KR102139643B1 - 매트제조시스템 및 매트제조방법 - Google Patents

매트제조시스템 및 매트제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 매트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 쿠션층 및 쿠션층의 상면 및 하면에 결합되는 상부시트 및 하부시트를 포함하는 매트제조시스템 및 매트제조방법에 관한 것이다.
본 발명은, 합성수지제의 쿠션층(11)과, 상기 쿠션층(11)의 상면 및 하면에 각각 접착되어 표면을 형성하는 상부시트(12) 및 하부시트(13)를 포함하는 합성수지매트(10)를 제조하는 매트제조방법으로서, 합성수지매트(10)를 준비하는 매트준비단계와; 매트준비단계에서 준비된 매트(10)의 가장자리에서 쿠션층(11)의 일부를 제거하여 합착홈(14)을 형성하는 가장자리가공단계와; 가장자리가공단계를 거친 매트(10) 중 합착홈(14)이 형성된 부분에서의 상부시트(12) 및 하부시트(13)를 가열에 의하여 열압착하여 결합시키는 마감단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 매트제조방법을 개시한다.

Description

매트제조시스템 및 매트제조방법 {Mat manufacturing apparatus, and mat at manufacturing method}
본 발명은 매트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 쿠션층 및 쿠션층의 상면 및 하면에 결합되는 상부시트 및 하부시트를 포함하는 매트제조시스템 및 매트제조방법에 관한 것이다.
매트는, 가정의 거실이나 아가방, 놀이방 시설, 음식점, 야외 등에서 바닥에 깔아 사용하는 생활용품으로 재질, 구조 등에 따라서 다양한 종류가 있다.
특히 합성수지매트는, 단열효과, 쿠션효과 등의 이점이 있어 가장 많이 사용되고 있다.
한편 종래의 합성수지매트로서, 일정한 두께로 발포하여 형성한 쿠션층의 상하면에 상, 하부시트를 합지하고, 가장자리 부분에 열을 가한 상태에서 프레스로 눌러 마감처리하여 제조되는 합성수지매트가 많이 사용되고 있다.
그런데 종래의 합성수지매트는, 쿠션층 및 상, 하부시트 구조를 가짐에 따라 제품의 내구성 향상 및 사용성 향상을 위하여 가장자리의 마감이 필수적이다.
이에 상기와 같은 구조를 가지는 합성수지매트의 가장자리 마감을 위하여 특허문헌 1 내지 5와 같은 다양한 방법 및 장치가 제안되고 있다.
그러나 특허문헌 1 내지 5에 제시된 방법 및 장치는, 합성수지제 마감에 있어서 작업의 편리성 및 마감 후의 제품의 품질을 높이는데 많은 한계점을 가지고 있다.
특히 특허문헌 2 내지 4는, 열에 의하여 가장자리를 가압하는 장치를 제시하고 있으나 쿠션층과 함께 가압됨으로써 가장자리의 마감처리의 한계를 가지는 문제점이 있다.
구체적으로, 쿠션층 및 상, 하부시트가 함께 압착되는 경우 사용과정에서 압착부분의 변형으로 가장자리가 헤어지는 문제점이 있다.
이에 특허문헌 5와 같이, 열처리 전에 가장자리에서 쿠션층의 일부를 제거한 후 특허문헌 2 내지 3과 같이 열처리에 의하여 마감하는 기술을 제시하고 있으나, 특허문헌 5의 경우 쿠션층 제거시 상부시트 및 하부시트가 파손되어 제조과정서 제품불량이 발생되는 문제점이 있다.
(특허문헌 1) KR20-0312259 Y1
(특허문헌 2) KR10-1207002 B1
(특허문헌 3) KR10-2013-0022847 A
(특허문헌 4) KR10-2015-0090341 A
(특허문헌 5) KR10-2015-0090340 A
본 발명은, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 쿠션층 및 상, 하부시트를 구비하는 합성수지매트의 가장자리를 매끄럽게 마감하여 내구성 및 심미성을 크게 향상시킬 수 있는 매트제조시스템 및 매트제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명은 상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명은, 본 발명의 제1측면으로서, 합성수지제의 쿠션층(11)과, 상기 쿠션층(11)의 상면 및 하면에 각각 접착되어 표면을 형성하는 상부시트(12) 및 하부시트(13)를 포함하는 합성수지매트(10)를 제조하는 매트제조방법으로서, 합성수지매트(10)를 준비하는 매트준비단계와; 상기 매트준비단계에서 준비된 매트(10)의 가장자리에서 쿠션층(11)의 일부를 제거하여 상기 합착홈(14)을 형성하는 가장자리가공단계와; 상기 가장자리가공단계를 거친 매트(10) 중 상기 합착홈(14)이 형성된 부분에서의 상부시트(12) 및 하부시트(13)를 가열에 의하여 열압착하여 결합시키는 마감단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 매트제조방법을 개시한다.
