CN219908314U - 一种洗护设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗护设备，包括洗护设备壳体、处理腔室和除湿腔室；第一通道、第二通道；新风通道，一端为新风进口，用于从洗护设备外部进风，另一端为新风出口，用于向除湿腔室内部进风；湿气转运件，设置在除湿腔室内，用于对除湿腔室内的湿气进行除湿；湿气转运件包括机壳和转轮，转轮可转动的设置在机壳的容纳腔中；容纳腔包括吸附区和脱附区，转轮上具有一位置在吸附区和脱附区之间往复移动，转轮在吸附区吸附容纳腔中湿气后转动至脱附区脱离。本实用新型通过设置新风通道，将外部的新风导入除湿腔室内，接着进入处理腔室内，使处理腔室在使用过程中不断有新风引入，避免洗护设备长时间使用后，除湿腔室、处理腔室内产生异味。

Description

一种洗护设备

技术领域

本实用新型属于洗护设备领域，具体地说，涉及一种洗护设备。

背景技术

洗护设备是能够对物品进行洗涤、干洗、烘干的机器，常见的洗护设备包括对衣物进行干洗的干洗机、对衣物进行烘干的烘干机、对衣物进行洗涤的洗衣机和对碗具洗涤、烘干的洗碗机等。

随着洗护设备技术的不断进步，洗护设备得到了越来越多家庭的青睐。目前，洗护设备中大多采用热风循环系统对设备进行洗护，以实现烘干、去臭等功效。以衣物护理设备为例，热风循环系统一般包括风道以及设置在风道内的风机和除湿加热装置，空气在风机的作用下从风道的回风口进入风道，经除湿加热装置除湿和加热后再从风道的出风口排回到洗护设备的处理腔室内对衣物进行洗护，然而，风道内的空气气流较大时，就会导致除湿和加热的效果大打折扣，从而影响衣物的护理效果，单一的循环风道不能与外界连通，没有新风的引入，长时间工作会导致洗护设备中产生霉菌，使处理腔室产生异味。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洗护设备，通过设置新风通道，将外部的新风导入除湿腔室内，接着进入处理腔室内，使除湿腔室、处理腔室在使用过程中不断有新风引入，避免洗护设备长时间使用后，除湿腔室、处理腔室内产生异味，解决现有技术中除湿腔室、处理腔室内没有新风引入，使除湿腔室、处理腔室产生异味的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种洗护设备，包括，

