formraum bildenden Elemente ermöglicht und bei dem auch eine Abänderung in der Aufteilung des Formrahmen-Innenraumes leichter durchführbar ist.The invention is therefore based on the object of providing a molding box of the type mentioned at the beginning create that is easier to manufacture and assemble, which also requires an exchange of the one Allows individual form space forming elements and in which also a change in the division of the Mold frame interior is easier to carry out.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Formräume von aneinandergesetzten und lösbar miteinander verbundenen Einzelformen gebildet sind.This object is achieved according to the invention in that the mold spaces of juxtaposed and detachably interconnected individual forms are formed.

Durch die Verwendung von Einzelformen zur Bildung der Formräume in einem Formkasten ist es möglich, jede einzelne davon gegen eine andere auszutauschen, ohne daß dadurch der gesamte Formkasten ausgewechseit werden muß. Mit den Einzelformen können außerdem die Abstände zwischen den Formräumen leicht vergrößert werden, was beim Formen mittels Auflast und Bodenstempel von Bedeutung sein kann. Die Einzelformen lassen sich in großen Stückzahlen einsatzbereit vorfertigen. Dadurch wird der vielleicht größere Materialaufwand gegenüber den bekannten Formkästen kostenmäßig mehr als ausgeglichen. Weil die Einzelformen eines Formkastens gleich sind, bedarf es zum Zusammenbau auch keiner besonderen Aufmerksamkeit und Fertigkeit.By using individual molds to form the mold spaces in a molding box, it is possible to to exchange each one of them for another without having to replace the entire molding box must become. The individual shapes can also be used to adjust the distances between the mold spaces can be easily enlarged, which can be important when shaping by means of load and headstamp. The individual forms can be prefabricated ready for use in large numbers. That might make it greater cost of materials compared to the known molding boxes more than compensated for in terms of cost. because The individual shapes of a molding box are the same, no special attention is required for assembly and skill.

Die Einzelformen können entweder erst in einem Formkasten zusammengestellt oder zunächst zu einer rahmenlosen, in sich geschlossenen Satzeinheit zusammengefügt werden, worauf diese Satzeinheit dann, notfalls unter Zuhilfenahme von Paßstücken, im Formkasten verankert wird.The individual forms can either first be put together in a molding box or first into one frameless, self-contained sentence unit can be put together, whereupon this sentence unit then, if necessary with the aid of adapters, is anchored in the molding box.

Vorteilhaft ist es, alle äußeren Umfangsflächen aller Einzelformen übereinstimmend gleich und mit Paßgenauigkeit auszubilden, um ihr Zusammensetzen undIt is advantageous for all outer circumferential surfaces of all individual shapes to be identical and with accuracy of fit train them to put them together and

b5 Anpassen zu erleichtern. Dieser Forderung entsprechen besonders gut die Einzelformen, die zwischen einem oberen und einem unteren Umfangsflansch eine hohe Umfangsnut bilden. Die Berührungsflächen solcherb5 to make customization easier. Meet this requirement The individual shapes, which have a high between an upper and a lower circumferential flange, are particularly good Form circumferential groove. The contact surfaces of such

Einzelformen sind dann verhältnismäßig klein, wodurch die Anpaßung erleichtert wird, und in die von benachbarten Umfangsnuten gebildeten Kanäle können Spann- oder Keilorgane zur Verbindung der Einzelformen eingebracht werden.Individual shapes are then relatively small, which makes adaptation easier, and in those of adjacent circumferential grooves formed channels can clamping or wedge organs for connecting the individual forms be introduced.

Besonders zweckmäßig ist eine Keilverbindung aus Stabkeilen, die paarweise in die Kanäle eingedrückt werden. Nimmt ein Keilpaar nur die Hälfte der Höhe einer Umfangsnut ein, dann kann auch eine Kreuzung der Längs- und Querkeile innerhalb der Kanäle erreicht werden.A wedge connection made of rod wedges, which are pressed into the channels in pairs, is particularly useful will. If a pair of wedges only occupies half the height of a circumferential groove, then an intersection can also be possible the longitudinal and transverse wedges within the channels can be achieved.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels eines Formkastens gemäß der Erfindung näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on an embodiment of a shown in the drawing Molding box according to the invention explained in more detail. It shows

Fig. 1 die Draufsicht auf eine Satzeinheit von Einzelformen,Fig. 1 is a plan view of a set of individual forms,

F i g. 2 einen Vertikalschnitt nach der Linie H-II in der F i g. 1 mit einem Paßstück und Rahmen auf einer Seite der Satzeinheit undF i g. 2 shows a vertical section along the line H-II in FIG. 1 with a fitting piece and frame on one side the sentence unit and

F i g. 3 eine perspektivische Ansicht eimr Einzelform in vergrößerter Darstellung.F i g. 3 is a perspective view of a single form in an enlarged illustration.

