CN211051202U

CN211051202U - 方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置

Info

Publication number: CN211051202U
Application number: CN201921569672.9U
Authority: CN
Inventors: 尤今; 尤毅
Original assignee: Kelan Technics Environmental Products Co ltd
Current assignee: Kelan Technics Environmental Products Co ltd
Priority date: 2019-09-19
Filing date: 2019-09-19
Publication date: 2020-07-21
Anticipated expiration: 2029-09-19

Abstract

本实用新型公开了一种方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置，通过将转轮内部分隔成多个密封的腔体，在腔体内部安装吸附材料，在架体一侧通过第一支架上固定的气压缸驱动第一罩体伸缩移动，与其中的一个腔体的进气口密封配合，在架体的另一侧通过第二支架上固定的气压缸驱动第二罩体伸缩移动，并与配合第一罩体的腔体对应的出气口密封配合，使第一罩体与第二罩体之间的腔体形成脱附再生区。其中，在密封的腔体两端分别设置进气口和出气口，以及对应地密封连接的第一罩体、第二罩体，避免再生区与吸附区之间的气体串风；第一罩体与第二罩体均可作伸缩移动，防止了第一密封圈和第二密封圈在转轮旋转时被损坏，达到长期持续运行工作的目的。

Description

方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化设备领域，特别涉及方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置。

背景技术

在现在空气处理中，经常需要将有机废气从空气中分离，实现废气回收和空气净化。因此经常使用到吸附浓缩设备对空气进行处理，现有的吸附浓缩处理技术中，主要采用蜂窝状分子筛转轮作为吸附浓缩设备，该吸附浓缩设备的有效吸附截面为圆形或圆环，并且在蜂窝状分子筛转轮上分隔出一个扇形区域形成脱附再生区，例如中国专利CN201610693132.6公开的“转轮式清除室内有害气体装置的使用方法”的装置结构，通过电机带动吸附转轮转动，使得吸附区的分子筛依次进入脱附再生区，实现吸附材料的脱附再生。但其存在如下问题：

1、吸附罩与吸附转轮以及隔板之间为直接配合连接，因此，其密封性能差，并且在使用一段时间后，吸附罩与吸附转轮以及隔板由于吸附转轮转动产生摩擦而导致材料磨损，导致其间隙增大，密封效果更差，进而导致串风，即脱附再生区的高压气体泄漏到吸附区，导致无法有效的对吸附饱和的吸附材料进行脱附再生。

2、其仅在转轮两侧对气流进行隔档，即分子筛为一体结构，因此分子筛内部会产生串风，导致无法有效的对吸附饱和的分子筛进行脱附再生。

3、脱附再生区再的分子筛在不需要进行脱附再生时，处于闲置状态，不能到空气中的有机气体进行吸附，导致设备利用率低。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置，旨在解决现有技术中吸分子筛式净化装置的脱附再生区的高压气体泄漏到吸附区而导致无法对吸附饱和的吸附材料进行脱附的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置，包括串接在通气管道上的架体、转动连接在架体上的转轮以及驱动转轮转动的驱动结构，转轮内部径向分隔成多个密封的腔体，并且在腔体内部设有吸附材料，腔体的两端分别连接有进气口和出气口；

架体在进气口的一端连接有第一支架，第一支架上固定有第一驱动机构，在第一驱动机构与架体之间设有由第一驱动机构驱动的第一罩体，第一罩体与进气口配合设置，且在第一罩体上连接有蒸汽通道和冷却气体通道；架体在出气口的一端连接有第二支架，第二支架上固定有第二驱动机构，在第二驱动机构与架体之间设有由第二驱动机构驱动的第二罩体，第二罩体与第一罩体在同一直线上且与出气口配合设置，且在第二罩体上连接有气体回收管道和回流管道，且回流管道的末端与靠近进气口一侧的通气管道连通。

所述的方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置中，第一驱动机构为气压缸，且气压缸的缸体端固定在第一支架上，第一罩体固定在气压缸的活塞端。

所述的方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置中，第二驱动机构为气压缸，且气压缸的缸体端固定在第二支架上，第二罩体固定在气压缸的活塞端。

所述的方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置中，第一罩体在与进气口配合面上固定有第一密封圈，第二罩体在与出气口配合面上固定有第二密封圈。

所述的方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置中，驱动结构包括固定在转轮外表面的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、固定在第二齿轮中心且与架体转动连接的第一转轴，第一转轴的一端固定连接有驱动电机，且该驱动电机固定在架体的侧面。

所述的方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置中，驱动电机固定在架体的一个角上，且在通气管道的外侧。

所述的方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置中，转轮的中心设有第二转轴，第二转轴的两端通过轴承座连接在架体的中部。