洗护设备壳体；

处理腔室，设置在所述洗护设备壳体内，用于洗涤/干燥物品；

除湿腔室，设置在所述处理腔室外部，用于对处理腔室进行除湿；

第一通道，一端与所述处理腔室连通，另一端与除湿腔室连通，用于将处理腔室内的湿气导入除湿腔室内；

第二通道，一端为进气口，另一端为出气口与所述处理腔室连通，用于将干燥的空气导入处理腔室内；

新风通道，一端为新风进口，用于从洗护设备外部进风，另一端为新风出口，与除湿腔室连通，用于向除湿腔室内部进风；

湿气转运件，设置在所述除湿腔室内，用于对除湿腔室内的湿气进行除湿；所述湿气转运件包括机壳和转轮，所述转轮可转动的设置在所述机壳的容纳腔中；

所述容纳腔包括吸附区和脱附区，所述转轮上具有一位置在所述吸附区和所述脱附区之间往复移动，所述转轮在所述吸附区吸附所述容纳腔中湿气后转动至所述脱附区脱离。

进一步地，所述新风通道的另一端与第一通道连通，用于将洗护设备外部风导入至除湿腔室内部。

进一步地，所述除湿腔室内设有循环风机，设置在所述吸附区的进风侧，位于所述第一通道内；所述新风通道的另一端设置在所述循环风机的进风侧。

进一步地，所述新风通道上设有前冷却装置，用于去除新风通道内外部进风时的湿气。

进一步地，所述洗护设备还包括出风通道，与洗护设备的外部连通，用于使处理腔室内的气压保持平衡，并将处理腔室内的异味排出。

进一步地，所述除湿腔室内设有，

第一加热单元，设置在所述吸附区的出风侧，位于所述第二通道内；

后冷却装置，设置在所述吸附区的出风侧和第一加热单元之间，位于所述第二通道内，用于对湿气转运件进行降温或对第二通道内的湿气进行除湿。

进一步地，所述洗护设备还包括第三通道，一端为进风口，与所述脱附区的出风侧连通，另一端为出风口，用于将所述脱附区的湿气排出；

冷凝单元，设置在所述除湿腔室内，位于所述第三通道内，用于冷凝第三通道内的脱附区脱附后的湿气。

进一步地，所述第三通道的出风口与所述处理腔室连通，或所述第三通道的出风口与第二通道连通。

进一步地，所述机壳内具有密封腔室，所述转轮的部分动密封设置在所述密封腔室内，所述脱附区设于所述密封腔室内，所述吸附区设置在所述密封腔室外；第三通道的进风口与所述密封腔室连通；

所述密封腔室内还设有第二加热单元，设置在脱附区的进风侧，用于对所述脱附区进行加热。

进一步地，所述第三通道内还设有再生风机，设置在所述脱附区的出风侧，用于将所述脱附区内的湿气排出。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

(1)本实用新型通过在洗护设备中设置除湿腔室，并将除湿腔室设置在所述护理腔室内，使除湿模块集成化设置在除湿腔室内，降低设备的功率，节约能源，其次，通过除湿的集中处理，提高洗护设备的效率，节约生产成本。

(2)本实用新型通过设置新风通道，将外部的新风导入除湿腔室内，接着进入处理腔室内，使处理腔室在使用过程中不断有新风引入，避免洗护设备长时间使用后，除湿腔室、处理腔室内产生异味，解决现有技术中除湿腔室、处理腔室内没有新风引入，使除湿腔室、处理腔室产生异味的问题。

(3)本实用新型通过在湿气转运件的容纳腔内设置吸附区、脱附区，通过吸附区吸附处理腔室排出的湿气，转轮转动至脱附区，在脱附区脱离湿气，能够将大风量、低浓度水汽的气体浓缩为小风量、高浓度水汽的气体，并通过第二通道将干燥的空气导入所述处理腔室中，防止处理腔室内部潮湿滋生异味及细菌霉菌，降低洗护设备的投入和运行成本，提高湿气去除的处理效率，从而提高洗护设备的干燥效率。

(4)本实用新型通过设置第三通道，所述第三通道一端的进风口与密封腔室连通，另一端为出风口，并在所述第三通道上设置冷凝单元，使所述脱附区高浓度水汽的气体转换为冷凝水和干燥的气体，进而将干燥的气体通入处理腔室中，防止处理腔室内部潮湿滋生异味及细菌霉菌的问题；缩短了干燥时间，避免了干燥时间过长，而导致水汽在处理腔室内部留下污渍的技术问题。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型一种洗护设备的示意图；

图2是本实用新型一种洗护设备的示意图；

图3是本实用新型一种洗护设备的示意图；

图4是本实用新型一种洗护设备的示意图；

图5是本实用新型一种洗护设备的示意图。

图中：1、洗护设备壳体；2、处理腔室；3、除湿腔室；4、第一通道；41、循环风机；5、第二通道；51、后冷却装置；52、第一加热单元；53、回流风机；6、新风通道；61、前冷却装置；7、第三通道；71、再生风机；72、冷凝单元；721、排水管路；722、排气管路；8、湿气转运件；81、吸附区；82、脱附区；83、密封腔室；831、第二加热单元；84、转轮；85、电机；9、出风通道；10、冷凝水储存盒。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种洗护设备，包括洗护设备壳体1、处理腔室2、除湿腔室3、第一通道4、第二通道5、新风通道6和湿气转运件8。

所述处理腔室2设置在所述洗护设备壳体1内，用于洗涤和/或干燥物品。

所述除湿腔室3设置在所述处理腔室2外部，用于对处理腔室2进行除湿。

所述第一通道4一端与所述处理腔室2连通，另一端与除湿腔室3连通，用于将处理腔室2内的湿气导入除湿腔室3内.

