CN212855170U - 一种有机废气吸附设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种有机废气吸附设备，属于环保设备技术领域。它解决了现有技术设计吸附设备不能同时实现吸附和脱附工艺的等问题。本有机废气吸附设备包括密闭的安装箱体，安装箱体上设有吸附废气进入口、吸附废气排出口、脱附空气进入口和脱附空气排出口，其特征在于：安装箱体内设有竖向设置的密封隔板，密封隔板将安装箱体内分隔为吸附室和脱附室等。本有机废气吸附设备的优点在于：将安装箱体内设置为吸附室和脱附室，通位于过吸附旋转结构的旋转将一部分转入吸附室、其余的位于脱附室内，从而实现吸附和脱附两个工艺同时进行的目的，以提高设备的工作效率。

Description

一种有机废气吸附设备

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其是涉及一种有机废气吸附设备。

背景技术

在工业生产过程中，产生大量的有机废气，对环境造成极大的污染，而活性炭是一种由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料，广泛运用于废气处理、空气净化及水质净化，为此通常有机废气采用内设有活性炭这种吸附材料的吸附器来完成废气的吸附，但现有的吸附器在有机废气的吸附和脱附在吸附器中只能在一个时间内完成上述的一个工艺，不能同时完成，造成现有的有机废气吸附设备效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种针对上述问题中的至少一部分的有机废气吸附设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的有机废气吸附设备，包括密闭的安装箱体，安装箱体上设有吸附废气进入口、吸附废气排出口、脱附空气进入口和脱附空气排出口，其特征在于：安装箱体内设有竖向设置的密封隔板，密封隔板将安装箱体内分隔为吸附室和脱附室，吸附室分别与吸附废气进入口、吸附废气排出口连通，脱附室分别与脱附空气进入口、脱附空气排出口连通，本设备还包括呈竖向设置的装有吸收有机物的吸附材料的吸附旋转结构，密封隔板上开设有供吸附旋转结构的一部分旋转进、出的旋转口。

在上述的有机废气吸附设备中，吸附旋转结构包括旋转电机，旋转电机通过旋转轴带动旋转盘旋转，旋转盘上设有呈竖向设置的高度与旋转口基本相同的圆柱架，圆柱架上间隔均匀的设有若干自中心沿径向向外设置的挡板，挡板的高度与圆柱架基本相同，挡板将圆柱架分隔成若干个扇形空腔，每扇形空腔相邻的挡板内装有吸附材料的吸附盒，吸附盒上开设有供废气进出的吸附孔，所有挡板中的相邻两块挡板在由其所围的一个扇形空腔进入吸附室后封住旋转口，此时另外的扇形空腔位于脱附室。

在上述的有机废气吸附设备中，吸附盒呈竖向设置，其竖向的长度与圆柱架的高度基本相同。

在上述的有机废气吸附设备中，每扇形空腔内的吸附盒的数量为若干且沿前旋转盘径向方向呈错开设置。

在上述的有机废气吸附设备中，挡板的数量为2块，且该2块挡板位于旋转盘上的同一条直线上。

在上述的有机废气吸附设备中，与脱附空气进入口上绕设有电加热件。

在上述的有机废气吸附设备中，本设备还包括绕设于吸附室上的冷却水管，和绕设脱附室上的加热水管，冷却水管的输出端与加热水管的输入端连通，冷却水管的输入端和加热水管的输出端分别与水侧换热器上的一对相连通端连接。

在上述的有机废气吸附设备中，密封隔板和挡板都由隔热材料制成。

与现有技术相比，本有机废气吸附设备的优点在于：

1、将安装箱体内设置为吸附室和脱附室，通位于过吸附旋转结构的旋转将一部分转入吸附室、其余的位于脱附室内，从而实现吸附和脱附两个工艺同时进行的目的，以提高设备的工作效率；

2、吸附盒呈竖向设置且每扇形空腔内的吸附盒的数量为若干且沿前旋转盘径向方向呈错开设置，以有利于废气更好地进入扇形空腔内与其内的吸附盒总的接触面积能更大，从而增强吸附功能；

3、电加热件的设置有利于进入空气的温度的提升，以利于更好地带走位于吸附盒内的有机物；

4、冷却水管和加热水管的设置分别用于给吸附室降温以有利于提高吸附效果，和给脱附室升温、以利于被吸附在吸附盒内的有机物被进入的空气带出至安装箱体外，从而为吸附盒的下一次的吸附打下基础。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1提供了本实用新型实施例中的安装箱体内部的结构示意图。

