CN210718784U - 一种废气处理用余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气处理用余热回收装置，包括壳体、支撑架和底座，所述壳体内设有可转动的盘管，所述壳体上、下端面均固定安装有箱体，所述盘管两端部均转动套设在箱体内；所述盘管位于箱体内的管壁上周向开设有若干通孔；所述盘管两端部末端均固定有封盖，位于盘管上端部的封盖上方设有电机；所述壳体内壁上还安装有对盘管外壁进行清扫的除垢组件。该废气处理用余热回收装置中的盘管为转动式结构，使盘管与高温废气接触更充分，提高换热效率，同时在壳体内壁上安装除垢组件，进一步提高换热性能；进气口和排气口与壳体连接处分别设有滤网和过滤器，通过双重过滤，减少废气污染，有利于环境保护。

Description

一种废气处理用余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，具体是一种废气处理用余热回收装置。

背景技术

随着现代工业的发展，在工厂生产过程中，经常会产生大量高温废气，废气中因含有大量热量和其他杂质，直接将废气排放至大气中，不仅对环境造成污染，而且还浪费热资源，不利于节能减排。通常是通过换热设备将这部分热量进行回收再利用。

目前对废气进行余热回收的装置大多采用水冷式盘管结构，但是盘管基本上都是固定不动，从而导致盘管管壁与废气接触不充分，换热效率不高，而且不具备除垢很难，长时间使用后容易造成盘管管壁上结垢，影响换热性能，降低余热回收效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气处理用余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废气处理用余热回收装置，包括壳体、支撑架和底座，所述壳体通过支撑架固定安装在底座上；所述壳体两侧连通有进气口和排气口，所述壳体内设有可转动的盘管，所述盘管两端部从壳体上下端面伸出，所述壳体上、下端面均固定安装有箱体，所述盘管两端部均转动套设在箱体内，盘管与箱体上、下端面之间安装有轴封；所述盘管位于箱体内的管壁上周向开设有若干通孔，所述箱体侧边分别连通有进水管和排水管；所述盘管两端部末端均固定有封盖，位于盘管上端部的封盖上方设有电机，所述电机的电机轴与封盖固定连接，所述电机通过电机支架固定安装在箱体上端面；所述壳体内壁上还安装有对盘管外壁进行清扫的除垢组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述盘管两端部的通孔的数量均为四个。

作为本实用新型进一步的方案：所述除垢组件包括安装板和除尘刷，所述安装板固定安装在壳体的两侧内壁上，所述安装板上安装有除尘刷。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘刷采用尼龙刷丝制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气口与壳体连接处设有对废气中的有毒有害气体进行过滤吸附的过滤器。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体与进气口连接处设有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该废气处理用余热回收装置中的盘管为转动式结构，通过电机带动盘管在壳体内转动，使盘管与高温废气接触更充分，提高换热效率，同时在壳体内壁上安装除垢组件，及时清扫掉吸附在盘管外壁上的灰尘污垢，进一步提高换热性能；进气口和排气口与壳体连接处分别设有滤网和过滤器，通过双重过滤，滤除废气中的灰尘和有毒有害气体，减少废气污染，有利于环境保护。

附图说明

图1为废气处理用余热回收装置的结构示意图；

图2为废气处理用余热回收装置中的箱体内部结构示意图；

图3为废气处理用余热回收装置中的通孔立体视图；

图4为废气处理用余热回收装置中的滤网结构示意图。

图中：1-壳体、2-支撑架、3-底座、4-进气口、5-排气口、6-进水管、7-排水管、8-盘管、9-电机、10-电机支架、11-封盖、12-通孔、13-箱体、14-轴封、15-电机轴、16-安装板、17-除尘刷、18-过滤器、19-滤网。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-2，一种废气处理用余热回收装置，包括壳体1、支撑架2和底座3，所述壳体1通过支撑架2固定安装在底座3上；所述壳体1两侧连通有进气口4和排气口5，所述壳体1内设有可转动的盘管8，所述盘管8两端部从壳体1上下端面伸出，所述壳体1上、下端面均固定安装有箱体13，所述盘管8两端部均转动套设在箱体13内，盘管8与箱体13上、下端面之间安装有轴封14；所述盘管8位于箱体13内的管壁上周向开设有若干通孔12，所述箱体13侧边分别连通有进水管6和排水管7；所述盘管8两端部末端均固定有封盖11，位于盘管8上端部的封盖11上方设有电机9，所述电机9的电机轴15与封盖11固定连接，所述电机9通过电机支架10固定安装在箱体13上端面；所述壳体1内壁上还安装有对盘管8外壁进行清扫的除垢组件；