또한 본 발명은, 본 발명의 제2측면으로서, 합성수지제의 쿠션층(11)과, 상기 쿠션층(11)의 상면 및 하면에 각각 접착되어 표면을 형성하는 상부시트(12) 및 하부시트(13)를 포함하는 합성수지매트(10)를 포함하며, 상기 합성수지매트(10)의 가장자리를 따라서 측면에 쿠션층(11)의 일부가 제거하여 합착홈(14)을 형성한 후 상기 합착홈(14)을 기준으로 상기 상부시트(12) 및 하부시트(13)를 가열 및 열압착에 의하여 형성되는 합성수지매트(10)에서 상기 합착홈(14)을 형성하기 위한 매트가공장치로서, 합착홈(14)이 형성될 합성수지매트(10)를 안착시키는 스테이지부(110)와; 합성수지매트(10)가 상기 스테이지부(110)에 안착될 때 홈가공라인(L)을 따라 위치되도록 합성수지매트(10)의 가장자리와 밀착된 후 상측 또는 하측으로 이동되는 정렬부(120)와; 합성수지매트(10)가 합착홈(14)이 형성될 때 하강하여 상기 합성수지매트(10)를 상기 스테이지부(110)에 고정하는 고정부(130)와; 회전에 의하여 상기 합착홈(14)을 형성하는 홈형성부재(210)와, 상기 홈형성부재(210)를 회전구동하는 회전구동부(230)를 포함하는 홈형성모듈(200)과; 상기 홈형성부재(210)가 상기 홈가공라인(L)과 평행을 이루어 이동되도록 상기 홈형성모듈(200)를 이동시키는 모듈이동부(240)를 포함하는 것을 특징으로 하는 매트가공장치를 개시한다.
또한 본 발명은, 본 발명의 제3측면으로서, 합성수지제의 쿠션층(11)과, 상기 쿠션층(11)의 상면 및 하면에 각각 접착되어 표면을 형성하는 상부시트(12) 및 하부시트(13)를 포함하는 합성수지매트(10)를 포함하며, 가장자리를 따라서 측면에서 쿠션층(11)의 일부를 제거하여 합착홈(14)이 형성된 상기 합성수지매트(10)에 대하여, 상기 합착홈(14)을 기준으로 상기 상부시트(12) 및 하부시트(13)를 가열 및 열압착에 의하여 합착하는 매트마감장치로서, 가장자리 측면에 상기 합착홈(14)이 형성된 합성수지매트(10)를 저면에서 상기 합착홈(14)이 형성된 부분을 제외한 위치에서 지지함과 아울러 수평이동이 가능한 지지부(610)와; 상기 합성수지매트(10)가 상기 지지부(610) 상에 안착될 때 합착라인(L2)을 따라서 위치되도록 합성수지매트(10)의 가장자리와 밀착된 후 상측 또는 하측으로 이동되는 정렬부재(620)와; 합성수지매트(10)가 상기 정렬부재(620)에 의하여 정렬된 후 하강하여 상기 합성수지매트(10)를 상기 지지부(610)에 고정하는 고정부(630)와; 상기 지지부(610)에 지지된 상태의 상기 합성수지매트(10)의 합착홈(14)의 수평위치에 대향되며 상기 합성수지매트(10)의 합착홈(14)을 향하여 수평 선형이동이 가능한 가열부(800)와; 수평방향을 기준으로 상기 가열부(800) 및 상기 정렬부재(620)의 사이에 위치되며, 합성수지매트(10)가 상기 정렬부재(620)에 의하여 정렬된 후 상기 합성수지매트(10)의 합착홈(14)을 향하여 수평 선형이동되었을 때 상기 합착홈(14)을 포함하는 영역에서 합성수지매트(10)의 저면을 지지하는 저면지지부(710)와, 상기 저면지지부(710)의 상측에서 상하이동이 가능하도록 설치되어 상기 가열부(800)에 의하여 가열된 상기 합성수지매트(10)를 가압하는 가압부(720)를 포함하는 압착부(700)와; 수평방향을 기준으로 상기 압착부(700)와 상기 압착부(700) 사이에 설치되어 상기 합성수지매트(10)에 대한 열압착시에만 상기 압착부(700)를 향하여 상기 가열부(800)에서 발생된 열을 노출시키는 열차단부재(890)를 포함하는 것을 특징으로 하는 매트마감장치를 개시한다.