所述的方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置中，转轮两端面边沿与架体之间设有第三密封圈，且第三密封圈固定在架体上。

所述的方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置中，转轮外侧面且对应每个腔体上设有安装口，且安装口上固定有盖板。

所述的方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置中，蒸汽通道和冷却气体通道上连接有三通阀体A，且通过三通阀体A与第一罩体连接；气体回收管道和回流管道上连接有三通阀体B，且通过三通阀体B与第二罩体连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置，其与现有技术相比，具有如下优点：

1、通过将转轮内部分隔成多个密封的腔体，在腔体内部安装吸附材料，并且在架体一侧固定有第一支架，第一支架上固定有气压缸，并且气压缸驱动第一罩体伸缩移动，使得第一罩体与其中的一个腔体的进气口密封配合，在架体的另一侧固定有第二支架，第二支架上固定有气压缸，并且气压缸驱动第二罩体伸缩移动，使得第二罩体与配合第一罩体的腔体对应的出气口密封配合，使得第一罩体与第二罩体之间的腔体形成密封度较高的脱附再生区。换而言之，通过在密封的腔体两端设置进气口和出气口，方便第一罩体、第二罩体与对应的进气口和出气口密封连接，即避免脱附再生区与吸附区之间的气体串风，降低维护成本和提高使用寿命，并且有序地对所有腔体的吸附材料进行有效的脱附再生，达到长期持续运行工作的目的。

2、通过第一罩体与第二罩体均可伸缩移动，即第一罩体与进气口、第二罩体与出气口之间可以分离，使得方便转轮的转动，并且避免第一密封圈和第二密封圈在转轮转动时被磨损，提高密封性。

3、由于吸附材料在脱附再生时的时间不需要很长，通过第一罩体与进气口、第二罩体与出气口之间可以分离设置，即在不需要对吸附材料进行脱附再生处理时，第一罩体与进气口、第二罩体与出气口之间处于分离状态，使得需要净化的空气可以从脱附再生区经过，此时，整个转轮均为吸附区，增加了吸附横截面面积，提高净化空间利用率。

4、在每个腔体外侧设置安装口和盖板，方便吸附材料的安装和更换。

附图说明

图1为本实用新型提供的方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置的结构示意图。

图2为图1在另一方向的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型提供的方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置的脱附再生区的结构示意图。

图5为实施例一的结构流程图。

具体实施方式

本实用新型提供一种方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1-3以及图5，本实用新型提供一种方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置，包括架体1、转动连接在架体1上的转轮2以及驱动转轮2转动的驱动结构3。其中，架体1呈方体状，转轮2的中心设有第二转轴8，第二转轴8的两端通过轴承座连接在架体1的中部，使得驱动结构3可以驱动转轮2绕着第二转轴8移动。架体1与转轮2两端对应两侧设有开口，并且连接有通气管道(图中未画出)，即本申请的转轮式净化装置串接在通气管道中，使得需要净化的气体经过转轮2内部的吸附材料(图中未标出，置于腔体20内部)，实现对气体中的有机废气吸附，进而使得经过吸附材料后的气体被去除有害物质，达到排放标准。

转轮2内部径向分割成多个密封的腔体20，并且在腔体20内部设有吸附材料，腔体20的两端分别连接有进气口21和出气口22，使得气体从进气口21进腔体20内部，并且穿过吸附材料后从出气口22排出，即害物质在经过吸附材料时被吸附材料吸附过滤。其中，腔体20优选为由转轮2均匀等分形成，当然，转轮2也可以由多个两端分别设有进气口21和出气口22的扇形箱体组合而成，即每个扇形箱体形成一个腔体20。优选的，吸附材料为现有结构，例如现有的蜂窝状分子筛，但不限于为分子筛。并且吸附材料置于腔体20的中部，即吸附材料两端与进气口21和出气口22之间分别留有空隙，该空隙用于从进气口21进入的气体进行扩散，以及从出气口22排出的气体的汇聚，即使得整个吸附材料都有且均匀的通过气体。

较优的，为了方便吸附材料的拆装更换，在转轮2外侧面且对应每个腔体20上设有安装口(对应盖板23位置)，且安装口上固定有盖板23，其中，盖板23可以通过螺钉固定在转轮2上，使得其可以拆卸。

参阅图2和图3，上述中的驱动转轮2转动的驱动结构3包括固定在转轮2外表面的第一齿轮34、与第一齿轮34啮合的第二齿轮33、固定在第二齿轮33中心且与架体1转动连接的第一转轴32，第一转轴32的一端固定连接有驱动电机31。具体的，第一转轴32转动连接在架体1上，且第二齿轮33固定在第一转轴32上，使得其与第一齿轮34啮合，即使得驱动电机31驱动第一转轴32转动时，第一转轴32上的第二齿轮33带动第一齿轮34转轴，进而实现转轮2转动。在实际使用中，可以在驱动电机31与第一转轴32之间设置变速器，使得其可以调节驱动电机31的输出功率，即方便调节转轮2的转动速度。

