CN102951615B - 生产不溶性硫磺的处理罐 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种生产不溶性硫磺的处理罐，包括：罐体(19)，罐体(19)的上半部为双层结构，罐体(19)的上半部具有内筒体(20)，内筒体(20)和罐体(19)之间具有间隙以形成夹层结构，罐体(19)内形成独立于夹层结构的内腔；第一过滤板(18)，设置在罐体(19)的下半部，在罐体(19)的横截面内呈波形，第一过滤板(18)从内腔中隔离出第一滤液腔(14a)，罐体上还设置有与第一滤液腔(14a)相通的第一排液口(13a)。本发明的生产不溶性硫磺的处理罐有效地提高了过滤效率，进而有效提高了生产效率。

Description

生产不溶性硫磺的处理罐

技术领域

本发明涉及硫磺生产设备领域，具体而言，涉及一种生产不溶性硫磺的处理罐。

背景技术

目前现有技术中生产不溶性硫磺的溶剂法，一般都用二硫化碳为溶剂，由于二硫化碳属易燃易爆危险化学品，还有毒，因此该法对生产安全的要求极高。

中国专利CN201058813Y公开了一种集搅拌混合、熟化、过滤、萃取、真空干燥等于一体的不溶性硫磺处理设备，该设备过滤部分是带孔的半圆柱面的过滤板及过滤网，过滤面积不够大，且在筒内占用一定的体积，设置繁琐。

中国专利CN201240848Y公开了一种生产不溶性硫磺的多功能罐，该设备内外筒间空隙的上半部为加热、冷却介质通过的区域，下半部为独立的过滤腔，过滤腔由内筒体、外筒体、以及位于两筒体中部之间的两条隔板构成，过滤腔由内筒体作为滤板，沿内筒体内部的弧度固定有若干块多孔的压板，内筒体与压板之间有过滤网，该设备同样存在过滤面积不够大，速度不够快的缺点。以上设备的不足导致过滤速度慢，洗涤时间长，干燥时间长，生产效率低，不利于工业化生产。

发明内容

本发明旨在提供一种能够提高过滤效率的生产不溶性硫磺的处理罐。

为了实现上述目的，本发明提供了一种生产不溶性硫磺的处理罐，包括：罐体，罐体的上半部为双层结构，罐体的上半部具有内筒体，内筒体和罐体之间具有间隙以形成夹层结构，罐体内形成独立于夹层结构的内腔；第一过滤板，设置在罐体的下半部，在罐体的横截面内呈波形，第一过滤板从内腔中隔离出第一滤液腔，罐体上还设置有与第一滤液腔相通的第一排液口。

进一步地，还包括第二过滤板，第二过滤板将罐体的内腔分为沿罐体轴线的两个腔体部分，其中一个腔体部分位于第一滤液腔的一端，形成第二滤液腔，罐体上还设置有与第二滤液腔相通的第二排液口。

进一步地，在内筒体的内壁上间隔地设置有多个独立的螺旋板，各螺旋板均具有内腔，并且，在螺旋板与内筒体的内壁连接面上设有进口和出口。

进一步地，在夹层结构中设置有挡板以将夹层结构的夹层空间分成相互隔离的进水过流通道和出水过流通道，螺旋板的进口和出口分别与进水过流通道和出水过流通道连通。

进一步地，第一过滤板通过管架固定，管架的两端分别与进水过流通道和出水过流通道连通。

进一步地，第一过滤板在罐体的横截面内呈折线形，第一过滤板为多个，每个第一过滤板两侧均设有管架。

进一步地，罐体的第一端具有第一封头，第一封头上设置有与内腔相通的出料口；罐体的第二端具有第二封头，第二封头上设置有与内腔相通的真空口。

进一步地，第一封头的中部具有第一人孔，出料口位于第一人孔的下方；第二封头的中部具有第二人孔，真空口位于第二人孔上。

进一步地，第一封头为单层或双层结构，第二封头为单层或双层结构。

进一步地，在罐体的上半部的侧壁上设有与内腔连通的备用口。

在本发明的技术方案中，生产不溶性硫磺的处理罐包括：罐体和第一过滤板。其中，罐体的上半部为双层结构，罐体的上半部具有内筒体，内筒体和罐体之间具有间隙以形成夹层结构，同时，罐体内形成独立于夹层结构的内腔；第一过滤板设置在罐体的下半部，在罐体的横截面内呈波形，并且第一过滤板从内腔中隔离出第一滤液腔，罐体上还设置有与第一滤液腔相通的第一排液口。波形的第一过滤板有效地增加了过滤面积，进而有效地提高了过滤效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的生产不溶性硫磺的处理罐的实施例的纵剖面的结构示意图；