본 발명은, 또한 상기와 같은 구성을 가지는 매트가공장치와, 상기와 같은 구성을 가지는 매트마감장치를 포함하는 매트제조시스템을 개시한다.
본 발명에 따른 매트제조시스템 및 매트제조방법은, 본 발명의 제1측면에 따르면 합성수지매트의 가장자리 측면에 합착홈을 형성한 후 합착홈이 형성된 부분을 열압착하여 마감함으로써 합성수지매트의 내구성을 높임과 합성수지매트를 아울러 시각적으로 미려하게 가공할 수 있는 이점이 있다.
본 발명에 따른 매트제조시스템 및 매트제조방법은, 본 발명의 제2측면에 따른 매트가공장치로서, 합성수지매트의 열압착 마감 전 가장차리 측면에 합착홈을 형성하는 매트가공장치를 제공함으로써, 최종 제조된 합성수지매트의 내구성을 높임과 아울러 합성수지매트를 시각적으로 미려하게 가공할 수 있는 이점이 있다.
본 발명에 따른 매트제조시스템 및 매트제조방법은, 본 발명의 제3측면에 따른 매트마감장치로서, 가장차리 측면에 합착홈이 형성된 합성수지매트에 대하여 합착홈이 형성된 부분에 가열 후 압착함으로써, 최종 제조된 합성수지매트의 내구성을 높임과 아울러 합성수지매트를 시각적으로 미려하게 가공할 수 있는 이점이 있다.
도 1은, 본 발명에 따른 매트제조시스템 및 매트제조방법에 의하여 제조된 합성수지매트를 보여주는 사시도이다.
도 2는, 도 1에서 A부분을 절개한 절개 사시도이다.
도 3a 내지 도 3c는, 본 발명에 따른 매트제조시스템 및 매트제조방법에 의하여 제조되는 과정을 보여주는 단면도들이다.
도 4는, 본 발명의 제2측면에 따른 매트가공장치를 보여주는 평면도이다.
도 5는, 도 4의 매트가공장치 중 홈가공모듈의 일부를 보여주는 단면도이다.
도 6은, 도 5에 도시된 홈가공모듈의 홈형성부재의 일예를 보여주는 단면도이다.
도 7a은, 도 6에 도시된 홈가공모듈 중 상부절개부 및 하부절개부를 보여주는 평면도이고, 도 7b는, 도 6에 도시된 홈가공모듈 중 절개본체부를 보여주는 평면도이다.
도 8은, 도 6에 도시된 홈가공모듈 중 분진제거부가 추가된 예를 보여주는 횡단면도이다.
도 9는, 도 8에 도시된 분진제거부의 종단면도이다.
도 10은, 본 발명의 제3측면에 따른 매트마감장치 중 주요 구성을 보여주는 단면도이다.
도 11은, 도 10의 매트마감장치 중 압착부를 보여주는 일부 단면도이다.
도 12a 내지 도 12d는, 도 10의 매트마감장치에 의하여 합성수지매트의 가장자리를 마감하는 과정을 보여주는 단면도들이다.
이하 본 발명에 따른 매트제조시스템 및 매트제조방법에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.
본 발명에 따른 매트제조시스템 및 매트제조방법에 의하여 제조되는 합성수지매트(10)는, 도 1 내지 도 3c에 도시된 바와 같이, 합성수지제의 쿠션층(11)과, 쿠션층(11)의 상면 및 하면에 각각 접착되어 표면을 형성하는 상부시트(12) 및 하부시트(13)를 포함한다.
상기 쿠션층(11)은, 단열효과, 쿠션효과 등을 부여하기 위하여 형성되는 층으로서, 발포폴리스티렌 등 다양한 재질의 사용이 가능하다. 더 나아가 샹기 쿠션층(11)은, 합성수지재질 이외에 단열효과, 쿠션효과 등을 부여할 수 있는 재질이면 어떠한 재질의 사용도 가능하다.
