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Die Erfindung bildet eine weitere Ausgestaltung der Hohlmauer gemäss dem Patent Nr. 94949 die durch eine eigenartige Ausgestaltung ihrer Bauplatten auf sehr einfache Weise die Herstellung von Hohlwänden mit ein-oder mehreren Zellenreihen. sowie die Aufführung von Mauervorlagen, Pfeilern,
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gemäss dadurch erreicht, dass die Läufer-und Binderplatten der Hohlmauern mit gleichartig profilierten Köpfen und in ihrem Mittelteil mit untereinander gleichartigen Aussparrungen versehen werden, wobei die Profilierungen und die Aussparrungen solche Form besitzen, dass an jeder Stossstelle die Läufer- und Binderplatten mittels Falz und Nut ineinander greifen.
Die Erfindung betrifft auch eine besonders geeignete Form, welche die Herstellung von Bauplatten der vorstehend gekennzeichneten Hoohlmauer mit sehr einfachen Mitteln in Massenfabrikation gewährleistet. Diese Einrichtung besteht im Wesen aus zwischen Formwänden verschiebbar angeordneten Platten, auf welche Formleisten zur Formgebung der Kopfprofile der Bauplatten vorgesehen sind.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit ihren Einzelheiten veranschaulicht.
Die Fig. l und 2 zeigen eine vorzugsweise als Binderplatte verwendete Bauplatte im Querschnitt und Ansicht. Fig. 3 zeigt den Querschnitt einer Läuferplatt ?. Fig. 4 zeigt den Querschnitt einer in Verbindung mit den Laufer-und Binderplatten angewandter Hilfsplatte. Fig. 5 zeigt eine Ansicht der Platte gemäss den Fig. 3 und 4. Die Fig. 6 und 7 veranschaulichen die erste und zweite Schar einer mit den neuen Bauplatten hergestellten einfachen Mauer. Die Fig. 8 und 9 zeigen die erste und zweite Schar einer mit den neuen Bauelementen hergestellten dreifachen Mauer. Die Fig. 10 bis 14 zeigen eine besonders geeignete Ausführungsform einer Einrichtung zur Herstellung der neuen Platten. Fig. 10 zeigt die Einrichtung in Ansicht.
Fig. 11 stellt einen teilweise geschnittenen Grundriss dar. Fig. 12 einen Schnitt. Die Fig. 13 und 14 veranschaulichen Einzelheiten in Ansicht. Fig. 15 veranschaulicht die Handhbung der Einrichtung zur Herstellung der Bauplatten.
Wie aus den Fig. 6-9 ersichtlich besteht, die Hohllllauer gemäss der Erfindung gleichfalls aus im
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sind. Die Läufer- und Binderplatten 1, 2 sind der Erfindung gemäss mit durchaus gleichartig profiliertem Köpfen von solcher Form ausgestattet, dass zwischen zwei benachbarten Plattenköpfen (z. B. Läufer- plattenköpfen) der Kopf einer Querplatte (z. B. Binderplatte) eingefügt werden kann. (Vgl. Verbindungs- stelle x in den Fig. 6-9).
Das Profil der Plattenköpfe kann zur Erreichung dieses Zweckes verschieden ausgestaltet sein ; am zweckmässigsten haben sich die aus den Fig. 1-5 ersichtlichen Kopfprofile erwiesen, die keine über die Plattenfläche vorspringenden Teile aufweisen und dabei sehr sichere Verbindung der Bauplatten bei ausserordentlich leichter Herstellung ermöglichen. Diese neue Kopfform besitzt zwei entlang der Seitenflächen verlaufende Nuten 20 und eine an der Stossfläche angeordnete Feder 21. Die Nuten 20 und Federn 21 besitzen zweckmässig trapezförmigen Querschnitt, können aber auch in Form von Kehlen und Wulsten oder anders wie ausgestaltet sein. Die Läuferplatten 1 sind zweckmässig zwische- ihren Köpfen mit Ausnehmungen 25 (Fig. 3) zur Verankerung der Binderplatten 2 (vgl.
Fig. 6, Verbindungstelle (y) ausgestattet. Diese Mittel können je nach der Kopfform der Binderplatten verschieden sein, Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen diese Mittel aus einer Nut 25, in welche die Feder 2 der Binderphtte einpasst.
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platten 10 lassen sich auf sehr einfache Weise auch Mauern mit zwei oder mehrern Zellenreihen herstellen. Die Vermauerung der Bauelemente in zwei aufeinanderfolgende Scharen für mehrfache Mauern ist durch
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Die Befestigung der Deckel 32, 33 an den Formwänden erfolgt durch je einen Zentrierstift. 33 und je zwei um den Bolzen. 36 verschwenkbaren Flügelschrauben.'37. Die Zentrierstifte sind auf an den FOlm- wänden befestigten U-Eisen 88, die Flügelschrauben bzw. ihre Bolzen. 36 an Winkeleisen.'39 befestigt.
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Die Formwände. 30, 31 sind in der aus Fig. 10 ersichtlichen Weise mit Einschnitten 60 versehen, in welche die Handgriffe 53, 56 der eingesetzten Formplatten und Füllstücke eingelegt werden.
In den auf dem Boden aufgestellten Formkasten werden zunächst die Formplatten 52 und Füll- stücke 55 in der aus Fig. 11 ersichtlichen Weise eingesetzt. Hierauf wird die Form mit Beton ausgestampft und die oben offene Form mit einem Streichbrett glatt gestrichen. Ist dies geschehen, so werden die Füll-
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platten aus dem Formkasten ermöglicht, ohne dass die Formleisten 51 der Formplatten den Formling während des Herausziehens der Formplatten berühren.
