DE4409923A1 - Process for the mfr. of columnar concrete blocks with profiled surfaces - Google Patents

Process for the mfr. of columnar concrete blocks with profiled surfaces

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DE4409923A1
DE4409923A1 DE19944409923 DE4409923A DE4409923A1 DE 4409923 A1 DE4409923 A1 DE 4409923A1 DE 19944409923 DE19944409923 DE 19944409923 DE 4409923 A DE4409923 A DE 4409923A DE 4409923 A1 DE4409923 A1 DE 4409923A1
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Hans-Josef Muench
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Abstract

The process involves the production of profiled surface finished faces on columnar shaped blocks of concrete (21) by the splitting off of additional cast on wings (22, 23) or top pieces (30) at formed grooved joint (24, 25, 28, 29). The splitting is carried out before the concrete has achieved is full 28 day strength. A force is applied in a frame to a loading plate whose pointed edge is inserted into one or more grooves in the cast concrete shape. The weak concrete splits at the groove to leave a block of the correct size with a profiled surface and pleasing bevelled edges.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung pfeiler­ förmiger Betonelemente, wie Palisaden, Begrenzungssteine, Stelen und dgl., gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens und auf Beton­ elemente, hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren.The invention relates to a method for producing pillars shaped concrete elements such as palisades, boundary stones, Steles and the like, according to the features of the preamble of Claim 1. The invention further relates to a Device for performing the method and on concrete elements produced by the method according to the invention.

Pfeilerförmige Betonelemente, insbesondere Palisaden, zur Bildung von Mauern und Wänden werden in der Regel aus erd­ feuchtem Beton gewonnen, der in entsprechende röhrenförmige Formen eingefüllt und durch Rütteln verdichtet wird. Die Form wird anschließend nach oben weggezogen, wobei ein Stempel den Rohling am Boden hält, und der Rohling zum Abbinden des Be­ tons (bis zu 28 Tage) zwischengelagert. Die derart herge­ stellten Palisaden weisen üblicherweise eine relativ glatte Oberflächenstruktur auf, um ein fugendichtes Aneinanderfügen mehrerer Palisaden vornehmen zu können. Diejenigen Ober­ flächen der Palisaden, welche später nicht durch benachbarte Palisaden verdeckt werden, werden nach dem Abbinden des Palisadenrohlings mit einer gewünschten Oberflächenstruktur versehen. Eine derartige Strukturierung der Oberfläche kann beispielsweise mittels Sandstrahlen, Stocken, Flammstrahlen etc. erfolgen.Pillar-shaped concrete elements, especially palisades, for Formation of walls and walls are usually made of earth wet concrete obtained in corresponding tubular Molds are filled and compacted by shaking. Form is then pulled upwards, with a stamp Blank holds on the ground, and the blank for tying the Be tons (up to 28 days) temporarily stored. The herge Palisades placed usually have a relatively smooth Surface structure to create a tight joint to be able to make several palisades. Those waiters areas of the palisades, which will not later by neighboring Palisades are covered after the setting of the Palisade blanks with a desired surface structure Mistake. Such structuring of the surface can for example by means of sandblasting, sticking, flame blasting  etc. done.

Alle diese bekannten nachträglichen mechanischen Bearbei­ tungsvorgänge weisen indessen den Nachteil auf, daß sie rela­ tiv energieaufwendig sind. Außerdem sind sie mit Lärm und Staub etc. verbunden, was zu gesundheitlichen Schäden der die Bearbeitung der Rohlinge vornehmenden Personen bzw. zu entsprechenden Auflagen der Aufsichtsbehörden hinsichtlich der Verwendung aufwendiger Emissionsschutzanlagen führt.All of these known post-machining operations tion processes, however, have the disadvantage that they rela tiv are energy intensive. They are also with noise and Dust, etc., causing damage to the health of the Processing of the blanks making persons or to relevant requirements of the supervisory authorities with regard to the use of complex emission control systems.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art anzugeben, bei dem zur Gewinnung einer gewünschten Oberflächenstruktur eine nachträgliche mechanische Bearbeitung der Oberfläche, die mit Lärm und Staub etc. verbunden ist, nicht erforderlich ist. Ferner soll eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens offenbart und Betonelemente, hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, angegeben werden.The invention is therefore based on the object of a method of the type mentioned at the beginning, in the case of extraction a desired surface structure a subsequent one mechanical processing of the surface with noise and Dust etc. is not required. Furthermore should discloses an apparatus for performing the method and Concrete elements made according to the invention Procedure.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des erfindungsgemäßen Verfah­ rens durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des An­ spruchs 1, hinsichtlich der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 6 und hinsichtlich der durch das Verfahren hergestellten Betonelemente durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 9 gelöst. Weitere besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung offenbaren die Unteransprüche.This object is achieved with regard to the method according to the invention rens by the characteristics of the characterizing part of the An Proverb 1, with respect to the device according to the invention by the features of the characterizing part of claim 6 and in terms of those produced by the process Concrete elements by the characteristics of the characteristic part of claim 9 solved. More particularly advantageous Embodiments of the invention disclose the subclaims.