상기 상부시트(12) 및 하부시트(13)는, 각각 쿠션층(13)의 상면 및 저면에 접착되어 합성수지매트(10)의 표면, 즉 상면 및 저면을 형성하는 구성으로, 쿠션층(11)의 상면 및 저면과 접착이 용이하면서 외부로 노출된 상태에서의 사용이 가능한 재질이면 어떠한 재질의 사용도 가능하다.
아울러, 상기 상부시트(12) 및 하부시트(13)는, 그 표면에 사진, 그림 등 시각효과를 높이기 위하여 시트지(미도시)가 접착될 수 있다.
한편 상기와 같은 구조를 가지는 합성수지매트(10)는, 가장자리 부분에서 쿠션층(11)이 외부로 노출되어 시각적으로 미려하지 못하며 사용환경에 따라서 손상 또는 헤어지는 문제점이 있다.
이에 상기와 같은 구조를 가지는 합성수지매트(10)는, 가장자리에 대한 마감처리가 바람직하며, 특허문헌 1 내지 4와 같은 방안들이 제시되고 있다.
그러나 특허문헌 2 내지 4와 같이 열압착에 의한 가장자리를 마감할 때 쿠션층(11)이 외부로 튀어나와 마감처리가 미려하지 못하며, 압착 후 사용에 따라서 다시 부풀어 올라 가장자리 부분에서 쿠션층(11)이 외부로 노출되어 시각적으로 미려하지 못하며 사용환경에 따라서 손상 또는 헤어지는 문제점이 있다.
이에 본 발명은, 쿠션층(11)과, 쿠션층(11)의 상면 및 하면에 각각 접착되어 표면을 형성하는 상부시트(12) 및 하부시트(13)를 포함하는 합성수지매트(10)를 제조하는 매트제조방법으로서, 합성수지매트(10)를 준비하는 매트준비단계와; 매트준비단계에서 준비된 매트(10)의 가장자리에서 쿠션층(11)의 일부를 제거하여 합착홈(14)을 형성하는 가장자리가공단계와; 가장자리가공단계를 거친 매트(10) 중 합착홈(14)이 형성된 부분에서의 상부시트(12) 및 하부시트(13)를 가열에 의하여 열압착하여 결합시키는 마감단계를 포함함을 특징으로 한다.
즉, 본 발명에 따른 합성수지매트(10)는, 합성수지매트(10)의 가장자리를 따라서 측면에 쿠션층(11)의 일부가 제거하여 합착홈(14)을 형성한 후 합착홈(14)을 기준으로 상부시트(12) 및 하부시트(13)를 가열 및 열압착에 의하여 형성됨을 특징으로 한다.
상기 매트준비단계는, 도 3a에 도시된 바와 같이, 후술하는 합착홈(14)이 형성되는 합성수지매트(10)를 준비하는 단계로서, 도 1 및 도 2에 도시된 합성수지매트(10)로서, 쿠션층(11), 상부시트(12) 및 하부시트(13)를 포함하는 합성수지매트(10)이면 모두 가능하다.
여기서 상기 합성수지매트(10)는, 후술하는 회전되는 홈형성부재(210)가 선형이동되어 가장자리 측면에 합착홈(14)이 형성되는 점을 고려하여 평면형상이 직선의 가장자리를 가지는 다각형 형상을 가지는 것이 바람직하다.
다만 상기 합착홈(14) 형성시 홈형성부재(210)에 대하여 합성수지매트(10)가 수평방향으로 상대적인 수평이동이 가능한 경우, 평면형상의 가장자리 중 적어도 일부가 하나 이상의 곡률을 가질 수 있다.
상기 가장자리가공단계는, 도 3b에 도시된 바와 같이, 매트준비단계에서 준비된 합성수지매트(10)의 가장자리에서 쿠션층(11)의 일부를 제거하여 합착홈(14)을 형성하는 단계로서, 합성수지매트(10)의 가장자리에서 쿠션층(11)의 일부를 제거할 수 있으면 다양한 가공방법이 가능하며, 특히 후술하는 매트가공장치에 의하여 수행될 수 있다.
