CN212309266U - 一种插片结构筒式浓缩转轮的实现装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种插片结构筒式浓缩转轮的实现装置。属于浓缩转轮技术领域，该装置包括：基本吸附单元，主隔板，端板，脱附区围护结构，脱附区对外气路接口，吸附区围护结构，吸附区对外气路接口，转动连接器；基本吸附单元，以圆筒轴线为中心进行围绕布置，用以实现对待处理气氛的吸附和脱附。本实用新型具有能耗低的优点。

Description

一种插片结构筒式浓缩转轮的实现装置

技术领域

本实用新型属于浓缩转轮技术领域，特别是一种插片结构筒式浓缩转轮。

背景技术

炼油、石化、合成皮制造、胶带制造、油漆制造、表面涂装、半导体及光 电产业等使用有机溶剂的行业，均会产生含挥发性有机物质的废气，对空气品 质造成严重负面影响。利用沸石转轮对挥发性有机废气进行浓缩后在进行后续的氧化燃烧处理是目前常见的有机废气的处理方式。浓缩转轮还能应用到空气除湿等领域，其吸附介质也不一定是沸石。目前常见的浓缩转轮的结构形式为圆盘式和筒式，为使得通过沸石转轮的气体的处理效率达到排放标准，任何形式的沸石转轮都比较厚。因为增加沸石转轮的厚度可以提升待处理气体在沸石转轮内的停留时间，从而得到较高的处理效率，但增大沸石转轮的厚度使得系统的压损增加，这无疑会增加能耗和成本。

发明内容

为了解决上述的技术问题，提供了一种插片结构筒式浓缩转轮的装置。

本实用新型提供了一种插片结构筒式浓缩转轮的实现装置，在装置包括：基本吸附单元，主隔板，端板，脱附区围护结构，脱附区对外气路接口，吸附区围护结构，吸附区对外气路接口，转动连接器；基本吸附单元，以圆筒轴线为中心进行围绕布置，用于实现对待处理气氛的吸附和脱附；主隔板，用以与基本吸附单元前后端部相连，形成基本侧围护结构的一部分；端板，用以封堵基本侧围护结构的上下两端，形成进出风处理单元围护结构的一部分；脱附区围护结构，用以在转筒环面内外表面形成脱附区气路围护，以实现对基本吸附单元进行热脱附；脱附区对外气路接口，用以为热脱附区提供气路进出接口；吸附区围护结构，用以为待吸附气体从热脱附围护结构覆盖以外的进风处理单元进风口进入基本吸附单元进行吸附处理提供气路围护；吸附区对外气路接口，用以为吸附区围护结构提供进气或出气接口；转动连接器，用于实现转筒结构与脱附区结构的相对转动。

优选地，该装置还包括至少一对分隔板；一对分隔板，用于以进一步分割进出风处理单元的空间。

优选地，基本吸附单元中的滤材为层叠结构，待处理气体从层叠结构的间隙中通过。

优选地，该装置还包括：冷却区围护结构，冷却区对外气路接口；

冷却区围护结构，用于为实现对转出脱附区的基本吸附单元进行冷却处理提供气路围护；

冷却区对外气路接口，用于为冷却区提供气路进出接口。

附图说明

图1是本实用新型所涉及的一种吸附后进行脱附处理的实施例装置的截面图；

图2是本实用新型所涉及的一种吸附后进行脱附并配有冷却区的实施例装置的截面图；

图3是本实用新型所涉及的分隔板的示意图；

图4是本实用新型所涉及的一种吸附后进行脱附处理的实施例装置的立体图；

附图标记说明

1-基本吸附单元；2-主隔板；3-脱附区围护结构；4-冷却区围护结构；5-分隔板；6-吸附区对外气路接口；7-端板；8-脱附区对外气路接口；9-吸附区围护结构；10-转动连接器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步详细描述。

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种插片结构筒式浓缩转轮的实现方法及装置，且实现成本低。

本实用新型的目的是通过如下技术措施来达到：

首先，以板式过滤器为基本过滤单元在其两侧用主隔板围出进风口和出风口，形成基本侧围护结构，基本侧围护结构以圆筒轴线为中心进行围绕布置，形成圆筒环面。

传统的筒式沸石转轮以块状沸石模块组合成环面结构，这种由块状过滤材料组成的沸石转轮吸附、脱附气体要穿过整个沸石模块的厚度。用板式结构的基本过滤单元代替沸石模块可以增大通风面积，这样在保持与块状模块相同气体停留时间的条件下可以降低风阻。单独使用基本过滤单元无法形成如蜂窝结构那样的气流通道，因此无法实现与吸附区相互隔里的脱附区。为此，在基本吸附单元两侧用主隔板围城一个“N”型的基本侧围护结构，主隔板与基本过滤单元围成的两个楔形空间形成了一对进出风通道，有了进出风通道就为设置脱附区奠定了基础。进一步将基本侧围护结构以筒的轴线为中心围绕布置就可以形成筒的环面，再将环面的上下两端封堵就可以形成进出风处理单元。形成了进出风处理单元就有了在圆筒环面的内外表面成对出现的进出风口。这样，按照传统的方法通过滑动接触方式打开和封闭进出风口，就可以形成活动的脱附区。

