CN220047646U - 一种湿气转运件及洗护设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿气转运件及洗护设备，包括壳体、转轮、再生通道和驱动模块；壳体内具有容纳腔，壳体上具有敞口和出风口；转轮可转动的支撑在容纳腔中，容纳腔包括吸附区和脱附区，转轮上具有一位置在吸附区和脱附区之间往复移动，转轮在吸附区吸附容纳腔中湿气后转动至脱附区脱离；再生通道的一端为进气口，另一端为出气口，用于将脱附区内脱离的湿气排至壳体外；驱动模块与转轮外周传动连接，用于驱动转轮在壳体内部转动。本实用新型通过设置驱动模块，使驱动模块与转轮外周传动连接，转轮在吸附区吸附容纳腔中湿气后转动至脱附区脱离，经再生通道排出，降低了使用成本和生产成本，同时也保证了转轮的除湿效果。

Description

一种湿气转运件及洗护设备

技术领域

本实用新型属于衣物护理领域，具体地说，涉及一种湿气转运件及洗护设备。

背景技术

传统的洗护设备，其原理几乎都是利用电能使电热管产生大量的热量来加热将要吸入洗护设备的处理腔室内的洁净空气，使之升温到一定程度后进入处理腔室内，并对处理腔室内部进行干燥，废气直接排出洗护设备外。这种传统的电供热式洗护设备的优点在于其使用的是电能，干燥后排出的废气是比较洁净的，它的缺点在于干燥的过程中需要消耗大量的热能，因而需要同时使用许多大功率的电热管共同为洗护设备供热，而且因为这种传统的电供热式洗护设备需要同时使用许多大功率的电热管，因此还需要高标准的电路来配套使用。

另外，因为需要同时使用许多大功率的电热管，所以导致放置电热管的空间增大，占用洗护设备内较大的空间，生产成本也较高。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，目的在于提供一种湿气转运件，通过设置驱动模块，使所述驱动模块与所述转轮外周传动连接，使转轮可转动的支撑在所述容纳腔中，转轮从所述吸附区内吸附所述壳体内的湿气，在所述脱附区脱离，通过所述再生通道排出，降低了使用成本和生产升本，同时也保证了所述转轮的除湿效果。

另一个目的在于，提供一种洗护设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种湿气转运件，包括：

壳体，所述壳体内具有容纳腔，所述壳体上具有敞口，用于将外部湿气导入所述容纳腔内，所述壳体上还具有出风口，用于将干燥空气导出；

转轮，可转动的支撑在所述容纳腔中，容纳腔包括吸附区和脱附区，转轮上具有一位置在吸附区和脱附区之间往复移动，转轮在吸附区吸附容纳腔中湿气后转动至脱附区脱离；

再生通道，一端为进气口，另一端为出气口，用于将湿气排出所述壳体外；

驱动模块，与所述转轮外周传动连接，用于驱动所述转轮在所述壳体内部转动。

本实用新型通过在所述湿气转运件上设置驱动模块，使所述驱动模块与所述转轮外周传动连接，使转轮可转动的支撑在所述容纳腔中，所述转轮在所述吸附区吸附所述容纳腔中湿气后转动至所述脱附区脱离，通过所述再生通道排出，降低了使用成本和生产升本，同时也保证了所述转轮的除湿效果。

进一步地，所述转轮外周具有齿轮结构；

所述驱动模块包括：传动齿轮，与所述齿轮结构啮合传动连接；

驱动单元，通过传动轴与所述传动齿轮传动连接，用于通过传动齿轮带动所述转轮转动。

进一步地，所述驱动模块还包括外壳，设置在所述壳体的外部，与所述壳体的外周边缘连接，所述驱动单元设置在所述外壳内；

所述传动齿轮设置在所述容纳腔内，所述传动轴穿设至所述壳体内，与所述容纳腔内的传动齿轮传动连接。

进一步地，所述容纳腔包括依次连接第一容纳部和第二容纳部，所述第一容纳部的内径小于所述第二容纳部的内径；所述转轮设于所述第一容纳部内，所述外壳自所述壳体的外周边缘沿径向延伸至所述第一容纳部周向的外侧。