한편 상기 합착홈(14)은, 도 3b에 도시된 바와 같이, 합성수지매트(10)의 가장자리 끝단, 즉 측면에서 미리 설정된 깊이로 형성되는 홈으로서 도 3c에 도시된 바와 같이, 상부시트(12) 및 하부시트(13)가 접착되는 부분을 이룬다.
그리고 상기 합착홈(14)은, 쿠션층(11) 중 상하방향으로 일부, 또는 실질적으로 상부시트(12) 및 하부시트(13)를 남기고 쿠션층(11)의 일부가 제거되어 형성되는 등 시행착오를 거쳐 설정된 상하 높이 및 깊이의 홈으로 형성될 수 있다.
상기 마감단계는, 가장자리가공단계를 거친 매트(10) 중 쿠션층(11)의 적어도 일부가 제거된 부분에서의 상부시트(12) 및 하부시트(13)를 가열에 의하여 열압착하여 결합시키는 단계로서, 열압착방법에 따라 다양한 방법에 의하여 수행될 수 있다.
예로서, 상기 마감단계는, 합성수지매트(10)의 재질을 고려하여 상부시트(12) 및 하부시트(13)가 접착될 정도로 합성수지매트(10)를 가열한 후 상부시트(12) 및 하부시트(13)를 가열에 의하여 열압착하여 상부시트(12) 및 하부시트(13)가 접착할 수 있다.
이하 상기 매트제조방법 중 가공단계를 수행하는 매트가공장치에 관하여 설명한다.
본 발명에 따른 매트가공장치는, 도 4 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 합착홈(14)이 형성될 합성수지매트(10)를 안착시키는 스테이지부(110)와; 합성수지매트(10)가 스테이지부(110)에 안착될 때 홈가공라인(L)을 따라 위치되도록 합성수지매트(10)의 가장자리와 밀착된 후 상측 또는 하측으로 이동되는 정렬부(120)와; 합성수지매트(10)가 합착홈(14)이 형성될 때 하강하여 합성수지매트(10)를 스테이지부(110)에 고정하는 고정부(130)와; 회전에 의하여 합착홈(14)을 형성하는 홈형성부재(210)와, 홈형성부재(210)를 회전구동하는 회전구동부(230)를 포함하는 홈형성모듈(200)과; 홈형성부재(210)가 홈가공라인(L)과 평행을 이루어 이동되도록 홈형성모듈(200)를 이동시키는 모듈이동부(240)를 포함하는 것을 특징으로 하는 매트가공장치를 개시한다.
상기 스테이지부(110)는, 도 3a에 도시된 바와 같이 합착홈(14)이 형성될 합성수지매트(10)를 안착시키는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.
특히 상기 스테이지부(110)는, 후술하는 홈형성모듈(200)의 이동에 의하여 지지되는 합성수지매트(10)에 합착홈(14)이 형성되므로 합성수지매트(10)를 견고하게 지지할 수 있는 구성이면 어떠한 구성도 가능하다.
예로서, 상기 스테이지부(110)는, 합성수지매트(10)를 안정적으로 지지하는 평판부(111)와, 평판부(111)를 지지하는 하나 이상의 지지프레임(미도시)를 포함할 수 있다.
상기 정렬부(120)는, 합성수지매트(10)가 스테이지부(110)에 안착될 때 홈가공라인(L)을 따라 위치되도록 합성수지매트(10)의 가장자리와 밀착된 후 상측 또는 하측으로 이동되는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.
여기서 상기 홈가공라인(L)은, 합성수지매트(10)의 가장자리 측면에 합착홈(14)을 형성하기 위하여 설정된 가상선으로서 합착홈(14)의 형성 깊이에 따라서 결정된다.
한편 상기 정렬부(120)는, 홈가공라인(L)이 직선인 점을 고려하여 하나 이상의 판상부재(121)와, 판상부재(121)를 상하로 이동시키는 판상부재이동부(미도시)를 포함할 수 있다.
그리고 상기 판상부재(121)는, 합성수지매트(10)의 가장자리 측면 지지에 의한 정렬 후 후술하는 합착홈(14)의 가공을 위하여 하강한다.
상기 고정부(130)는, 합성수지매트(10)가 합착홈(14)이 형성될 때 하강하여 합성수지매트(10)를 스테이지부(110)에 고정하는 구성으로서, 하강하여 합성수지매트(10)를 스테이지부(110)에 고정할 수 있는 구성이면 어떠한 구성도 가능하다.