进一步的，为了不影响盖板23的安装，第一齿轮34安装在转轮2的一端。当然，也可以适当的增加第一齿轮34和第二齿轮33的数量，即可以在转轮2的两端均固定有第一齿轮34，并且第一转轴32上对应第一齿轮34设置第二齿轮33，其适应性的改变第一齿轮34和第二齿轮33的啮合数量，使得在转动时转轮2受力更均匀，也应为本申请的保护范围。

其中，驱动电机31固定在架体1的侧面，优选的，驱动电机31固定在架体1的一个角上，使得不影响通气管道的安装，即驱动电机31固定在通气管道的外侧。

在转轮2两端面边沿与架体1之间设有第三密封圈13，且第三密封圈13固定在架体1上，具体的，架体1可以在朝向转轮2一侧设有凸环，第三密封圈13固定在该凸环上，且第三密封圈13另一端与转轮2端面抵接，实现其密封。在实际使用中，由于通气管道通过的气体的气压不高，因此，第三密封圈13处不需要很精密即可达到密封效果。

参阅图1和图3，具体的，架体1在进气口21的一端连接有第一支架4，第一支架4上固定有第一驱动机构5，在第一驱动机构5与架体1之间设有由第一驱动机构5驱动的第一罩体6，第一罩体6与进气口21配合设置。其中，第一罩体6对应其中一个进气口21，第一驱动机构5驱动第一罩体6移动，实现第一罩体6与进气口21的密封配合和分离。

上述的第一驱动机构5优选为气压缸，且气压缸的缸体端固定在第一支架4上，第一罩体6固定在气压缸的活塞端。第一罩体6在与进气口21配合面上固定有第一密封圈100，使得第一罩体6在与进气口21配合时，通过第一密封圈100的贴合，提高其密封性。

参阅图2和图3，同理，架体1在出气口22的一端连接有第二支架9，第二支架9上固定有第二驱动机构10，在第二驱动机构10与架体1之间设有由第二驱动机构10驱动的第二罩体11，第二罩体11与出气口22配合设置。其中，第二罩体11与第一罩体6在同一直线上，即第一罩体6和第二罩体11分别对应同一个腔体20的进气口21与出气口22，使得在第一罩体6进气口21、第二罩体11与出气口22密封配合时，对应的腔体20形成脱附再生区，而其他位置则为吸附区。

上述的第二驱动机构10优选为气压缸，气压缸驱动第二罩体11移动实现与出气口22的密封配合和分离，气压缸的缸体端固定在第二支架9上，第二罩体11固定在气压缸的活塞端。第二罩体11在与出气口22配合面上固定有第二密封圈200，使得第二罩体6在与出气口21密封配合时，通过第二密封圈200的贴合，提高其密封性。

实施例一：参阅图5，具体的，在第一罩体6上连接有蒸汽通道14和冷却气体通道15，蒸汽通道14另一端连接现有高温高压的蒸汽提供设备，高温高压的蒸汽用于对吸附材料的加热实现有机废气的脱附，冷却气体通道15连接现有冷却气体提供设备，冷却气体用于吸附材料在加热实现有机废气的脱附后的冷却。在第二罩体11上连接有气体回收管道16和回流管道17，且回流管道17的末端与通气管道在转轮2进气口21一端连通。其中，气体回收管道16末端连接现有的废气回收设备。

上述中，在第一罩体6通过蒸汽通道14通入高温高压的蒸汽时，气体回收管道16与第二罩体11内部连通，使得高温高压的蒸汽对吸附材料进行加热脱附时，脱附的废气经过气体回收管道16进入废气回收设备进行处理。在第一罩体6通过冷却气体通道15通入冷却气体，使得吸附材料降温进而具有吸附能力，而此时回流管道17与第二罩体11内部连通，使得冷却气体经过脱附再生区的吸附材料后流至吸附区的吸附材料前方，避免在冷却时脱附再生区的吸附材料残余的废气直接排出在大气中，形成污染；即冷却气体经过脱附再生区的吸附材料后经过吸附区进行过滤吸附后再排放。

上述中，由于第一罩体6和第二罩体11置于通气管道内部，并且第一罩体6和第二罩体11需要移动，因此，蒸汽通道14、冷却气体通道15、气体回收管道16和回流管道17为软管，或者均通过软管与第一罩体6和第二罩体11分别连接。