进一步地，所述外壳内部还具有支撑架，一端固定设置在所述外壳内部，另一端穿射所述壳体，用于固定所述传动齿轮。

进一步地，所述驱动模块还包括：换向结构，一端与所述驱动单元传动连接，另一端具有传动轴，与所述传动齿轮传动连接，用于改变所述传动齿轮转动方向。

进一步地，所述驱动模块还包括减速单元，设置在所述驱动单元与所述换向结构之间，或者设置在所述换向结构与所述传动齿轮之间，用于降低所述转轮转动速率；

所述支撑架设置在所述减速单元的两侧，所述支撑架的侧壁上设有开口；所述外壳内部还具有固定板，设置在所述减速单元的两端，所述固定板的两端与所述开口卡接

进一步地，所述转轮上具有：轴孔，设置在所述转轮的中心，所述轴孔贯穿所述转轮；

加强筋，间隔设置在所述转轮上，自所述轴孔向所述转轮外周延伸设置，用于增加转轮的强度；

所述第一容纳部内设有连接轴，所述连接轴插入所述轴孔内，用于将所述转轮可转动的支撑在所述容纳部内。

进一步地，所述壳体上还设有敞口，用于将外部湿气导入转轮的吸附区上，所述敞口与所述脱附区相对设置，所述再生通道设置在所述敞口处；

所述再生通道的进气口与所述脱附区内的转轮相对靠近设置；

所述再生通道的出气口设置所述壳体在所述转轮周向上的外周壁上，所述出气口远离所述敞口设置。

本实用新型还提供一种洗护设备，采用上述任一所述的湿气转运件。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

(1)本实用新型通过在所述湿气转运件上设置驱动模块，使所述驱动模块与所述转轮外周传动连接，使转轮可转动的支撑在所述容纳腔中，所述转轮在所述吸附区吸附所述容纳腔中湿气后转动至所述脱附区脱离，通过所述再生通道排出，降低了使用成本和生产升本，同时也保证了所述转轮的除湿效果。

(2)本实用新型通过转轮的吸附区吸附壳体内的湿气，脱附区接收吸附区吸收的湿气，并通过再生通道的出风口排出，能够将大风量、低浓度水汽的气体浓缩为小风量、高浓度水汽的气体，增强所述湿气转运件的初始效果，提高所述湿气转运件的除湿效率。

(3)本实用新型的湿气转运件结构简单，内部空间紧凑，生产成本低。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型一种湿气转运件的示意图；

图2是本实用新型图1中A-A的剖视图；

图3是本实用新型图1中B处的放大图；

图4是本实用新型一种湿气转运件另一角度的示意图；

图5是本实用新型图4中C处的放大图；

图6是本实用新型一种洗护设备的示意图。

其中：1、壳体；11、容纳腔；111、第一容纳部；112、第二容纳部；12、连接轴；13、敞口；14、出风口；2、转轮；21、轴孔；22、加强筋；23、齿轮结构；3、循环风机；4、再生通道；41、抽湿风机；42、加热单元；43、进气口；44、出气口；5、驱动模块；51、驱动单元；52、支撑架；521、第一支架；522、第二支架；53、传动齿轮；54、换向结构；55、减速单元；56、外壳；57、固定板；6、洗护设备；61、处理腔室；62、除湿腔室；63、第一通道；64、第二通道；65、第三通道；66、冷凝单元；661、排水管路；67、冷凝水储存盒；68、泄压通道。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实用新型所述的一种湿气转运件，包括转轮2、壳体1、再生通道4和驱动模块5。

所述壳体1内具有容纳腔11。所述壳体1上具有敞口13，所述敞口13用于将外部湿气导入所述容纳腔11内；所述壳体1上还具有出风口14，所述出风口14用于将干燥空气导出。

所述转轮2可转动的支撑在所述容纳腔11中。所述容纳腔11包括吸附区和脱附区，所述转轮2上具有一位置在吸附区和脱附区之间往复移动，所述转轮2在吸附区吸附容纳腔11中湿气后转动至脱附区脱离。