图2提供了本实用新型实施例中的安装箱体的内部结构的俯视示意图。

图中，安装箱体101、吸附废气进入口102、吸附废气排出口103、脱附空气进入口104、脱附空气排出口105、密封隔板106、吸附室107、脱附室108、旋转电机110、旋转轴111、旋转盘112、圆柱架113、挡板114、吸附盒116、吸附孔117、电加热件118、冷却水管119、加热水管120、水侧换热器121。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

如图1至2所示，本有机废气吸附设备，包括密闭的安装箱体101，安装箱体101上设有吸附废气进入口102、吸附废气排出口103、脱附空气进入口104和脱附空气排出口105，其特征在于：安装箱体101内设有竖向设置的密封隔板106，密封隔板106将安装箱体101 内分隔为吸附室107和脱附室108，吸附室107分别与吸附废气进入口102、吸附废气排出口103连通，脱附室108分别与脱附空气进入口104、脱附空气排出口105连通，本设备还包括呈竖向设置的装有吸收有机物的吸附材料的吸附旋转结构，密封隔板106上开设有供吸附旋转结构的一部分旋转进、出的旋转口。

这里的吸附材料目前通常为活性炭材料，当然还可以是别的吸附材料。

作为优选，根据热气向上流动的原理，这里的吸附废气进入口102位于吸附室107相对低部、吸附废气排出口103位于吸附室107的顶部，而这里脱附空气进入口104位于脱附室108的相对低部，这里的脱附空气排出口105位于脱附室108的顶部，上述的设置增强了气流的定向流动性。

具体地，吸附旋转结构包括旋转电机110，旋转电机110通过旋转轴111带动旋转盘112旋转，旋转盘112上设有呈竖向设置的高度与旋转口基本相同的圆柱架113，圆柱架113上间隔均匀的设有若干自中心沿径向向外设置的挡板114，挡板114的高度与圆柱架113基本相同，挡板114将圆柱架113分隔成若干个扇形空腔，每扇形空腔相邻的挡板114内装有吸附材料的吸附盒116，吸附盒116上开设有供废气进出的吸附孔117，所有挡板114中的相邻两块挡板114在由其所围的一个扇形空腔进入吸附室107后封住旋转口，此时另外的扇形空腔位于脱附室108。

这里的挡板114的数量可以根据需要设置，在本实施例中挡板114的数量为两块，该两块挡板114设于同一直线上。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：为了提供吸附的能力，这里的吸附盒 116呈竖向设置，其竖向的长度与圆柱架113的高度基本相同。

作为优选地，为了增加吸附面积，这里的每扇形空腔内的吸附盒116的数量为若干且沿前旋转盘112径向方向呈错开设置。

另外地，作为优选，吸附盒116为圆柱状结构，以利于废气流动的畅通。

实施例3

本实施例与实施例1、2基本相同，不同之处在于：脱附空气进入口104上绕设有电加热件118。

根据需要可对于从脱附空气进入口104进入脱附室108的干净空气进行加热，以进一步提高其温度，从而有利于其对脱附室108内的吸附盒116内被吸附材料吸收的有机物的吸附。

这里的电加热件118为柔性，可以为加热电缆，当然根据需要也可以是别的电加热件，如电加热管等。

另外地，为了降低吸附室107内的温度、提高脱附室108内的温度，本设备还包括绕设于吸附室107上的冷却水管119，和绕设脱附室108上的加热水管120，冷却水管119的输出端与加热水管120的输入端连通，冷却水管119的输入端和加热水管120的输出端分别与水侧换热器121上的一对相连通端连接。

作为优选可以在冷却水管119或加热水管120上设置一个水泵(图中未画出)，通过增加冷却水管119和加热水管120中的水流速度来提高其换热性能。

需要说明的是这里采用的水侧换热器121通常为套管式换热器，其实现对加热水管120 流出的热水进行冷却，然后又通过与其连接的冷却水管119输送温度相对较低的水进入吸附室107，以为吸附室107内的吸附盒116中的吸附材料进行降温，从而提高吸附材料的吸收效率。