Die Erfindung beruht im wesentlichen auf dem Gedanken, die zu strukturierende Oberfläche des Betonelementes nicht durch eine nachträgliche mechanische Bearbeitung eines Betonroh­ lings, der bereits im wesentlichen die Abmessungen des fer­ tigen Betonelementes aufweist, zu erzeugen, sondern dadurch, daß ein entsprechend überdimensionierter Betonrohling im Bereich der herzustellenden Oberfläche gebrochen wird.The invention is essentially based on the idea that structuring surface of the concrete element a subsequent mechanical processing of a concrete pipe lings, which is already essentially the dimensions of the fer term concrete element, but by  that a correspondingly oversized concrete blank in Area of the surface to be manufactured is broken.

Durch Farbzugabe beim Mischen des Betons und durch entspre­ chende Körnung des Sandes ergibt sich nach dem Brechen des Betonrohlings eine Außenstruktur, die hinsichtlich Farbe und Körnung in weiten Grenzen variiert werden kann. Derartige Betonelemente können insbesondere in Form von Palisaden im Garten- und Landschaftsbau, aber auch als Stützwand oder freistehende Sicht- und Lärmschutzwand verwendet werden.By adding color when mixing the concrete and by corresponding The grain size of the sand is obtained after breaking the Concrete blanks have an exterior structure that is color and Grain can be varied within wide limits. Such Concrete elements can be in the form of palisades in particular Gardening and landscaping, but also as a retaining wall or free-standing privacy and noise barriers can be used.

Um den Brechvorgang genau durchzuführen, wird der Betonroh­ ling an der entsprechenden Oberfläche mit einer kerbenförmi­ gen Rinne versehen, in die die Brechwerkzeuge eingeführt werden. Der Brechvorgang selbst wird dabei vorzugsweise bereits vor dem vollständigen Abbinden des Betons durchge­ führt, z. B. nach ca. 2 Tagen, so daß die erforderliche Brechkraft relativ gering sein kann.In order to carry out the breaking process precisely, the concrete pipe ling on the corresponding surface with a notch-shaped towards the gutter into which the crushing tools are inserted become. The breaking process itself is preferred already before the concrete sets completely leads, e.g. B. after about 2 days, so that the required Refractive power can be relatively low.

Die kerbenförmigen Rinnen zum Ansetzen der Brechwerkzeuge sollten vorzugsweise derart ausgestaltet sein, daß sich nach dem Brechvorgang Kanten mit einem Fasenprofil ergeben.The notch-shaped channels for attaching the crushing tools should preferably be designed so that after the edges with a chamfer profile.

Je nach Einsatzzweck können die Betonelemente eine, zwei, drei oder vier strukturierte Oberflächen aufweisen. Der Betonrohling muß in diesen Fällen selbstverständlich an den entsprechenden Seiten überdimensioniert und mit kerbenförmi­ gen Rinnen versehen sein.Depending on the application, the concrete elements can have one, two, have three or four structured surfaces. Of the In these cases, the concrete blank must of course be sent to the corresponding sides oversized and with notch-shaped towards gutters.