Die in Fig. 1 dargestellte Satzeinheit 1 setzt sich aus einer Anzahl von aneinandergesetzten Einzelformen 2 zusammen. Diese Einzelformen bilden die Formräume 3 für die zu formenden Betonsteine od. dgl. Formkörper. Wie insbesondere aus F i g. 3 zu ersehen ist, besteht jede Einzelform 2 aus einer in sich geschlossenen Form mit einem oberen und einem unteren Umfangsflansch 5 und einer vertieften Umfangsnut 6. Die Einzelformen stoßen mit ihren an den Flanschen ausgebildeten Stoßflächen 7 dicht aneinander. Diese Stoßflächen können, wenn nötig, auf genauen Paßsitz nachbearbeitet werden. Um die Einzelformen 2 miteinander zu verbinden, sieht das Ausführungsbeispiel in die Umfangsnuten 6 eingeschobene Stabkeile vor. Diese Stabkeile haben eine etwas geringere Dicke als die Breite von zwei aneinanderliegenden Umfangsnuten 6, die zusammengestellt einen Kanal 8 bilden. In diesen Kanal werden die Stabkeile eingeschoben und verkeilt, und zwar in Längs- bzw. Schnittebene Il der Fig. 2 die Stabkeile 10, 11 und in Querrichtung die Stabkeile 12,13. Da jedes Stabkeilpaar nur die Hälfte der Höhe der Kanäle 8 einnimmt, können sich die Keile an den Ecken der Einzelformen kreuzen und sich noch gegenseitig verspannen, so daß eine fest zusammengefügte Satzeinheit entsteht, die außen zweckmäßigerweise noch von den zur Hälfte freiliegenden Stabkeilpaaren 10,12 verblockt ist.The set unit 1 shown in FIG. 1 is made up of a number of individual shapes 2 placed next to one another together. These individual shapes form the mold spaces 3 for the concrete blocks to be molded or the like. Molded bodies. As in particular from FIG. 3 can be seen, each individual form 2 consists of a self-contained form an upper and a lower circumferential flange 5 and a recessed circumferential groove 6. The individual shapes butt with their abutment surfaces 7 formed on the flanges close to one another. These butt surfaces can, if necessary to be reworked for an exact fit. To connect the individual forms 2 with one another, see this Embodiment in the circumferential grooves 6 inserted rod wedges before. These rod wedges have a something smaller thickness than the width of two adjacent circumferential grooves 6, which put together a Form channel 8. The rod wedges are pushed into this channel and wedged, in a longitudinal or Section plane II of FIG. 2 the bar wedges 10, 11 and the bar wedges 12, 13 in the transverse direction. Since every pair of rod wedges occupies only half the height of the channels 8, the wedges can cross at the corners of the individual shapes and still brace each other so that a firmly joined sentence unit arises, the one on the outside is expediently still blocked by the half-exposed bar wedge pairs 10,12.

Diese Satzeinheit kann nun unmittelbar in einen Rahmen (nicht dargestellt) eingesetzt werden. Zweckmäßig ist es aber, die Satzeinheit noch mit einem Pabstück 15 oder Paßrahmen (Fig. 2) zu verkeilen und dann die Zusammenstellung in einen Maschinen- od. dgl. Rahmen 16 einzusetzen. Die Paßstücke erstrecken sich auf einer Formkastenseite. Sie können mit Durchbrechungen 18 zum Einführen der Stabkeile versehen sein. Um zu verhindern, daß sich insbesondere während der Rüttel- oder Schwingbewegungen in der Formmaschine die Stabkeile lösen, können die eventuell vorhandenen Durchbrechungen durch Verschlußstücke (nicht gezeichnet) abgeschlossen sein. Mittels Stellschrauben, die auch am Paßstück selbst oder am Rahmen gelagert sein können und die beispielsweise an den Stirnenden 19, 20 der Keile angreifen, lassen sich die Keile in der Spannstellung fixieren. Die Paßstücke bzw. ein Paßrahmen hat die Aufgabe, die Befestigung der Satzeinheit 1 in einem Formrahmen einer Formmaschine zu erleichtern und gegebenenfalls auch Leerraum auszufüllen, wenn die Einzelformen den vorhandenen Formrahmen nicht voll beanspruchen sollten.This sentence unit can now be used directly in a frame (not shown). Appropriate but it is still to wedge the sentence unit with a Pabstück 15 or fitting frame (Fig. 2) and then use the assembly in a machine or similar frame 16. The fittings extend on one molding box side. They can be provided with openings 18 for inserting the rod wedges. In order to prevent the molding machine from moving in particular during the shaking or oscillating movements loosen the rod wedges, the possibly existing openings can be opened by locking pieces (not shown) to be finished. By means of adjusting screws, which are also mounted on the adapter itself or on the frame can and act, for example, on the front ends 19, 20 of the wedges, the wedges in the Fix the clamping position. The fitting pieces or a fitting frame have the task of securing the set unit 1 to facilitate in a molding frame of a molding machine and, if necessary, also to fill in empty space if the individual molds use the existing mold frame should not take full advantage.