为了减少热量的损失，密封隔板106和挡板114都由隔热材料制成。

作为优选，挡板114的厚度大于密封隔板106，通常可在6mm至12mm之间选择。

工作原理：启动旋转电机110，将旋转盘112上的两块挡板114封堵于旋转口，旋转电机110停止，放入有机废气进入吸附室107，由吸附盒116内的吸附材料负责吸附废气中的有机物，至吸附室107废气达到设定量后，关闭废气进入口102，让废气在其内逗留一段时间，以利用其与吸附盒116内的吸附材料进行吸附，但吸附完成，打开吸附废气排出口103让被吸附了有机物的废气排出，与此同时再次启动旋转电机110，将旋转盘112沿一个方向旋转直至的两块挡板114再次封堵于旋转口时，旋转电机110停止，此时可同时打开吸附废气进入口102和脱附空气进入口104，这样就实现了在将废气充入吸附室107进行有机物吸附的同时将干净空气充入脱附室108以对吸附盒116内被吸附的有机物进行吸收，在滞留一定时间后，各自打开吸附废气排出口103和脱附空气排出口105以让吸附室107和脱附室108内的流体排出，待拍好后，再次启动旋转电机110，将旋转盘112沿一个方向旋转直至的两块挡板114再次封堵于旋转口时，旋转电机110再次停止，如此周而复始，直至设备关闭。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了安装箱体101、吸附废气进入口102、吸附废气排出口103、脱附空气进入口104、脱附空气排出口105、密封隔板106、吸附室107、脱附室108、旋转电机110、旋转轴111、旋转盘112、圆柱架113、挡板114、吸附盒116、吸附孔117、电加热件118、冷却水管119、加热水管120、水侧换热器121等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种有机废气吸附设备，包括密闭的安装箱体(101)，所述的安装箱体(101)上设有吸附废气进入口(102)、吸附废气排出口(103)、脱附空气进入口(104)和脱附空气排出口(105)，其特征在于：所述的安装箱体(101)内设有竖向设置的密封隔板(106)，所述的密封隔板(106)将安装箱体(101)内分隔为吸附室(107)和脱附室(108)，所述的吸附室(107)分别与吸附废气进入口(102)、吸附废气排出口(103)连通，所述的脱附室(108)分别与脱附空气进入口(104)、脱附空气排出口(105)连通，本设备还包括呈竖向设置的装有吸收有机物的吸附材料的吸附旋转结构，所述的密封隔板(106)上开设有供吸附旋转结构的一部分旋转进、出的旋转口。

2.根据权利要求1所述的有机废气吸附设备，其特征在于，所述的吸附旋转结构包括旋转电机(110)，所述的旋转电机(110)通过旋转轴(111)带动旋转盘(112)旋转，所述的旋转盘(112)上设有呈竖向设置的高度与旋转口基本相同的圆柱架(113)，所述的圆柱架(113)上间隔均匀的设有若干自中心沿径向向外设置的挡板(114)，所述的挡板(114)的高度与圆柱架(113)基本相同，所述的挡板(114)将圆柱架(113)分隔成若干个扇形空腔，每所述的扇形空腔相邻的挡板(114)内装有吸附材料的吸附盒(116)，所述的吸附盒(116)上开设有供废气进出的吸附孔(117)，所有挡板(114)中的相邻两块挡板(114)在由其所围的一个扇形空腔进入吸附室(107)后封住旋转口，此时另外的扇形空腔位于脱附室(108)。

3.根据权利要求2所述的有机废气吸附设备，其特征在于，所述的吸附盒(116)呈竖向设置，其竖向的长度与圆柱架(113)的高度基本相同。

4.根据权利要求2所述的有机废气吸附设备，其特征在于，每所述的扇形空腔内的吸附盒(116)的数量为若干且沿前旋转盘(112)径向方向呈错开设置。

5.根据权利要求2所述的有机废气吸附设备，其特征在于，所述的挡板(114)的数量为2块，且该2块挡板(114)位于旋转盘(112)上的同一条直线上。

6.根据权利要求2所述的有机废气吸附设备，其特征在于，与脱附空气进入口(104)上绕设有电加热件(118)。

7.根据权利要求2所述的有机废气吸附设备，其特征在于，本设备还包括绕设于吸附室(107)上的冷却水管(119)，和绕设脱附室(108)上的加热水管(120)，所述的冷却水管(119)的输出端与加热水管(120)的输入端连通，所述的冷却水管(119)的输入端和加热水管(120)的输出端分别与水侧换热器(121)上的一对相连通端连接。

8.根据权利要求2所述的有机废气吸附设备，其特征在于，所述的密封隔板(106)和挡板(114)都由隔热材料制成。

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