Die Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens besteht im we­ sentlichen aus einer Auflage für den Betonrohling mit einer unteren Brechleiste, die in die entsprechend kerbenförmige Rinne des Rohlings eingreift, sowie einem darüber befindli­ chen Rahmen mit einer oberen Brechleiste, die in die gegen­ überliegende kerbenförmige Rinne des Rohlings eingreift. Wird anschließend, etwa über eine hydraulische Vorrichtung, die Kraft, die auf die obere Brechleiste ausgeübt wird, genügend groß, so bricht der Rohling zwischen den beiden gegenüberlie­ genden Rinnen. Die dadurch entstandene Oberfläche weist die gewünschte Strukturierung auf. Die Bruchabfälle können wieder verwendet (recycled) werden.The device for carrying out the method consists in we noticeable from an edition for the concrete blank with a lower crushing bar, which in the corresponding notch-shaped  Groove of the blank engages, as well as an overlying Chen frame with an upper breaker bar that goes into the opposite engages overlying notch-shaped groove of the blank. Becomes then, for example via a hydraulic device that Sufficient force exerted on the upper crowbar large, the blank breaks between the two opposite channels. The resulting surface shows the desired structuring. The broken waste can again be used (recycled).

Um ein Betonelement zu erzeugen, welches zusätzlich zu den Seiten auch eine obere gebrochene Ansichtsseite aufweist, werden Brechleisten verwendet, die U-förmig ausgebildet sind.To create a concrete element that is in addition to the Pages also has an upper broken view page, break bars are used, which are U-shaped.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den folgenden anhand von Figuren erläuterten Ausführungs­ beispielen. Es zeigen:Further details and advantages of the invention emerge from the following embodiment explained with reference to figures examples. Show it:

Fig. 1 die perspektivische Ansicht einer aus mehreren erfin­ dungsgemäßen Betonpalisaden bestehenden Wand, Fig. 1 is a perspective view of a multi OF INVENTION Concrete palisade wall to the invention,

Fig. 2 die perspektivische Ansicht eines Palisadenrohlings einer Palisade mit zwei gegenüberliegenden gebrochenen Ansichtsseiten, Fig. 2 is a perspective view of a blank of a palisade Palisade with two opposite sides broken view,

Fig. 3-7 Darstellungen unterschiedlich geformter Palisaden­ rohlinge, Fig. 3-7 representations of differently shaped blanks palisades,

Fig. 8 die Seitenansicht einer Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 8 is a side view of an apparatus for performing the method according to the invention,

Fig. 9 eine Vorderansicht der in Fig. 6 dargestellten Vorrich­ tung und Fig. 9 is a front view of the Vorrich device shown in Fig. 6 and

Fig. 10 einen Betonrohling zur Herstellung von vier Palisaden. Fig. 10 shows a concrete blank for the production of four palisades.

In Fig. 1 ist mit 1 eine Wand bezeichnet, die aus vier neben­ einander angeordneten und mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Palisaden 2-5 besteht. Bei allen Palisaden weisen die dem Betrachter zugewandten Seiten 6-9 sowie die entsprechenden gegenüberliegenden (dem Betrachter abgewandten) Seiten und die oberen Ansichtsseiten 10-13 durch Brechen strukturierte Oberflächen auf. Während bei den Palisaden 2 und 5 die nach außen gerichteten Ansichtsseiten 14 und 15 ebenfalls jeweils durch einen Brechvorgang strukturiert sind, sind die einander zugewandten Seiten der vier Palisaden glatt, um ein fugendichtes Aneinanderfügen zu ermöglichen.In Fig. 1, 1 denotes a wall which consists of four palisades 2-5 arranged next to one another and produced with the aid of the method according to the invention. In all palisades, the sides 6-9 facing the viewer and the corresponding opposite sides (facing away from the viewer) and the upper view sides 10-13 have structured surfaces by breaking. While in the palisades 2 and 5 the outward-facing sides 14 and 15 are also each structured by a breaking process, the sides of the four palisades facing each other are smooth in order to enable a joint-tight joining.

Die senkrechten und horizontalen Kanten der Palisaden 2-5 sind mit einem Fasenprofil versehen, welches beim Brechvorgang gleichzeitig die Trennlinien definiert. Die entsprechenden Kanten wurden aus Übersichtlichkeitsgründen nur für die Palisade 2 in Fig. 1 mit Bezugszeichen (16-19) versehen.The vertical and horizontal edges of palisades 2-5 are provided with a chamfer profile, which also defines the dividing lines during the breaking process. For reasons of clarity, the corresponding edges have only been provided with reference numbers ( 16-19 ) for palisade 2 in FIG. 1.