所述第二通道5一端为进气口，另一端为出气口与所述处理腔室2连通，用于将干燥的空气导入处理腔室2内。

所述新风通道6一端为新风进口，用于从洗护设备外部进风，另一端为新风出口，与除湿腔室3连通，用于向除湿腔室3内部进风。

所述湿气转运件8设置在所述除湿腔室3内，用于对除湿腔室3内的湿气进行除湿；所述湿气转运件8包括机壳(图中未标出)和转轮84，所述转轮84可转动的设置在所述机壳的容纳腔(图中未标出)中；

所述容纳腔包括吸附区81和脱附区82，所述转轮84上具有一位置在所述吸附区81和所述脱附区82之间往复移动，所述转轮84在所述吸附区81吸附所述容纳腔中湿气后转动至所述脱附区82脱离。

所述湿气转运件8设置在所述除湿腔室3内，用于对除湿腔室3内的湿气进行除湿；所述湿气转运件8包括机壳(图中未标出)和转轮84，所述转轮84可转动的设置在所述机壳的容纳腔中；

本实用新型通过在洗护设备中设置除湿腔室3，将除湿模块集成化的设置在除湿腔室3内，提高洗护设备的应用空间，将低设备的功率，节约能源，其次，通过除湿的集中处理，提高洗护设备的工作效率，节约生产成本。

本申请通过洗护设备中设置第一通道4、第二通道5，并通过在湿气转运件8中的吸附区81、脱附区82，通过吸附区81吸附第一通道4内处理腔室2排出的湿气，脱附区82接收吸附区81吸收的湿气，并通过第二通道5排出到外部大气，能够将大风量、低浓度水汽的气体浓缩为小风量、高浓度水汽的气体，防止洗护设备内部潮湿滋生异味及细菌霉菌。

同时设置新风通道6一端为新风进口，用于从洗护设备外部进风，另一端为新风出口与除湿腔室3连通，用于向除湿腔室3内部进风，使除湿腔室3在工作过程中不断有新风引入，避免洗护设备长时间使用后，除湿腔室3内产生异味，提高洗护设备的使用效果。

需要说明的是，从脱附区82脱附后的湿气的浓度可以达到吸附区81进气湿气浓度的N倍。其中，1＜N＜200。

所述转轮84具有低温吸湿高温除湿性材料。

所述转轮84具有较大的比表面积、多种孔隙结构及孔径分布、丰富的表面性质，对水蒸气有较强的吸附能力。

一种具体实施方式是，所述容纳腔内沿周向依次设置吸附区81、脱附区82形成多个扇形区域，所述吸附区81所在扇形区域的角度大于所述脱附区82所在扇形区域的角度。

所述吸附区81、脱附区82的位置固定不变，所述转轮84以一定的转速进行转动。所述转轮84的转速为0.01-60r/min。优选的，所述转轮84转速是0.02-10r/min。

优选的，所述吸附区81的角度为优角，所述脱附区82的角度为锐角。

所述转轮84至少部分由低温吸湿高温排湿材料制成，为多孔隙结构。所述转轮84的多孔隙结构与所述吸附区81、脱附区82相对设置。

进一步地，所述转轮84为沸石转轮、硅胶转轮、石墨烯转轮或活性氧化铝转轮。

沸石转轮(沸石AmBpO2p·nH2O)，沸石是一种含碱金属或碱土金属元素的铝硅酸矿物，其晶体结构通常由硅氧四面体和铝氧四面体连接成架状纳米晶体结构，形成形状和大小不同的空腔，能选择吸附和过滤分子尺寸比孔道小的非极性/极性分子。当湿度过高时，沸石可通过表面无数的细微孔穴吸收湿气；当环境干燥时，又可释放出水分保持湿润。并且，在改变环境湿度的过程中，温度也将自然跟着湿度进行改变调节。

硅胶转轮(硅胶(mSiO2·nH2O)，别名硅酸凝胶。

活性氧化铝转轮(活性矾土，英文名称为Activatedalumina)，化学式为Al2O3。

所述转轮84均具有低温吸湿、高温脱湿的特性。

在本申请中的洗护设备包括洗衣机、洗碗机和干衣机、护理柜或其它洗护一体等设备，本申请应用在洗衣机时，在洗涤完成后，可以对处理腔室2即洗涤腔室进行除湿干燥，避免洗涤腔室内存水，长时间使用产生异味；在应用至洗碗机时，可以在碗具洗涤完成后，对处理腔室2内的碗具进行烘干；在应用至干衣机和护理柜时，可以对处理腔室2内的衣物进行烘干。