这里的基本过滤单元不一定要采用蜂窝状沸石为吸附材料，可以借鉴板式过滤器的任何现有形式：比如可以采用填充式方式，也可以采用折叠滤布方式来形成基本过滤单元；另外，吸附材料可以选择沸石分子筛也可以选择活性炭或其他吸附材料。

其次，设置脱附区围护结构，并使由脱附区围护结构形成的脱附区与圆筒环面间可以相对转动。

利用圆筒环面进出风口成对出现的这个条件，就可以利用传统的方式来实现脱附区。

优选地，还包括如下步骤：

首先，采用分隔板结构进一步细化分割进出风处理单元的空间，分隔板的示意图如图3所示。不采用分隔板结构时，在圆筒环面内外表面的进出风口的开度较大，不利于灵活设置脱附区的大小。传统的沸石转轮采用蜂窝结构，蜂窝的孔径很小，这样在设计脱附区的大小时就比较自由。为了能像传统结构那样能比较自由的设计脱附区的大小，可以采用分隔板将成对在圆筒环面上出现的进出风通道的风口的开度减小。

其次，基本吸附单元上下端面插入的方向与圆筒的轴线平行。图1、图2所示的截面图反映了基本处理单元以及主隔板的布置方案，此图中圆筒的轴线方向为上下方向。当基本吸附单元上下端面插入方向为圆筒轴线方向时，在圆筒环面上的进出风口的开口方向也与圆筒的轴线方向相同，这便于设置脱附区的密封结构。从图1和图2中可以看出：基本吸附单元前后端面的方向为圆筒的径向方向，但实际上这只是一种实施方案，其他方案中此方向也可以与径向方向不一致。

再次，基本吸附单元中的滤材为层叠结构，待处理气体从层叠结构的间隙中通过。传统的沸石转轮滤材为非层叠蜂窝状，这种方案不便于对滤材进行维护、清洗和更换。本实用新型优选滤材为层叠结构的主要原因是：层叠结构可以很方便的拆解为单片结构，这样就比较容易进行维护和更换。

最后，设置冷却区围护结构和其对外接口。图2所示的截面图为在脱附区旁设置冷却区围护结构的示意图，设置冷却区围护结构的方法和原因与传统沸石转轮的方法相同。

综合利用上述的技术措施，本实用新型由图1、图2、图4所示的实施例装置来实现

下面利用图4结合图1来说明，其基本工作过程为：待处理气氛通过吸附区对外气路接口6的下进风口进入吸附区围护结构9的内部，在没有被脱附区围护结构3覆盖的圆筒环面外表面，经由基本吸附单元1和主隔板2以及端板7围成的进风处理单元的进风口进入，进入的待吸附气体经过基本吸附单元1吸附，由进风处理单元的出风口进入圆筒的内部，进入圆筒内部的气体经过吸附区对外气路接口6中的对外接口实现对外排放。

圆筒环面相对于其围护结构吸附区围护结构9和脱附区围护结构3在转动连接器10的驱动下可以实现相对转动，并由脱附区对外气路接口8引入热空气对基本吸附单元1进行热脱附，完成再生，这一点与传统的转筒式浓缩转轮一样。

图2所示的实施例与图1、图4的情况相比增设了冷却区围护结构4，冷却区围护结构对外提供接口，以引入冷却空气实现对转出脱附区的基本吸附单元进行冷却。

Claims (4)

1.一种插片结构筒式浓缩转轮的实现装置，其特征在于，该装置包括：

基本吸附单元，主隔板，端板，脱附区围护结构，脱附区对外气路接口，吸附区围护结构，吸附区对外气路接口，转动连接器；

基本吸附单元，以圆筒轴线为中心进行围绕布置，用以实现对待处理气氛的吸附和脱附；

主隔板，用以与基本吸附单元前后端部相连，形成基本侧围护结构的一部分；

端板，用以封堵基本侧围护结构的上下两端，形成进出风处理单元围护结构的一部分；

脱附区围护结构，用以在转筒环面内外表面形成脱附区气路围护，以实现对基本吸附单元进行热脱附；

脱附区对外气路接口，用以为热脱附区提供气路进出接口；

吸附区围护结构，用以为待吸附气体从热脱附围护结构覆盖以外的进风处理单元进风口进入基本吸附单元进行吸附处理提供气路围护；

吸附区对外气路接口，用以为吸附区围护结构提供进气或出气接口；

转动连接器，用以实现圆筒环面与脱附区结构的相对转动。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置还包括至少一对分隔板；

一对分隔板，用以以进一步分割进出风处理单元的空间。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，基本吸附单元中的滤材为层叠结构，待处理气体从层叠结构的间隙中通过。

4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，该装置还包括：冷却区围护结构，冷却区对外气路接口；

冷却区围护结构，用以为实现对转出脱附区的基本吸附单元进行冷却处理提供气路围护；

冷却区对外气路接口，用以为冷却区提供气路进出接口。

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