In Fig. 2 ist ein Palisadenrohling 20 dargestellt, wie er zur Fertigung der Palisaden 3 und 4 in Fig. 1 verwendet werden kann. Im wesentlichen besteht er aus einem Grundkörper 21 und zwei seitlich gegenüberliegend angeformten Betonflügeln 22, 23. Zwischen den Betonflügeln 22, 23 und dem Grundkörper 21 sind vier senkrechte kerbenförmige Rinnen 24-27 eingeformt (Fig. 3), von denen in Fig. 2 nur die beiden dem Betrachter zugewandten Rinnen 24 und 25 zu sehen sind. In diese Rinnen werden jeweils Brechwerkzeuge, z. B. Brechleisten, eingeführt und durch Ausübung eines entsprechenden Druckes die Betonflügel 22, 23 von dem Grundkörper 21 durch Brechen getrennt, so daß die entstehenden Seitenwände die gewünschte strukturierte Oberfläche aufweisen. FIG. 2 shows a palisade blank 20 as it can be used to manufacture palisades 3 and 4 in FIG. 1. It essentially consists of a base body 21 and two concrete wings 22 , 23 formed laterally opposite one another. Four vertical notch-shaped channels 24-27 are formed between the concrete wings 22 , 23 and the base body 21 ( FIG. 3), of which only the two channels 24 and 25 facing the viewer can be seen in FIG. 2. Crushing tools, e.g. B. crushing bars, introduced and by applying an appropriate pressure, the concrete wings 22 , 23 separated from the base body 21 by breaking, so that the resulting side walls have the desired structured surface.

Wie aus Fig. 2 entnehmbar ist, sind außerdem am oberen Ende des Betonrohlings 20 zwischen dem Grundkörper 21 und den Betonflügeln 22, 23 zwei horizontale Rinnen 28, 29 eingeformt. Das sich dadurch ergebende Kopfteil 30 des Grundkörpers 21 wird ebenfalls durch Brechen von dem Grundkörper getrennt, so daß auch die obere Ansichtsseite der Palisade eine entsprechende Strukturierung aufweist.As can be seen from FIG. 2, two horizontal channels 28 , 29 are also formed at the upper end of the concrete blank 20 between the base body 21 and the concrete wings 22 , 23 . The resulting head part 30 of the main body 21 is also separated from the main body by breaking, so that the upper side of the palisade also has a corresponding structure.

Während Fig. 3 noch einmal eine Draufsicht auf den in Fig. 2 dargestellten Palisadenrohling 20 zeigt, ist in Fig. 4 eine entsprechende Draufsicht auf einen Palisadenrohling 31 wiedergegeben, wie er für die Herstellung der in Fig. 1 mit 2 und 5 bezeichneten Palisaden verwendet werden kann. Bis auf einen zusätzlichen Betonflügel 32, der nach dem Brechen zu der in Fig. 1 mit 15 bezeichneten Oberfläche führt, besitzt der Palisadenrohling 31 den gleichen Aufbau wie der in den Fig. 2 und 3 dargestellte Rohling.While FIG. 3 again shows a top view of the palisade blank 20 shown in FIG. 2, FIG. 4 shows a corresponding top view of a palisade blank 31 as it is used for the manufacture of the palisades denoted by 2 and 5 in FIG. 1 can be. Except for an additional concrete wing 32 , which after breaking leads to the surface denoted by 15 in FIG. 1, the palisade blank 31 has the same structure as the blank shown in FIGS. 2 and 3.

In Fig. 5 ist eine Draufsicht auf einen mit 33 bezeichneten Palisadenrohling wiedergegeben, der zur Herstellung einer Palisade mit vier durch Brechen strukturierte Seiten verwendet werden kann und daher vier Betonflügel 34-37 aufweist. Die mittels derartiger Rohlinge 33 hergestellten Palisaden kommen unter anderem als frei stehende Elemente oder als Elemente, die jeweils im Bereich der Fase aneinandergeführt werden, zur Anwendung. FIG. 5 shows a plan view of a palisade blank designated 33 , which can be used to produce a palisade with four sides structured by breaking and therefore has four concrete wings 34-37 . The palisades produced by means of such blanks 33 are used, among other things, as free-standing elements or as elements which are brought together in the region of the chamfer.

Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Betonrohlings 20′ zur Herstellung der in Fig. 1 mit 3 und 4 bezeichneten Palisaden, wobei allerdings im Kopfbereich auf die in den Fig. 2 und 3 angedeutete Einbringung von Kerben verzichtet wurde, so daß die entsprechenden Palisaden nach dem Brechvorgang kopfseitig kein Fasenprofil aufweisen. Fig. 6 shows a further embodiment of a concrete blank 20 'for the manufacture of the palisades designated in Fig. 1 with 3 and 4 , but in the head area on the indicated in Figs. 2 and 3 notches was omitted, so that the corresponding palisades have no chamfer profile on the head side after the breaking process.

Auch in Fig. 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Betonrohlings 20′′ zur Herstellung der in Fig. 1 mit 3 und 4 bezeichneten Palisaden dargestellt. Bei diesem Rohling 20′′ ist die Länge der Betonflügel 22′′ und 23′′ gleich der Länge der herzustellenden Palisade. Nur im Kopfbereich der Palisade ist ein entsprechendes Kopfteil 30′′ mit umlaufender Fase vorgesehen.Also in Fig. 7 is a further embodiment of a concrete blank 20 '' is illustrated for the preparation of in Fig. 1 with 3 and 4 designated palisades. In this blank 20 '', the length of the concrete wing 22 '' and 23 '' is equal to the length of the palisade to be manufactured. Only in the head area of the palisade is a corresponding head part 30 '' provided with a bevel.

Die Seitenansicht und die Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, zum Beispiel zum Brechen des in Fig. 6 dargestellten Rohlings, ist in den Fig. 8 und 9 dargestellt. Sie besteht aus einem Rahmen 38 mit einer Auflage mit unteren Brechleisten 41, 41′, die in gestrichelt dargestellte kerbenförmige Rinnen 42, 42′ des Betonrohlings 40 eingreifen.The side view and the front view of a device according to the invention, for example for breaking the blank shown in FIG. 6, is shown in FIGS. 8 and 9. It consists of a frame 38 with a support with lower crushing bars 41 , 41 'which engage in notch-shaped grooves 42 , 42 ' shown in dashed lines of the concrete blank 40 .

Seitlich von den Brechleisten 41, 41′ befinden sich Führungssäulen 43, 44, an denen ein vertikal verschiebbarer Rahmen 45 mit oberen Brechleisten 46, 46′ angeordnet ist. Die Verschiebung des Rahmens 45 erfolgt dabei mittels hydraulischer Stellglieder 47, 48.Laterally from the crushing bars 41 , 41 'there are guide columns 43 , 44 , on which a vertically displaceable frame 45 with upper crushing bars 46 , 46 ' is arranged. The frame 45 is displaced by means of hydraulic actuators 47 , 48 .

Zum Brechen des Rohlings 40 wird der Rahmen 45 zunächst abgesenkt, bis die oberen Brechleisten 46, 46′ in entsprechende kerbenförmige Rinnen 49, 49′ des Palisadenrohlings 40 eingreifen. Anschließend wird der Druck auf den Rahmen 45 und damit auf die oberen Brechleisten 46 46′ mittels der hydraulischen Stellglieder so lange erhöht, bis der Rohling entlang der durch die Rinnen 42, 42′ und 49, 49′ vorgegebenen Flächen bricht.For breaking of the blank 40, the frame 45 is first lowered, engaged to the upper crushing bars 46, 46 'into corresponding notch-shaped grooves 49, 49' of the soldier blank 40th Then the pressure on the frame 45 and thus on the upper crushing bars 46 46 'is increased by means of the hydraulic actuators until the blank breaks along the areas defined by the channels 42 , 42 ' and 49 , 49 '.