所述再生通道4的一端为进气口43；所述再生通道4的另一端为出气口44，所述出气口44用于将湿气排出所述壳体1外。

所述驱动模块5与所述转轮2外周传动连接，所述驱动模块5用于驱动所述转轮2在所述壳体1内部转动。

本实用新型通过在所述湿气转运件上设置驱动模块5，使所述驱动模块5与所述转轮2外周传动连接，使转轮2可转动的支撑在所述容纳腔11中，所述转轮2在吸附区吸附容纳腔11中湿气后转动至脱附区脱离，通过所述再生通道4排出，降低了使用成本和生产升本，同时也保证了所述转轮2的除湿效果。

所述吸附区用于吸附所述壳体1内的湿气。所述脱附区用于接收所述吸附区内吸附的湿气，通过所述再生通道4的出气口44排出。

所述出风口14设置在所述壳体1的一端上，所述再生通道4设置在靠近所述壳体1的另一端上。

所述壳体1内靠近所述出风口14处设置有循环风机3，所述循环风机3用于将被吸附区干燥后的空气排出，本实用新型通过在靠近所述出风口14处设置循环风机3，将被所述吸附区干燥的空气快速排出，加快了干燥空气流通速率，提高了湿气转运件的干燥效率

需要说明的是，从脱附区脱附后的湿气的浓度可以达到吸附区进气湿气浓度的N倍。其中，1＜N＜200。

所述转轮2具有低温吸湿高温除湿性材料。

所述转轮2具有较大的比表面积、多种孔隙结构及孔径分布、丰富的表面性质，对水蒸气有较强的吸附能力。

一种具体实施方式是，所述湿气转运件沿周向依次设置吸附区、脱附区形成多个扇形区域，所述吸附区所在扇形区域的角度大于所述脱附区所在扇形区域的角度。

所述吸附区、脱附区的位置固定不变，所述转轮2以一定的转速进行转动。所述转轮2的转速为0.01-60r/min。优选的，所述转轮2转速是0.02-10r/min。

优选的，所述吸附区的角度为优角，所述脱附区的角度为锐角。

所述转轮2至少部分由低温吸湿高温排湿材料制成，为多孔隙结构。所述转轮2的多孔隙结构与所述吸附区、脱附区相对设置。具体地，所述转轮2为蜂巢结构。

本实用新型将所述转轮2设置为蜂巢结构，提高了所述转轮2的结构强度，同时也避免了线屑堆积。

进一步地，所述转轮2为沸石转轮2、硅胶转轮2、石墨烯转轮2或活性氧化铝转轮2。

沸石转轮2(沸石AmBpO2p·nH2O)，沸石是一种含碱金属或碱土金属元素的铝硅酸矿物，其晶体结构通常由硅氧四面体和铝氧四面体连接成架状纳米晶体结构，形成形状和大小不同的空腔，能选择吸附和过滤分子尺寸比孔道小的非极性/极性分子。当湿度过高时，沸石可通过表面无数的细微孔穴吸收湿气；当环境干燥时，又可释放出水分保持湿润。并且，在改变环境湿度的过程中，温度也将自然跟着湿度进行改变调节。

硅胶转轮2(硅胶(mSiO2·nH2O)，别名硅酸凝胶。

活性氧化铝转轮2(活性矾土，英文名称为Activatedalumina)，化学式为Al2O3。

所述转轮2均具有低温吸湿、高温脱湿的特性。

进一步地，如图1至图5所示，所述转轮2外周具有齿轮结构23。

所述驱动模块5包括驱动单元51和传动齿轮53。

所述传动齿轮53与所述齿轮结构23啮合传动连接。

所述驱动单元51通过传动轴与所述传动齿轮53传动连接，所述驱动单元51用于通过传动齿轮53带动所述转轮2转动。

本实用新型将所述传动齿轮53与所述齿轮结构23啮合传动连接，所述驱动单元51通过传动轴与所述传动齿轮53传动连接，所述驱动单元51用于通过传动齿轮53带动所述转轮2转动，通过所述驱动单元51的传动轴直接驱动所述传动齿轮53转动，进而带动所述转轮2转动，使所述转轮2能够全方位的吸收所述壳体1内部的湿气，进一步增强所述湿气转运件的初始效果，进一步提高所述湿气转运件的除湿效率。