另外，所述湿气转运件8还包括传动机构(图中未标出)和电机85。

具体地，所述传动机构分别与所述转轮84、电机85连接，所述传动机构用于带动所述转轮84转动。所述电机85用于给所述转轮84转动提供动力。

需要说明的是，所述转轮84可以采用电机85驱动传动机构带动所述转轮84转动的方式；也可以是电机85直接驱动所述转轮84转动的方式；还可以是电机85与转轮84皮带传动的方式；还可以是电机85齿轮驱动带有齿轮结构的转轮84转动的方式等。

如图1至图5所示，进一步地，所述新风通道6的另一端与第一通道4连通，用于将洗护设备外部风导入至除湿腔室2内部。

在本申请中通过将新风通道6的新风出口与第一通道4连通，使外部进风可以通过第一通道4，将外部空气引入除湿腔室3内，减少结构的复杂性，节约生产成本。

进一步地，所述除湿腔室3内设有循环风机41，设置在所述吸附区81的进风侧，位于所述第一通道4内；所述新风通道6的另一端设置在所述循环风机41的进风侧_。

在本实施例中，通过将新风通道6的另一端设置在吸附区81的进风侧，使设备在运行过程中，从外部导入处理腔室2内部的新风首先经过吸附区81，吸附新风中的湿气，提高除湿干燥效果。同时，在所述第一通道4上设置循环风机41，设置在所述吸附区81的进风侧；所述新风通道5的另一端设置在所述循环风机33的进风侧，使循环风机41即可以实现第一通道3的导风效果，同样可以实现新风通道6的导风效果，节约生产成本，简化连接结构的复杂性。

如图3至图5所示，进一步地，所述除湿腔室3内设有第一加热单元52和后冷却装置51。

所述第一加热单元52设置在所述吸附区81的出风侧，位于所述第二通道5内，用于对第二通道5内的空气进行加热。

本实用新型在所述第二通道5上设有第一加热单元52，通过所述第一加热单元52对所述第二通道5内的气流进行加热处理，保证了进入所述处理腔室2内的气流的干燥度，避免湿气进入处理腔室2内，造成洗护设备内部潮湿滋生异味及细菌霉菌的情况发生。

所述后冷却装置51设置在所述吸附区81的出风侧和第一加热单元52之间，位于所述第二通道5内，用于对湿气转运件8进行降温或吸收第二通道5内的湿气。

本实用新型通过在所述第二通道5上设置第一加热单元52和后冷却装置51，所述第一加热单元52设置在所述吸附区81的出风侧，所述后冷却装置51设置在所述吸附区81的出风侧和所述第一加热单元52之间，所述后冷却装置51靠近吸附区81，对所述湿气转运件8的吸附区81进行降温处理，用于降低所述转轮84的温度，提高转轮84在吸附区81重新吸附湿气的效果。

同时，第一加热单元52对去湿后的气体进行加热，产生干燥热风并循环进入处理腔室2中，实现处理腔室2干燥的效果。通过所述新风通道6从洗护设备的外部引进新风，在通过除湿腔室3后，通过第二通道5的第一加热单元52和后冷却单元51进入到处理腔室2中，产生后的干燥气体进入处理腔室2中，在实现引进新风效果的前提下，提高洗护设备的效率，节约除湿干燥时间，增加设备的实用性。

需要说明的是，当所述后冷却装置51设置在所述吸附区81的出风侧时，所述后冷却装置51可以对所述湿气转运件8进行降温处理，同时也对从所述第二通道5、第三通道6内通过的气流进行除湿；或者仅仅对所述湿气转运件8进行降温处理。

如图5所示，进一步地，所述新风通道6上设有前冷却装置61，用于去除新风通道6内外部进风的湿气。

所述前冷却装置61的出风侧与第一通道3连接。

在本实施例中，通过在新风通道6内设置前冷却装置61，使外部的新风在进入新风通道6内后，前冷却装置61可以除去外部新风内含的湿气，避免新风通道6吸入后的新风中湿气较大，在进入除湿腔室3后，造成除湿腔室3内的湿气转运件8的吸附区81超负荷运转，防止除湿效果降低，提高湿气转运件8的使用寿命。