Das Herausziehen der Formplatten kann, wie Fig. 15 zeigt, nacheinander oder gemeinsam erfolgen.
Nach Entfernung der Teilplatten 50 verbleiben im Formkasten fertig geformte Binderplatten 2 von dem in Fig. 1 veranschaulichten Querschnittsprofil, die nach Lüftung der Deckel. 32. 3. 3 und Abnahme der Formwände. 30, BI sehr rasch trocknen. Die Herstellung von Läuferplatten 1 und Hilfsplatten 10 gemäss den Fig. 3 und 4 erfolgt auf die gleiche Weise durch Anordnung entsprechender Formleisten auf den Formplatten.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Hohlmauer nach Patent Nr. 94949, dadurch gekennzeichnet, dass die Läufer- und Binder-
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die Aussparrungen (25, 26) solche Form besitzen, dass an jeder Stossstelle die Läufer- und Binderplatten mittels Falz und Nut ineinandergreifen.
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The invention forms a further embodiment of the hollow wall according to patent no. 94949 which, through a peculiar configuration of its building panels, enables the production of hollow walls with one or more rows of cells in a very simple manner. as well as the performance of wall templates, pillars,
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achieved in that the runner and truss plates of the hollow walls are provided with similarly profiled heads and in their middle part with similar recesses, the profiles and the recesses have such a shape that the runner and truss plates by means of a fold and groove at each joint mesh.
The invention also relates to a particularly suitable form, which ensures the production of building panels of the hollow wall characterized above with very simple means in mass production. This device essentially consists of plates arranged displaceably between mold walls, on which moldings are provided for shaping the head profiles of the building boards.
In the drawing, an embodiment of the invention is illustrated with its details.
FIGS. 1 and 2 show a building board, preferably used as a binder board, in cross section and view. 3 shows the cross section of a rotor plate. Fig. 4 shows the cross section of an auxiliary plate used in connection with the Laufer and Binder plates. 5 shows a view of the plate according to FIGS. 3 and 4. FIGS. 6 and 7 illustrate the first and second set of a simple wall made with the new building panels. 8 and 9 show the first and second set of a triple wall made with the new building elements. FIGS. 10 to 14 show a particularly suitable embodiment of a device for producing the new panels. Fig. 10 shows the device in view.
FIG. 11 shows a partially sectioned plan view. FIG. 12 shows a section. Figures 13 and 14 illustrate details in perspective. Fig. 15 illustrates the handling of the device for producing the building panels.
As can be seen from FIGS. 6-9, the Hohllllauer according to the invention also consists of im
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are. According to the invention, the rotor and truss plates 1, 2 are equipped with heads of the same profile and of such a shape that the head of a transverse plate (e.g. truss plate) can be inserted between two adjacent plate heads (e.g. rotor plate heads) . (Compare connection point x in Figs. 6-9).
The profile of the plate heads can be designed differently to achieve this purpose; The head profiles shown in FIGS. 1-5 have proven to be most expedient, which have no parts protruding over the plate surface and thereby enable very secure connection of the building panels with extremely easy manufacture. This new head shape has two grooves 20 running along the side surfaces and a tongue 21 arranged on the abutment surface. The grooves 20 and tongues 21 have an expedient trapezoidal cross-section, but can also be designed in the form of grooves and bulges or in some other way. The rotor plates 1 are expediently between their heads with recesses 25 (Fig. 3) for anchoring the binder plates 2 (cf.
Fig. 6, junction (y) equipped. These means can be different depending on the head shape of the binder plates. In the embodiment shown in the drawing, these means consist of a groove 25 into which the tongue 2 of the binder phtte fits.
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Plates 10 can be produced in a very simple manner and walls with two or more rows of cells. The walling of the building elements in two successive groups for multiple walls is through
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The cover 32, 33 is fastened to the mold walls by means of a centering pin each. 33 and two around the bolt. 36 pivoting wing screws. '37. The centering pins are on U-irons 88 attached to the film walls, the wing screws or their bolts. 36 attached to angle iron. '39.
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The mold walls. 30, 31 are provided with incisions 60 in the manner shown in FIG. 10, into which the handles 53, 56 of the inserted mold plates and filler pieces are inserted.
In the molding box set up on the floor, the molding plates 52 and filler pieces 55 are first inserted in the manner shown in FIG. Then the shape is stamped out with concrete and the open top shape is smoothed with a moldboard. Once this has happened, the filling
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Allows plates from the molding box without the moldings 51 of the molding plates touching the molding while the molding plates are being pulled out.
As FIG. 15 shows, the mold plates can be pulled out one after the other or together.
After the partial plates 50 have been removed, finished shaped binder plates 2 of the cross-sectional profile illustrated in FIG. 1 remain in the molding box, which, after ventilation, the cover. 32. 3. 3 and removal of the mold walls. 30, BI dry very quickly. The manufacture of rotor plates 1 and auxiliary plates 10 according to FIGS. 3 and 4 takes place in the same way by arranging corresponding molded strips on the molded plates.
PATENT CLAIMS:
1. Hollow wall according to Patent No. 94949, characterized in that the runner and truss
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the recesses (25, 26) have such a shape that the runner and binder plates interlock at each joint by means of a fold and groove.