具体地，所述齿轮结构23为外边缘塑料齿轮。

进一步地，所述驱动模块5还包括外壳56，所述外壳56设置在所述壳体1的外部；所述外壳56与所述壳体1的外周边缘连接，所述驱动单元51设置在所述外壳56内。所述外壳56用于阻挡外部湿气进入所述驱动单元51内。

所述传动齿轮53设置在所述容纳腔11内，所述传动轴穿设至所述壳体1内，与所述容纳腔11内的传动齿轮53传动连接。

本实用新型通过将所述外壳56设置在所述壳体1的外部；所述外壳56与所述壳体1的外周边缘连接，所述驱动单元51设置在所述外壳56内，阻挡了外部湿气进入所述驱动单元51内部，使所述驱动单元51受损。

进一步地，所述容纳腔11包括依次连接的第一容纳部111和第二容纳部112，所述第一容纳部111的半径小于所述第二容纳部112的半径；所述转轮2设于所述第一容纳部111内，所述外壳56自所述壳体1的外周边缘沿径向延伸至所述第一容纳部111周向的外侧。

本实用新型通过使所述第一容纳部111的半径小于所述第二容纳部112的半径，将所述转轮2设于所述第一容纳部111内，使进入所述壳体1内的空气在所述转轮2表面流动，保证了所述转轮2吸湿的高效性；同时，使空气只经过所述转轮2的表面，而不会贯穿所述转轮2，进入转轮2内部的间隙中，避免空气中携带毛屑使所述转轮2内部间隙堵塞，而导致转轮2损坏。

另外，将所述外壳56自所述壳体1的外周边缘沿径向延伸至所述第一容纳部111周向的外侧，使本实用新型的湿气转运件内部空间更加紧凑，缩小了所述湿气转运件的体积，降低了所述湿气转运件的生产成本。

具体地，所述再生通道4设置在所述第二容纳部112内。

进一步地，所述外壳56内部还具有支撑架52。

所述支撑架52的一端固定设置在所述外壳56内部，所述支撑架52的另一端穿射所述壳体1，用于固定所述传动齿轮53。

本实用新型通过将所述支撑架52的一端固定设置在所述外壳56内部，所述支撑架52的另一端穿射所述壳体1，用于固定所述传动齿轮53，实现了通过所述传动齿轮53带动所述转轮2在所述壳体1内部转动，进而到达对所述壳体1内的湿气进行干燥。

具体地，所述支撑架52的另一端穿射所述壳体1位于所述第一容纳部111内。

所述支撑架52包括第一支架521和第二支架522。

所述第一支架521的一端固定在所述外壳56内部，所述第一支架521的另一端与所述第二支架522的一端弯折连接。所述第二支架522的另一端穿射所述壳体1，将所述传动齿轮53固定在所述第一容纳部111内。

一种是实施方式是，所述传动齿轮53的一端与所述驱动单元51的传动轴传动连接，所述传动齿轮53的另一端与所述转轮2外周传动连接。

另一种是实施方式是，所述驱动模块5还包括换向结构54，所述换向结构54的一端与所述驱动单元51的传动轴传动连接；所述换向结构54的另一端具有传动轴，所述传动轴与所述传动齿轮53传动连接，所述换向结构54用于改变所述传动齿轮53转动方向。

本实用新型将所述换向结构54的一端与所述驱动单元51的传动轴传动连接；所述换向结构54的另一端具有传动轴，所述传动轴与所述传动齿轮53传动连接，通过增加换向结构54，能够更合理的设置所述驱动单元51的位置，减少了所述壳体1内部面积，增加了壳体1内部空间的使用率。