具体地，电机9通过电机轴15带动盘管8两端部绕箱体13内的轴封14转动，从而使盘管8在壳体1内转动，同时冷却水从进水管6流入箱体13中，通过通孔12进入盘管8内，盘管8内的水吸收壳体1中废气的热量，再从盘管8下端部的通孔12流到箱体13中，最后从排水管7中流出，完成废气的余热回收；

请参阅图3，所述通孔12的具体数量不做限制，本实施例中，优选的，所述盘管8两端部的通孔12的数量均为四个；

所述除垢组件的具体形式不做限制，本实施例中，优选的，所述除垢组件包括安装板16和除尘刷17，所述安装板16固定安装在壳体1的两侧内壁上，所述安装板16上安装有除尘刷17，盘管8转动时，管壁与除尘刷17接触，从而利用除尘刷17将管壁上的污垢灰尘除去，防止盘管8的外壁结垢，提高换热性能；

为了保证除垢组件清扫的效果，所述除尘刷17采用尼龙刷丝制成；

由于废气中存在大量有毒有害气体，不能直接排放至大气中，因此，所述排气口5与壳体1连接处设有过滤器18，对废气中的有毒有害气体进行过滤吸附，减少环境污染。

本实施例的工作原理是：

首先高温废气从进气口4进入壳体1中，同时电机9带动盘管8在壳体1内转动，冷却水从进水管6流入上端箱体13中，再通过通孔12进入盘管8中，盘管8中流动的冷却水吸收废气中的热量，吸热后的冷却水从盘管8下方通孔12流出到下端箱体13中，再从排水管7流出；经余热回收后的废气在过滤器18过滤处理后从排气口5排出。

实施例2

请参阅图4，为了减少废气中的杂质灰尘对盘管8外壁的影响，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，改进之处为：所述壳体1与进气口4连接处设有滤网19，通过滤网19滤除高温废气中的大颗粒杂质，从而大大减少进入壳体1中废气的含尘量，使盘管8外壁上附着的灰尘减少，减轻除垢组件的清扫量，同时有效提升余热回收效率。

该废气处理用余热回收装置中的盘管8为转动式结构，通过电机9带动盘管8在壳体1内转动，使盘管8与高温废气接触更充分，提高换热效率，同时在壳体1内壁上安装除垢组件，及时清扫掉吸附在盘管8外壁上的灰尘污垢，进一步提高换热性能；进气口4和排气口5与壳体1连接处分别设有滤网19和过滤器18，通过双重过滤，滤除废气中的灰尘和有毒有害气体，减少废气污染，有利于环境保护。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种废气处理用余热回收装置，包括壳体（1）、支撑架（2）和底座（3），所述壳体（1）通过支撑架（2）固定安装在底座（3）上；其特征在于，所述壳体（1）两侧连通有进气口（4）和排气口（5），所述壳体（1）内设有可转动的盘管（8），所述盘管（8）两端部从壳体（1）上下端面伸出，所述壳体（1）上、下端面均固定安装有箱体（13），所述盘管（8）两端部均转动套设在箱体（13）内，盘管（8）与箱体（13）上、下端面之间安装有轴封（14）；所述盘管（8）位于箱体（13）内的管壁上周向开设有若干通孔（12），所述箱体（13）侧边分别连通有进水管（6）和排水管（7）；所述盘管（8）两端部末端均固定有封盖（11），位于盘管（8）上端部的封盖（11）上方设有电机（9），所述电机（9）的电机轴（15）与封盖（11）固定连接，所述电机（9）通过电机支架（10）固定安装在箱体（13）上端面；所述壳体（1）内壁上还安装有对盘管（8）外壁进行清扫的除垢组件。

2.根据权利要求1所述的废气处理用余热回收装置，其特征在于，所述盘管（8）两端部的通孔（12）的数量均为四个。

3.根据权利要求1所述的废气处理用余热回收装置，其特征在于，所述除垢组件包括安装板（16）和除尘刷（17），所述安装板（16）固定安装在壳体（1）的两侧内壁上，所述安装板（16）上安装有除尘刷（17）。

4.根据权利要求3所述的废气处理用余热回收装置，其特征在于，所述除尘刷（17）采用尼龙刷丝制成。

5.根据权利要求1-4任一所述的废气处理用余热回收装置，其特征在于，所述排气口（5）与壳体（1）连接处设有对废气中的有毒有害气体进行过滤吸附的过滤器（18）。

6.根据权利要求5所述的废气处理用余热回收装置，其特征在于，所述壳体（1）与进气口（4）连接处设有滤网（19）。

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