具体地，在使用过程中，洗护设备外部的新风通过新风通道6首先进入前冷却装置61，然后进行新风除湿，在进入第一通道4内，经过循环风机41，进入到除湿腔室3内，经过湿气转运件8的吸附区81，进行再次吸湿，再次经过后冷却装置51和第一加热单元52，将除湿干燥后的新热风导入到处理腔室2内，同时出风通道9，将处理腔室2内的风排出，实现处理腔室2内空气的更换，实现处理腔室2内的气压平衡、湿气直排和异味直排的三重效果，提高设备的实用性。

需要说明的是，所述前冷却装置61除湿能力小于所述吸附区81的除湿能力。所述前冷却装置61、后冷却装置51可以是水冷装置，半导体制冷装置，还可以是压缩机的蒸发器等。

如图4至图5所示，进一步地，所述除湿腔室3内还设有回流风机53，位于所述第二通道5内，设置在所述第一加热单元52的出风侧，用于将除湿后的空气导入到处理腔室2内。

所述除湿腔室3内还设有循环风机42，所述循环风机42设置在所述前冷却装置41的出风侧与所述吸附区81的进风侧之间，用于除湿后的风导入到吸附区81的进风侧。

本实用新型通过在所述前冷却装置41与所述吸附区81的进风侧之间设置循环风机42，并在所述第一加热单元52的出风侧设置回流风机53，使处理腔室2内的湿气不断被导入所述第一通道4内，并将处理腔室2内的湿气在所述除湿腔室3内转换为干燥的气体，通过回流风机53进入到所述第二通道5内，并通入所述处理腔室2内，解决了从第二通道5的出气口吹出的风力较弱，无法完全充满处理腔室2的技术问题，从保证了衣物的洗护效果和干燥效率。

在本申请中，也可单独设置循环风机42或回流风机53。

如图1至图5所示，进一步地，所述洗护设备还包括第三通道7，所述第三通道7的一端为进风口，所述进风口与所述脱附区85连通；所述第三通道7的另一端为出风口，所述出风口用于将所述脱附区85的湿气排出。

所述冷凝单元72设置在所述第三通道7上，位于所述脱附区82的出风侧。

本实用新型的洗护设备，通过设置第三通道7，所述第三通道7的一端为进风口，所述进风口与所述脱附区82连通；所述第三通道7的另一端为出风口，将所述脱附区82内的湿气通过所述出风口排出，为所述脱附区82持续工作提供了保障，避免了大量湿气在所述脱附区82内堆积，而导致脱附区82工作效率降低。

另外，通过将所述冷凝单元72设置在所述第三通道7上，使所述冷凝单元72将所述脱附区82内高浓度水汽的气体转换为冷凝水和干燥的空气，进而将干燥的气体通入处理腔室2中，加快了处理腔室2的烘干速度，节约了烘干时间，避免了干燥时间过长，而导致水汽在洗护设备内部留下污渍的技术问题，同时也减少了资源浪费。

优选的，所述第三通道7的进风口与所述脱附区82的出风侧连通。

一种实施方式是，所述第三通道7的出风口与所述处理腔室2连通。

本申请通过冷凝单元72将所述第三通道7内的湿气转换为冷凝水和干燥的空气，进而将干燥的空气导入所述处理腔室2内，进一步增加了洗护设备的干燥效率。

另一种实施方式是，所述第三通道7的出风口与所述第二通道5连通。

本申请通过将所述第三通道7的出风口与第二通道5连通，位于所述后冷却装置51的进风侧，使其在脱附区82脱附后的湿气在同样可以实现加热的效果，形成热风，在通过回流风机53排入到处理腔室2内，提高洗护设备的工作效率，节约用户的时间。

进一步地，所述冷凝单元72设有排水管路721和排气管路722。

所述排水管路721用于接收冷凝单元的冷凝水。

所述排气管路722用于排放冷凝后的空气。

一种具体的实施方式是，所述冷凝单元72的进风侧与所述脱附区82的出风侧连通，所述冷凝单元72的出风侧与所述排气管路722的一端连通，所述排气管路722的另一端与处理腔室2连通。