再一种是实施方式是，所述驱动模块5还包括减速单元55。所述减速单元55用于降低所述转轮2转动速率。所述减速单元55设置在所述外壳56内部。

本实用新型通过设置所述减速单元55，调整所述转轮2的转动速率，避免了所述转轮2由于速度过快，而导致转轮2受损的情况发生。

一种具体的实施方式是，所述减速单元55设置在所述驱动单元51与所述换向结构54之间。具体地，所述减速单元55的一端与所述驱动单元51的传动轴传动连接，所述减速单元55的另一端与所述传动齿轮53的一端传动连接。

另一种具体的实施方式是，所述减速单元55设置在所述换向结构54与所述传动齿轮53之间。具体地，所述减速单元55的一端与换向结构54另一端传动连接，所述减速单元55的另一端与具有传动轴，所述传动轴与所述传动齿轮53传动连接。

所述支撑架52设置在所述减速单元55的两侧，所述支撑架52的侧壁上设有开口(图中未示出)。

所述外壳56内部还具有固定板57，如图6所示，所述固定板57设置在所述减速单元55的两端，所述固定板57的两端与所述开口卡接。所述固定板57用于增加所述支撑架52的强度。

具体地，所述开口分别设置在所述第一支架521的两侧上。所述减速单元55两端的传动轴分别穿射所述固定板57。

进一步地，如图1至图4所示，所述转轮2上具有轴孔21和加强筋22。

所述轴孔21设置在所述转轮2的中心，所述轴孔21贯穿所述转轮2。

所述加强筋22间隔设置在所述转轮2上。所述加强筋22用于增加转轮2的强度。所述加强筋22自所述轴孔21向所述转轮2外周延伸设置。

所述容纳部内设有连接轴12，所述连接轴12插入所述轴孔21内，用于将所述转轮2可转动的支撑在所述容纳部内。

具体地，所述轴孔21的外周为塑料结构，所述塑料结构上设置有多个连接孔，通过螺栓与所述转轮2固定连接。

所述连接轴12与所述容纳腔11一体成型，或者，所述连接轴12固定在所述容纳腔11内，与所述转轮2的轴孔21相对设置。所述轴孔21的直径略大于所述连接轴12的直径。

所述加强筋22自所述轴孔21向所述转轮2外周延伸至所述齿轮结构23。

本实用新型通过所述连接轴12与所述轴孔21，将所述转轮2可转动的支撑在所述容纳腔11的内部，为所述转轮2可转动的在所述容纳腔11内吸收湿气提供了保障。

另外，本实用新型通过在所述转轮2上设置加强筋22，增加了所述转轮2的强度，避免由于转轮2转动速率过快，而导致转轮2损坏。

需要说明的是，为避免所述转轮2在转动时，由于离心力的作用，向远离所述连接轴12的一端运动，所述连接轴12顶端的两侧可以设置可伸缩的支撑结构。

进一步地，如图2所示，所述壳体1上还设有敞口13，所述敞口13用于将外部湿气导入转轮2的吸附区上，所述敞口13与所述脱附区相对设置，所述再生通道4设置在所述敞口13处。

具体地，所述敞口13设置在所述壳体1一端靠近所述吸附区一侧与所述脱附区一侧的壳体1外周之间。所述壳体1一侧的端面覆盖部分吸附区，所述敞口13覆盖所述脱附区。

本实用新型通过在所述壳体1上设置敞口13，使湿气流过所述转轮2的表面，进而使所述吸附区达到高效除湿。

进一步地，所述再生通道4的进气口43与所述脱附区内的转轮2相对靠近设置。

所述再生通道4的出气口44设置所述壳体1在所述转轮2周向上的外周壁上，所述出气口44远离所述敞口13设置。

本实用新型通过将再生通道4的进气口43与所述脱附区内的转轮2相对靠近设置，所述出气口44远离所述敞口13设置，使所述转轮2的吸附区吸附壳体1内的湿气，所述脱附区接收所述吸附区吸收的湿气，并通过所述再生通道4的出风口14排出，能够将大风量、低浓度水汽的气体浓缩为小风量、高浓度水汽的气体，增强所述湿气转运件的初始效果，提高所述湿气转运件的除湿效率。