Um gleichzeitig auch ein Brechen des Rohlings 40 im Kopfbereich zu erreichen, ist jeweils zwischen den unteren Brechleisten 41, 41′ und den oberen Brechleisten 46, 46′ eine weitere Brechleiste 50, 50′ (Fig. 9) vorgesehen.In order to at the same time break the blank 40 in the head region, a further crushing bar 50 , 50 '( FIG. 9) is provided between the lower crushing bars 41 , 41 ' and the upper crushing bars 46 , 46 '.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. So ist es bei­ spielsweise nicht zwingend erforderlich, für die Herstellung jeder Palisade auch lediglich einen Betonrohling zu verwen­ den. Vielmehr kann der Betonrohling auch eine Länge oder Breite aufweisen, die derart gewählt ist, daß mehrere Palisaden aus diesem Rohling hergestellt werden können. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die jeweilige Palisade von dem Rohling durch Brechen getrennt wird, so daß sie an dieser Seite nach dem Trennvorgang bereits die gewünschte Oberflächenstruktur aufweist. Anschließend können dann, falls gewünscht, die Seitenflächen der Palisade in der oben beschriebenen Weise hergestellt werden.Of course, the invention is not limited to the above described embodiments limited. So it is with for example, not absolutely necessary for the production to use only one concrete blank for each palisade the. Rather, the concrete blank can also have a length or Have width that is chosen so that several Palisades can be made from this blank. Here it is particularly advantageous if the respective palisade from the blank is separated by breaking so that it can be attached to it Page after the separation process Has surface structure. Then, if desired the side surfaces of the palisade in the above described manner.

Fig. 10 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Betonrohlings 51 zur Herstellung von vier Palisaden. Der Rohling besitzt auf jeder Breitseite fünf kerbenförmige Längsrinnen 52-56 und kopfseitig jeweils eine kerbenförmige Querrinne 57 entlang welcher der Rohling gebrochen wird. Fig. 10 shows an embodiment of a concrete blank 51 for producing four palisades. The blank has five notch-shaped longitudinal grooves 52-56 on each broad side and a notch-shaped transverse groove 57 along the head side along which the blank is broken.

BezugszeichenlisteReference list

Bezugszeichenliste
1 Wand
2-5 Betonelemente, Palisaden
6-9 Seiten
10-13 obere Ansichtsseiten
14, 15 Seiten
16-19 Kanten
20 Betonrohling, Palisadenrohling
20′, 20′′ Betonrohlinge
21 Grundkörper
22, 22′′ Betonflügel
23, 23′′ Betonflügel
24-27 Rinnen
28, 29 Rinnen
30, 30′′ Kopfteile
31 Betonrohling, Palisadenrohling
32 Betonflügel
33 Betonrohling, Palisadenrohling
34-37 Betonflügel
38 Rahmen
40 Betonrohling
41, 41′ untere Brechleisten
42, 42′ Rinnen
43, 44 Führungssäulen
45 Rahmen
46, 46′ obere Brechleisten
47, 48 hydraulische Stellglieder
49, 49′ Rinnen
50, 50′ Brechleisten
51 Betonrohling
52-56 Längsrinnen
57 Querrinne.Reference list
1 wall
2-5 concrete elements, palisades
6-9 pages
10-13 top view pages
14 , 15 pages
16-19 edges
20 Concrete blank, palisade blank
20 ′ , 20 ′ ′ concrete blanks
21 basic body
22 , 22 '' concrete wing
23 , 23 ′ ′ concrete wing
24-27 channels
28 , 29 channels
30 , 30 '' headboards
31 Concrete blank, palisade blank
32 concrete wings
33 Concrete blank, palisade blank
34-37 concrete wing
38 frames
40 concrete blank
41 , 41 ' lower crushing bars
42 , 42 ′ channels
43 , 44 pillars
45 frames
46 , 46 ' upper crushing bars
47 , 48 hydraulic actuators
49 , 49 ′ channels
50 , 50 ′ crowbars
51 concrete blank
52-56 longitudinal channels
57 transverse channel.