Zum Auswechseln einzelner oder sämtlicher Einzelformen genügt es, die entsprechenden Stabkeile zu lösen und die Einzelformen auszutauschen. Es braucht also nicht mehr der gesamte Formkasten ersetzt zu werden, wenn nur Einzelformen abgenützt sind. Da Betonsteine und viele andere Formkörper meist auf gleiche Abmessungen genormt sind und ein Unterschied nur in der Profilierung besteht, ist auch ein Auswechseln mit Einzelformen anderer Profilierung möglich, ohne daß dabei auch die Stabkeile, Paßstücke u. dgl. Zubehör ausgewechselt werden müssen.To exchange individual or all individual forms, it is sufficient to close the corresponding rod wedges solve and exchange the individual forms. It is no longer necessary to replace the entire molding box if only individual forms are worn out. Since concrete blocks and many other shaped bodies mostly on the same dimensions are standardized and there is only a difference in the profile, it is also a replacement with individual shapes of different profiles possible without the rod wedges, adapters and similar accessories need to be replaced.

Die Einzelformen können anstatt mit der gezeigten Keilverbindung auch durch Verschraubung miteinander verbunden sein. Beispielsweise können in die nicht oder nur unwesentlich vertieften Einzelformenwände Rillen oder Bohrungen zum Einsetzen von Zugankern vorgesehen sein. Schließlich können die Einzelformen auch ineinandergreifende Nasen aufweisen, und ein Spannrahmen kann sie zusammenhalten.Instead of using the wedge connection shown, the individual shapes can also be screwed together be connected. For example, grooves can be made in the individual mold walls that are not or only insignificantly recessed or bores for inserting tie rods can be provided. Finally, the individual forms also have interlocking tabs and a tenter frame can hold them together.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Mold box for the production of moldings from concrete od. Like. With a particular in a Molding machine usable frame, the interior of which in several of the molded bodies to be formed corresponding mold spaces is divided, thereby characterized in that the mold spaces (3) are joined together and releasably connected to one another Individual forms (2) are formed.

2. Molding box according to claim 1, characterized in that the individual molds (2) become one in itself firmly closed set unit (1) are connected.

3. Molding box according to claim 1 or 2, characterized in that the individual molds (2) or the Set unit (1) with or without fitting pieces (15) are inserted on the circumferential sides in the frame (16).

4. Molding box according to one of claims 1 to 3, characterized in that the individual molds (2) Upper and lower circumferential flanges (5) with abutment surfaces (7) and a circumferential groove (6) exhibit.

5. molding box according to claim 4, characterized in that for connecting the juxtaposed Individual forms (2) are provided which can be inserted into the circumferential grooves (6).

6. Molding box according to claim 5, characterized in that the longitudinal or transverse wedging of the Individual forms (2) the wedges (10, 11 or 12, 13) are used in pairs.

7. Molding box according to one of claims 3 to 6, characterized in that the fitting pieces (15) also have grooves for inserting rod wedges.

8. molding box according to one of claims 4 to 7, characterized in that the grooves (6) approximately the twice the height of a pair of wedges (10, 11 or 12, 13).

9. Molding box according to one of claims 5 to 8, characterized in that at the wedge ends (19, 20) attacking fixing screws are provided to hold the wedges in place.

10. Molding box according to one of claims 1 to 4, characterized in that the individual molds (2) are braced together by means of tie rods.

11. Molding box according to one of claims 1 to 4, characterized in that the individual molds (2) Interlocking noses od. Like. Approaches and by means of a clamping frame with one another are connected.