具体地，所述再生通道4自所述进气口43向所述壳体1外周延伸设置，延伸至所述壳体1外周的外部后弯折向所述壳体1另一端延伸设置，所述再生通道4的出气口44设置在所述壳体1外部。

需要说明的是，所述转轮2与所述再生通道4的进气口43密封连接。

另外，所述再生通道4内设置有抽湿风机41，所述抽湿风机41用于将所述再生通道4内的湿气抽离、排出。

本实用新型通过在所述再生通道4内设置有抽湿风机41，使少部分的再生空气通起来，将所述脱附区中的湿气从再生通道4的出气口44排走，避免了大量湿气在所述湿气转运件内部堆积。

所述再生通道4的进气口43与所述脱附区连通；所述进气口43处设置有加热单元42，所述加热单元42用于对脱附区进行加热。

本实用新型通过将所述加热单元42设置在所述进气口43处，通过所述加热单元42对脱附区进行持续加热，使脱附区保持高温状态，进而保证了所述脱附区能够持续接收所述吸附区内吸附的湿气，提升了所述脱附区的工作效率。

本实用新型还提供一种洗护设备6，采用上述任一所述的湿气转运件。

如图6所示，所述洗护设备6包括处理腔室61、除湿腔室62、第一通道63、第二通道64和第三通道65。

所述湿气转运件设置在所述除湿腔室62内。

所述第一通道63的一端与所述处理腔室61连通，另一端与所述除湿腔室62连通。所述第二通道64的一端与所述湿气转运件壳体1的出风口14连通，另一端与所述除湿腔室62连通。

所述第三通道65的一端与所述再生通道4的出气口44连通，另一端用于将所述第三通道65内的湿气排出。

本实用新型通过所述第一通道63、第二通道64将所述处理腔室61内部的空气导入所述湿气转运件内部，经过所述湿气转运件的转轮2干燥后，将干燥的空气导入所述处理腔室61内，防止洗护设备6内部潮湿滋生异味及细菌霉菌，降低洗护设备6的投入和运行成本，提高湿气去除的处理效率，从而提高处理腔室61的干燥效率。

优选的，所述第一通道63、第二通道64和第三通道65与湿气转运件的连接处设置有密封件。

所述除湿腔室62内还设有密封腔室(图中未示出)，所述转轮2部分动密封设置在所述密封腔室内，所述脱附区设于所述密封腔室内，所述吸附区设置在所述密封腔室外，所述再生通道4的进气口43与所述密封腔室连通。

另外，所述洗护设备6还包括泄压通道68，所述泄压通道68的一端与所述处理腔室61连通，另一端与所述洗护设备6外部连通。

再者，所述第三通道65上设有冷凝单元66，所述冷凝单元66用于冷凝所述第三通道65接收的所述脱附区排出的湿气。

优选的，所述第三通道65的另一端与所述处理腔室61连通。

本实用新型通过在所述第三通道65上设置冷凝单元66，使所述脱附区排出的高浓度水汽的气体转换为冷凝水和干燥的气体，进而将干燥的气体通入处理腔室61中，防止衣物处理设备内部潮湿滋生异味及细菌霉菌的问题；缩短了干燥时间，避免了干燥时间过长。

再者，所述冷凝单元66上设有排水管路661和排气管路。

所述排水管路661用于与所述处理腔室61的排水通道连通。

所述排气管路用于排放冷凝后的空气。

本实施例通过将所述排水管路661与所述处理腔室61的排水通道连通，所述排气管路与处理腔室61连通，使小风量、高浓度水汽的气体转化为冷凝水和干燥的气体，进而将干燥的空气排入处理腔室61中，节约了资源，同时也避免了直接将湿气排至外部环境中。

一种具体的实施方式是，所述冷凝单元66的出风侧与所述排气管路的一端连通，所述排气管路的另一端与处理腔室61连通。

另一种具体的实施方式是，所述冷凝单元66的出风侧与所述排气管路的一端连通，所述排气管路的另一端与所述第三通道65连通。

需要说明的是，所述排水管路661还可以直接与洗碗机的排水通道连通，将冷凝水不经过所述处理腔室61的排水通道，直接排到洗护设备6外部。

进一步地，所述洗护设备6还包括外壳56和冷凝水储存盒67，所述冷凝水储存盒67设置在外壳56内。所述冷凝水储存盒67分别与所述处理腔室61的排水通道、排水管路661连通。