另一种具体的实施方式是，所述冷凝单元72的进风侧与所述脱附区82的出风侧连通，所述冷凝单元72的出风侧与所述排气管路722的一端连通，所述排气管路722的另一端与所述第二通道5连通。

再一种具体的实施方式是，所述冷凝单元72的进风侧与所述脱附区82的出风侧连通，所述冷凝单元72的出风侧与所述排气管路722的一端连通，所述排气管路722的另一端与洗护设备壳体1外部连通。

需要说明的是，所述排水管路721可以是与所述处理腔室2的排水通道连通，还可以直接与洗护设备的排水通道连通，将冷凝水不经过所述处理腔室2的排水通道，直接排到洗护设备外部。

本实用新型通过在冷凝单元72上设置排水管路721和排气管路722，分别将冷凝单元72转化的冷凝水和干燥的空气排出，使小风量、高浓度水汽的气体转化为冷凝水和干燥的空气，进而将干燥的空气排入处理腔室2中，节约了资源，同时也避免了直接将湿气排至外部环境中。

进一步地，所述洗护设备还包括冷凝水储存盒10，所述冷凝水储存盒10设置在所述洗护设备壳体1内，用于存储冷凝水。

本实用新型通过在所述洗护设备的洗护设备壳体1内设置冷凝水储存盒10，将所述冷凝单元72分离出的冷凝水储存在所述冷凝水储存盒10内，避免了冷凝水直接排放到洗护设备的外部，对外部环境造成影响。

优选的，所述冷凝水储存盒10分别与所述处理腔室2的排水通道、排水管路连通。所述冷凝水储存盒10还可以用于储存冷凝单元72分离的冷凝水和所述处理腔室2内部的水。

具体地，所述洗护设备壳体1上设有开口(图中未标出)，所述冷凝水储存盒10经所述开口，可抽拉的设置在所述洗护设备壳体1内。

进一步地，所述第三通道7上还设有再生风机71，所述再生风机71设置在所述冷凝单元72的进风侧，用于将所述脱附区82内的湿气排出。

所述再生风机71设置在所述密封腔室83内部，或者所述再生风机71设置在所述密封腔室83外部。

本实用新型将所述第三通道7上还设有再生风机71，使少部分的再生空气流通起来，将所述脱附区82中的湿气从第三通道7的出风口排走，避免了所述脱附区82内残留湿气。

所述再生风机71用于带动第三通道7内的空气移动，带走脱附区82的湿气，经过冷凝单元72冷凝后，从冷凝单元72的排气管路722排出。

如图1至图5所示，进一步地，所述机壳内具有密封腔室83，所述转轮84的部分动密封设置在所述密封腔室83内，所述脱附区82设于所述密封腔室83内，所述吸附区81设置在所述密封腔室83外；第三通道7的进风口与所述密封腔室83连通。

本实用新型通过将所述转轮84的部分动密封设置在所述密封腔室83内，所述脱附区82设于所述机壳的密封腔室83内，所述吸附区81设置在所述机壳的密封腔室83外，使所述吸附区81的湿气，通过转轮84转动至所述脱附区82脱离湿气，将脱离后的湿气密封在所述密封腔室83内，避免了湿气泄露进入至第二通道5内，降低了湿气去除的处理效率，也降低了洗护设备的干燥效率。

进一步地，所述密封腔室83内还设有第二加热单元831，设置在脱附区82的进风侧，用于对所述脱附区82进行加热。

本实用新型在所述密封腔室83内设有第二加热单元831，通过所述第二加热单元831对脱附区82进行持续加热，使脱附区82保持高温状态，进而保证了所述脱附区82能够持续接收所述吸附区81内吸附的湿气，提升了所述脱附区82的工作效率。

本实用新型中所述洗护设备还包括湿度传感器(图中未标出)和线屑过滤器(图中未标出)。所述湿度传感器设置在所述处理腔室2或所述第一通道4内，用于检测空气湿度。根据检测的湿度，控制处理腔室2除湿。