图2示出了图1的生产不溶性硫磺的处理罐的A-A向剖视示意图；

图3示出了图1的生产不溶性硫磺的处理罐的螺旋板的结构示意图；

图4示出了图1的生产不溶性硫磺的处理罐的第一过滤板的结构示意图；

图5示出了图4的第一过滤板的俯视示意图；以及

图6示出了图1的生产不溶性硫磺的处理罐的第二过滤板的结构示意图。

上述图中：1托轮，2出料口，3视镜，4备用口，5大齿轮，6进料口，7螺旋板，7a进口，7b出口，8托轨，9第二人孔，10a进水口，10b出水口，11真空口，12第二过滤网板，13a第一排液口，13b第二排液口，14a第一滤液腔，14b第二滤液腔，15档轮，16减速机，17小齿轮，18第一过滤板，19罐体，20内筒体，21隔板，22管架，23挡板，进水过流通道23a，出水过流通道23b。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图1示出了根据本发明的生产不溶性硫磺的处理罐的实施例的纵剖面的结构示意图；图2示出了图1的生产不溶性硫磺的处理罐的A-A向剖视示意图。结合参见图1至图2，从图中可以看出，本实施例的生产不溶性硫磺的处理罐包括：罐体19和第一过滤板18。其中，罐体19的上半部为双层结构，罐体19的上半部具有内筒体20，内筒体20和罐体19之间具有间隙以形成夹层结构，罐体19内形成独立于夹层结构的内腔；第一过滤板18设置在罐体19的下半部，在罐体19的横截面内呈波形，第一过滤板18从内腔中隔离出第一滤液腔14a，罐体上还设置有与第一滤液腔14a相通的第一排液口13a。本实施例的第一过滤板18呈波形，有效地增加了过滤面积，进而有效地提高了过滤效率。上述的波形可以为曲线形、折线形或者曲线和折线相结合的形状。

本实施例的生产不溶性硫磺的处理罐为卧式结构，还包括：电机、减速机16，罐体19外圆周设有两个托轨8、四个托轮1、档轮15、大齿轮5和小齿轮17。罐体19的传动装置为齿轮副，传动方式为齿轮传动，大齿轮5位于罐体19中心偏左，与电机、减速机16配合的小齿轮17位于罐体19正下方，其中一个托轨8置于四个托轮1上，用于支撑，另一个托轨8与档轮15配合，防止罐体19的轴向运动，这样，罐体19正、反转更加平稳。另外，罐体19和内筒体20之间具有隔板21，该隔板21将夹层结构和罐体19的内腔分隔开。进料口6设置在罐体19的侧壁上。

在一种优选的实施例中，与上述实施例的区别在于，如图1和图6所示，本优选实施例还包括第二过滤板12，该第二过滤板12将罐体19的内腔分为沿罐体19轴线的两个腔体部分，其中一个腔体部分位于第一滤液腔14a的一端，形成第二滤液腔14b，罐体19上还设置有与第二滤液腔14b相通的第二排液口13b。本优选实施例的结构使得很大部分溶剂(二硫化碳)不必经过固体不溶性硫磺直接经过第二过滤板12流出，这样，进一步缩短了过滤的时间，从而进一步地提高了过滤效率。

在另一种优选的实施例中，第二过滤板12的下边沿与第一过滤板18连接，这样，使得第一滤液腔14a和第二滤液腔14b形成一个腔体，这时，可以仅设置一个排液口与该腔体连通。

生产不溶性硫磺的处理罐的夹层结构为加热、冷却介质通过的区域。优选地，结合参见图2和图3，在内筒体20的内壁上间隔地设置有多个独立的螺旋板7，该螺旋板7位于内筒体20上半部60°至180°的范围内，各螺旋板7均具有内腔，并且，在螺旋板7与内筒体20的内壁连接面上设有进口7a和出口7b。该进口7a和出口7b使得螺旋板7与夹层结构相连通，这样，使得螺旋板7的内腔中可以直接流入加热、冷却介质(图3中的箭头方向为螺旋板7的内腔内的冷却或加热介质流向)进而就可以直接对内部的不溶性硫磺进行内部加热或冷却，不需要再外接加热、冷却装置，而且作为加热、冷却直接的水还可以循环使用，设备既简单、环保又可以增加加热、冷却面积，还使得其加热、冷却面积都很均匀。优选地，螺旋板7与竖直方向呈45度角，这样便于物料的来回翻动及出料。

优选地，在夹层结构中设置有挡板23以将夹层结构的夹层空间分成相互隔离的进水过流通道23a和出水过流通道23b，螺旋板7的进口7a和出口7b分别与进水过流通道23a和出水过流通道23b连通。在罐体19上设有进水口10a和出水口10b，进水口10a设置在第一人孔上，通过管路与夹层结构连通，出水口10b设置在第二人孔9上，通过管路与夹层结构连通。