实施例二，参阅图1和图2，为了更方便各管道与罩体之间的连接，蒸汽通道14和冷却气体通道15上连接有三通阀体A7，且通过三通阀体A7与第一罩体6连接；气体回收管道16和回流管道17上连接有三通阀体B12，且通过三通阀体B12与第二罩体11连接，其中，三通阀体A7与第一罩体6之间、三通阀体B12与第二罩体11之间通过软管18连接，并且三通阀体A7和三通阀体B12均置于通气管道外侧，即使得各根管道连接并不影响第一罩体6和第二罩体11的移动。

本实用新型中，通过将转轮2内部分隔成多个密封的腔体20，在腔体20内部安装吸附材料，并且在架体1一侧固定有第一支架4，第一支架4上固定有气压缸，并且气压缸驱动第一罩体6伸缩移动，使得第一罩体6与其中的一个腔体20的进气口21密封配合，在架体1的另一侧固定有第二支架9，第二支架9上固定有气压缸，并且气压缸驱动第二罩体11伸缩移动，使得第二罩体11与配合第一罩体6的腔体20对应的出气口22密封配合，使得第一罩体6与第二罩体11之间的腔体20形成密封度较高的脱附再生区。换而言之，通过在密封的腔体20两端设置进气口21和出气口22，方便第一罩体6、第二罩体11与对应的进气口21和出气口22密封连接，并且第一罩体6与第二罩体11均可伸缩移动，避免了第一密封圈和第二密封圈在转轮转动时被磨损，即避免脱附再生区与吸附区之间的气体串风，降低维护成本和提高使用寿命，并且有序地对所有腔体的吸附材料进行有效的脱附再生，达到长期持续运行工作的目的；第一罩体6与进气口21、第二罩体11与出气口22之间可以分离，使得方便转轮2的转动；在每个腔体20外侧设置安装口和盖板23，方便吸附材料的安装和更换。

在实际使用中，驱动电机31每次驱动转轮2转动一个腔体20的位置，即依次对腔体20内的吸附材料进行脱附再生处理。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims

1.一种方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置，包括串接在通气管道上的架体、转动连接在架体上的转轮以及驱动转轮转动的驱动结构，其特征在于，转轮内部径向分隔成多个密封的腔体，并且在腔体内部设有吸附材料，腔体的两端分别连接有进气口和出气口；

架体在进气口的一端连接有第一支架，第一支架上固定有第一驱动机构，在第一驱动机构与架体之间设有由第一驱动机构驱动的第一罩体，第一罩体与进气口配合设置，且在第一罩体上连接有蒸汽通道和冷却气体通道；

架体在出气口的一端连接有第二支架，第二支架上固定有第二驱动机构，在第二驱动机构与架体之间设有由第二驱动机构驱动的第二罩体，第二罩体与第一罩体在同一直线上且与出气口配合设置，且在第二罩体上连接有气体回收管道和回流管道，且回流管道的末端与靠近进气口一侧的通气管道连通。

2.根据权利要求1所述的方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置，其特征在于，第一驱动机构为气压缸，且气压缸的缸体端固定在第一支架上，第一罩体固定在气压缸的活塞端。

3.根据权利要求1所述的方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置，其特征在于，第二驱动机构为气压缸，且气压缸的缸体端固定在第二支架上，第二罩体固定在气压缸的活塞端。

4.根据权利要求1-3任一项所述的方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置，其特征在于，第一罩体在与进气口配合面上固定有第一密封圈，第二罩体在与出气口配合面上固定有第二密封圈。

5.根据权利要求1所述的方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置，其特征在于，驱动结构包括固定在转轮外表面的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、固定在第二齿轮中心且与架体转动连接的第一转轴，第一转轴的一端固定连接有驱动电机，且该驱动电机固定在架体的侧面。

6.根据权利要求5所述的方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置，其特征在于，驱动电机固定在架体的一个角上，且在通气管道的外侧。

7.根据权利要求1所述的方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置，其特征在于，转轮的中心设有第二转轴，第二转轴的两端通过轴承座连接在架体的中部。

8.根据权利要求1所述的方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置，其特征在于，转轮两端面边沿与架体之间设有第三密封圈，且第三密封圈固定在架体上。

9.根据权利要求1所述的方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置，其特征在于，转轮外侧面且对应每个腔体上设有安装口，且安装口上固定有盖板。

10.根据权利要求1所述的方便密封的用于有机废气处理的转轮式净化装置，其特征在于，蒸汽通道和冷却气体通道上连接有三通阀体A，且通过三通阀体A与第一罩体连接；气体回收管道和回流管道上连接有三通阀体B，且通过三通阀体B与第二罩体连接。