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung pfeilerförmiger Betonelemente, wie Palisaden, Begrenzungssteine, Stelen und dgl., wobei die Betonelemente (2-5) mindestens eine Seite (6-9) mit einer strukturierten Oberfläche aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Seite (6-9) mit der strukturierten Oberfläche durch Brechen eines vorgefertigten entsprechend überdimensionierten Betonrohlings (20-20′′, 31, 33, 40, 51) erzeugt wird.1. A method for producing pillar-shaped concrete elements, such as palisades, boundary stones, stelae and the like, the concrete elements ( 2-5 ) having at least one side ( 6-9 ) with a structured surface, characterized in that the respective side ( 6- 9 ) with the structured surface by breaking a prefabricated, correspondingly oversized concrete blank ( 20-20 '', 31 , 33 , 40 , 51 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Brechen des Betonrohlings (20-20′′, 31, 33, 40, 51) vor dem vollständigen Abbinden des Betons vorgenommen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the breaking of the concrete blank ( 20-20 '', 31 , 33 , 40 , 51 ) is carried out before the concrete has completely set. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Brechen des Betonrohlings (20-20′′, 31, 33, 40, 51) etwa 2 Tage nach Entnahme des Rohlings (20-20′′,31,33,40,51) aus seiner Form vorgenommen wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the breakage of the concrete blank (20-20 '', 31, 33, 40, 51) for about 2 days after removal of the blank (20-20 '', 31,33,40, 51 ) is made from its shape. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Betonrohlinge (20-20′′, 31, 33, 40, 51) an ihrer Ober­ fläche mit kerbenförmigen Rinnen (24-29, 42, 42′, 49, 49′, 52-57) versehen werden, in die die entsprechenden Brech­ werkzeuge (41, 41′, 46, 46′) zum Brechen eingeführt werden.4. The method according to claim 1, characterized in that the concrete blanks ( 20-20 '', 31 , 33 , 40 , 51 ) on their upper surface with notch-shaped grooves ( 24-29 , 42 , 42 ', 49 , 49 ', 52-57 ) are provided, into which the corresponding breaking tools ( 41 , 41 ', 46 , 46 ') are inserted for breaking. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die kerbenförmigen Rinnen (24-29, 42, 42′, 49, 49′, 52-57) derart ausgestaltet werden, daß sich nach dem Brech­ vorgang jeweils Kanten (16, 18) mit einem Fasenprofil ergeben. 5. The method according to claim 4, characterized in that the notch-shaped grooves ( 24-29 , 42 , 42 ', 49 , 49 ', 52-57 ) are designed such that after the breaking process each edges ( 16 , 18 ) with a bevel profile. 6. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Auflage für den Betonrohling (20- 20′′, 31, 33, 40, 51) mit mindestens einer unteren Brechleiste (41, 41′, 50) aufweist, daß sich fluchtend über der unteren Brechleiste (41, 41′, 50) mindestens eine obere Brechleiste (46, 46′, 50′) befindet, die an einem in der Höhe verstellbaren Rahmen (45) angeordnet ist.6. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the device has a support for the concrete blank ( 20- 20 '', 31 , 33 , 40 , 51 ) with at least one lower breaking bar ( 41 , 41 ', 50 ) that is in alignment above the lower crushing bar ( 41 , 41 ', 50 ) at least one upper crushing bar ( 46 , 46 ', 50 ') which is arranged on a height-adjustable frame ( 45 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Brechleisten (41, 41′, 50; 46, 46′, 50′) U-förmig ausgebildet sind.7. The device according to claim 6, characterized in that the crushing bars ( 41 , 41 ', 50 ; 46 , 46 ', 50 ') are U-shaped. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der in seiner Höhe verstellbare Rahmen (45) durch seitlich angeordnete Führungselemente (43, 44) geführt wird, und daß die Einstellung des Rahmens (45) hinsichtlich seiner Höhe in bezug auf die Auflage mittels am Rahmen (45) angeordneter hydraulischer Stellglieder (47, 48) erfolgt.8. Device according to one of claims 6 and 7, characterized in that the height-adjustable frame ( 45 ) is guided by laterally arranged guide elements ( 43 , 44 ), and that the setting of the frame ( 45 ) with respect to its height in relation on the support by means of hydraulic actuators ( 47 , 48 ) arranged on the frame ( 45 ). 9. Pfeilerförmige Betonelemente, wie Palisaden, Begren­ zungssteine, Stelen und dgl., hergestellt nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Seite (6-9, 10- 13, 14, 15) des Betonelementes (2-5) eine durch Brechen strukturierte Oberfläche aufweist.9. pillar-shaped concrete elements, such as palisades, limita tion stones, steles and the like., Made by the method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that at least one side ( 6-9 , 10- 13 , 14 , 15 ) of the concrete element ( 2-5 ) has a surface structured by breaking.
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