为了进一步增加加热、冷却面积，优选地，第一过滤板18通过管架22固定，管架22的两端分别与进水过流通道23a和出水过流通道23b连通。管架22内也可以流入加热、冷却介质，进而可以直接对内部的不溶性硫磺进行内部加热或冷却，这样也使得不溶性硫磺加热、冷却更加均匀。结合罐体19上的真空口11的负压操作，还加快了干燥速度，从而有效提高生产效率，利于工业化生产。

优选地，结合参见图4至图5，第一过滤板18在罐体19的横截面内呈折线形，第一过滤板18为多个，每个第一过滤板18两侧均设有管架22。上述结构简单，并且易于装配。

优选地，罐体19的第一端具有第一封头，第一封头上设置有与内腔相通的出料口2；罐体19的第二端具有第二封头，第二封头上设置有与内腔相通的真空口11。为了便于观察罐体19内的情况，在罐体19的两个封头上设置了三个视镜3，其中第一封头上设置一个，第二封头上设置两个。通过两边对视，罐内物料情况便一目了然。

优选地，第一封头的中部具有第一人孔，第二封头的中部具有第二人孔9，人孔便于生产不溶性硫磺的处理罐的维护和维修。出料口2位于人孔的下方，在罐体19转动出料时，该位置利于出料更彻底。真空口11位于第二人孔9上，真空口11可以作为氮气口，通入氮气以保护生产的环境。

优选地，第一封头为单层或双层结构，第二封头为单层或双层结构。

为了加快生产的速度，优选地，在罐体19的上半部的侧壁上设有与内腔连通的备用口4，该备用口4既可以作为加料、出料口，也可以作为检修出入口，还可以作为进出水口或真空排气口。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生产不溶性硫磺的处理罐，其特征在于，包括：

罐体(19)，所述罐体(19)的上半部为双层结构，所述罐体(19)的上半部具有内筒体(20)，所述内筒体(20)和所述罐体(19)之间具有间隙以形成夹层结构，所述罐体(19)内形成独立于所述夹层结构的内腔；

第一过滤板(18)，设置在所述罐体(19)的下半部，在所述罐体(19)的横截面内呈波形，所述第一过滤板(18)从所述内腔中隔离出第一滤液腔(14a)，所述罐体上还设置有与所述第一滤液腔(14a)相通的第一排液口(13a)，

其中，在所述夹层结构中设置有挡板(23)以将所述夹层结构的夹层空间分成相互隔离的进水过流通道(23a)和出水过流通道(23b)，所述第一过滤板(18)通过管架(22)固定，所述管架(22)的两端分别与所述进水过流通道(23a)和出水过流通道(23b)连通。

2.根据权利要求1所述的生产不溶性硫磺的处理罐，其特征在于，还包括第二过滤板(12)，所述第二过滤板(12)将所述罐体(19)的内腔分为沿所述罐体(19)轴线的两个腔体部分，其中一个所述腔体部分位于所述第一滤液腔(14a)的一端，形成第二滤液腔(14b)，所述罐体(19)上还设置有与所述第二滤液腔(14b)相通的第二排液口(13b)。

3.根据权利要求1所述的生产不溶性硫磺的处理罐，其特征在于，在所述内筒体(20)的内壁上间隔地设置有多个独立的螺旋板(7)，各所述螺旋板(7)均具有内腔，并且，在所述螺旋板(7)与所述内筒体(20)的内壁连接面上设有进口(7a)和出口(7b)。

4.根据权利要求3所述的生产不溶性硫磺的处理罐，其特征在于，所述螺旋板(7)的所述进口(7a)和出口(7b)分别与所述进水过流通道(23a)和出水过流通道(23b)连通。

5.根据权利要求1所述的生产不溶性硫磺的处理罐，其特征在于，所述第一过滤板(18)在所述罐体(19)的横截面内呈折线形，所述第一过滤板(18)为多个，每个所述第一过滤板(18)两侧均设有所述管架(22)。

6.根据权利要求1所述的生产不溶性硫磺的处理罐，其特征在于，所述罐体(19)的第一端具有第一封头，所述第一封头上设置有与所述内腔相通的出料口(2)；所述罐体(19)的第二端具有第二封头，所述第二封头上设置有与所述内腔相通的真空口(11)。

7.根据权利要求6所述的生产不溶性硫磺的处理罐，其特征在于，所述第一封头的中部具有第一人孔，所述出料口(2)位于所述第一人孔的下方；所述第二封头的中部具有第二人孔，所述真空口(11)位于所述第二人孔(9)上。

8.根据权利要求6所述的生产不溶性硫磺的处理罐，其特征在于，所述第一封头为单层或双层结构，所述第二封头为单层或双层结构。

9.根据权利要求1所述的生产不溶性硫磺的处理罐，其特征在于，在所述罐体(19)的上半部的侧壁上设有与所述内腔连通的备用口(4)。