所述线屑过滤器设置在所述处理腔室2内或所述第一通道4内，用于过滤线屑。

所述第一通道4的进风口41与线屑过滤器连通，防止处理腔室2内的线屑堵塞第一通道4。

进一步地，所述洗护设备还包括出风通道9，与洗护设备的外部连通，用于使处理腔室2内的气压保持平衡，并将处理腔室2内的异味排出。

通过设置新风通道6将外部的新风，通过除湿腔室3，导入到处理腔室2内，使处理腔室2、除湿腔室3在工作过程中不断有新风引入，避免洗护设备长时间使用后，处理腔室2、除湿腔室3内产生异味；同时将新风通道6的新风出口与第一通道4连通，使外部进风可以通过第一通道4，将吸湿后的干燥空气引入处理腔室2内，并不直接将外部的空气直接引入处理腔室2内。

在洗护设备上设置出风通道9与洗护设备的外部连通，在新风通道6向通过除湿腔室3向所述处理腔室2内进风时，出风通道9将洗护设备腔室内部的风排出洗护设备外部，实现处理腔室2内的气压平衡，同时实现湿气直排和异味直排三种功效，提高设备的实用性，解决现有技术中处理腔室2内没有新风引入，长时间使用，使洗护设备内部产生异味的问题。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗护设备，其特征在于：包括，

洗护设备壳体；

处理腔室，设置在所述洗护设备壳体内，用于洗涤/干燥物品；

除湿腔室，设置在所述处理腔室外部，用于对处理腔室进行除湿；

第一通道，一端与所述处理腔室连通，另一端与除湿腔室连通，用于将处理腔室内的湿气导入除湿腔室内；

第二通道，一端为进气口，另一端为出气口与所述处理腔室连通，用于将干燥的空气导入处理腔室内；

新风通道，一端为新风进口，用于从洗护设备外部进风，另一端为新风出口，与除湿腔室连通，用于向除湿腔室内部进风；

湿气转运件，设置在所述除湿腔室内，用于对除湿腔室内的湿气进行除湿；所述湿气转运件包括机壳和转轮，所述转轮可转动的设置在所述机壳的容纳腔中；

所述容纳腔包括吸附区和脱附区，所述转轮上具有一位置在所述吸附区和所述脱附区之间往复移动，所述转轮在所述吸附区吸附所述容纳腔中湿气后转动至所述脱附区脱离。

2.根据权利要求1所述的一种洗护设备，其特征在于：所述新风通道的另一端与第一通道连通，用于将洗护设备外部风导入至除湿腔室内部。

3.根据权利要求2所述的一种洗护设备，其特征在于：所述除湿腔室内设有循环风机，设置在所述吸附区的进风侧，位于所述第一通道内；所述新风通道的另一端设置在所述循环风机的进风侧。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种洗护设备，其特征在于：所述新风通道上设有前冷却装置，用于去除新风通道内外部进风时的湿气。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种洗护设备，其特征在于：所述洗护设备还包括出风通道，与洗护设备的外部连通，用于使处理腔室内的气压保持平衡，并将处理腔室内的异味排出。

6.根据权利要求1所述的一种洗护设备，其特征在于：所述除湿腔室内设有，

第一加热单元，设置在所述吸附区的出风侧，位于所述第二通道内；

后冷却装置，设置在所述吸附区的出风侧和第一加热单元之间，位于所述第二通道内，用于对湿气转运件进行降温或对第二通道内的湿气进行除湿。

7.根据权利要求1所述的一种洗护设备，其特征在于：所述洗护设备还包括第三通道，一端为进风口，与所述脱附区的出风侧连通，另一端为出风口，用于将所述脱附区的湿气排出；

冷凝单元，设置在所述除湿腔室内，位于所述第三通道内，用于冷凝第三通道内的脱附区脱附后的湿气。

8.根据权利要求7所述的一种洗护设备，其特征在于：所述第三通道的出风口与所述处理腔室连通，或所述第三通道的出风口与第二通道连通。

9.根据权利要求7所述的一种洗护设备，其特征在于：所述机壳内具有密封腔室，所述转轮的部分动密封设置在所述密封腔室内，所述脱附区设于所述密封腔室内，所述吸附区设置在所述密封腔室外；第三通道的进风口与所述密封腔室连通；

所述密封腔室内还设有第二加热单元，设置在脱附区的进风侧，用于对所述脱附区进行加热。

10.根据权利要求9所述的一种洗护设备，其特征在于：所述第三通道内还设有再生风机，设置在所述脱附区的出风侧，用于将所述脱附区内的湿气排出。