本实用新型通过在所述洗外壳56内设置冷凝水储存盒67，将所述冷凝单元66分离出的冷凝水储存在所述冷凝水储存盒67内，避免了冷凝水直接排放到壳体1的外部，对外部环境造成影响。

所述冷凝水储存盒67可以用于储存冷凝单元66分离的冷凝水和所述处理腔室61内部的水。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种湿气转运件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内具有容纳腔，所述壳体上具有敞口，用于将外部湿气导入所述容纳腔内，所述壳体上还具有出风口，用于将干燥空气导出；

转轮，可转动的支撑在所述容纳腔中，容纳腔包括吸附区和脱附区，转轮上具有一位置在吸附区和脱附区之间往复移动，转轮在吸附区吸附容纳腔中湿气后转动至脱附区脱离；

再生通道，一端为进气口，另一端为出气口，用于将湿气排至所述壳体外；

驱动模块，与所述转轮外周传动连接，用于驱动所述转轮在所述壳体内部转动。

2.根据权利要求1所述的一种湿气转运件，其特征在于，所述转轮外周具有齿轮结构；

所述驱动模块包括：传动齿轮，与所述齿轮结构啮合传动连接；

驱动单元，通过传动轴与所述传动齿轮传动连接，用于通过传动齿轮带动所述转轮转动。

3.根据权利要求2所述的一种湿气转运件，其特征在于，所述驱动模块还包括外壳，设置在所述壳体的外部，与所述壳体的外周边缘连接，所述驱动单元设置在所述外壳内；

所述传动齿轮设置在所述容纳腔内，所述传动轴穿设至所述壳体内，与所述容纳腔内的传动齿轮传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种湿气转运件，其特征在于，所述容纳腔包括依次连接第一容纳部和第二容纳部，所述第一容纳部的内径小于所述第二容纳部的内径；所述转轮设于所述第一容纳部内，所述外壳自所述壳体的外周边缘沿径向延伸至所述第一容纳部周向的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种湿气转运件，其特征在于，所述外壳内部还具有支撑架，一端固定设置在所述外壳内部，另一端穿射所述壳体，用于固定所述传动齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种湿气转运件，其特征在于，所述驱动模块还包括：换向结构，一端与所述驱动单元传动连接，另一端具有传动轴，与所述传动齿轮传动连接，用于改变所述传动齿轮转动方向。

7.根据权利要求6所述的一种湿气转运件，其特征在于，所述驱动模块还包括减速单元，设置在所述驱动单元与所述换向结构之间，或者设置在所述换向结构与所述传动齿轮之间，用于降低所述转轮转动速率；

所述支撑架设置在所述减速单元的两侧，所述支撑架的侧壁上设有开口；所述外壳内部还具有固定板，设置在所述减速单元的两端，所述固定板的两端与所述开口卡接。

8.根据权利要求4-7任一所述的一种湿气转运件，其特征在于，所述转轮上具有：轴孔，设置在所述转轮的中心，所述轴孔贯穿所述转轮；

加强筋，间隔设置在所述转轮上，自所述轴孔向所述转轮外周延伸设置，用于增加转轮的强度；

所述第一容纳部内设有连接轴，所述连接轴插入所述轴孔内，用于将所述转轮可转动的支撑在所述容纳部内。

9.根据权利要求8所述的一种湿气转运件，其特征在于，所述敞口与所述脱附区相对设置，所述再生通道设置在所述敞口处；

所述再生通道的进气口与所述脱附区内的转轮相对靠近设置；

所述再生通道的出气口设置所述壳体在所述转轮周向上的外周壁上，所述出气口远离所述敞口设置。

10.一种洗护设备，其特征在于：采用如权利要求1-9任一所述的湿气转运件。