상기 홈형성모듈(200)은, 합성수지매트(10)의 가장자리 측면에 합착홈(14)을 형성하는 모듈로서, 합착홈(14)의 형성방법에 따라서 다양한 구성이 가능하다.
예로서, 상기 홈형성모듈(200)은, 회전에 의하여 합착홈(14)을 형성하는 홈형성부재(210)와, 홈형성부재(210)를 회전구동하는 회전구동부(230)를 포함할 수 있다.
상기 홈형성부재(210)는, 회전톱 등 합착홈(14)의 형성방법에 따라서 다양한 구성이 가능하다.
한편 상기 홈형성부재(210)는, 특허문헌 5에 제시된 바와 같이, 단순한 톱날 구조를 가지는 경우 매트 테두리 가공장치에 있어서 단순 톱날구조에 의하여 합성수지매트(10)의 측면에 접촉상태에 따라서 합성수지매트(10)가 상측 또는 하측으로 이동되어 오히려 합성수지매트(10)의 가장자리를 훼손하는 문제점이 있다.
이에 상기 홈형성부재(210)는, 도 6 내지 도 7c에 도시된 바와 같이, 가장자리를 따라서 다수의 칼날(211b)들이 형성되며 상하높이를 가지는 절개본체부(211)와, 절개본체부(211)의 상면에 밀착결합되며 가장자리에 칼날부(211b)가 형성된 상부절개부(212)와, 절개본체부(211)의 저면에 밀착결합되며 가장자리에 칼날부(212b)가 형성된 하부절개부(213)를 포함할 수 있다.
상기 절개본체부(211)는, 가장자리를 따라서 다수의 칼날(211b)들이 형성되며 상하높이를 가지는 구성으로서, 합성수지매트(10)의 쿠션층(14)의 일부에 합착홈(14)을 형성하는 주 칼날로서 역할을 한다.
특히 상기 절개본체부(211)는, 미리 설정된 상하높이(합착홈(14)의 높이에 따라 결정된다)를 가지는 원형 톱으로 구성될 수 있으며, 원주방향을 따라서 형성된 다수의 칼날(211b)들은 다양한 형상을 가질 수 있다.
한편 상기 절개본체부(211)는, 중앙에 회전축(220)과의 결합을 위한 축결합공(211a)가 형성된다.
상기 상부절개부(212) 및 하부절개부(213)는, 각각 절개본체부(211)의 상면 및 저면에 밀착결합되는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다
구체적으로, 상기 상부절개부(212)는, 절개본체부(211)의 상면에 밀착결합되며 가장자리에 칼날부(211b)가 형성될 수 있다.
그리고 상기 하부절개부(212)는, 절개본체부(211)의 저면에 밀착결합되며 가장자리에 칼날부(212b)가 형성될 수 있다.
그리고 상기 상부절개부(212) 및 하부절개부(213)는, 절개본체부(211)의 상면 및 하면에 밀착결합되어 합성수지매트(10)의 쿠션층(14)의 일부에 합착홈(14)을 형성하는 보조칼날로서 역할을 한다.
상기 상부절개부(212) 및 하부절개부(213)는, 절개본체부(211)를 중심으로 서로 대칭된 형상을 이루며 절개본체부(211)의 두께에 비하여 얇은 두께를 가지는 원형칼날 구조를 이룸이 바람직하다.
여기서 상기 상부절개부(212) 및 하부절개부(213)는, 중앙에 회전축(220)과의 결합을 위한 축결합공(212a, 213a)이 형성된다.
한편 상기 상부절개부(212) 및 하부절개부(213)는, 절개본체부(211)의 상면 및 하면에 밀착결합되어 절개본체부(211)가 합성수지매트(10)의 쿠션층(14)과의 접촉시 합성수지매트(10)을 상측 또는 하측으로 밀어내는 것을 방지하게 된다.
이를 위하여, 상기 상부절개부(212) 및 하부절개부(213)는, 가장자리 부분이 날카롭게 형성되는 칼날부(212b, 213b)이 형성되며, 칼날부(212b, 213b)의 끝단 가장자리의 반경(r1)은, 절개본체부(211)의 가장자리 반경(r2)보다 크게 형성됨이 바람직하다.
상기와 같은 구조에 의하여, 합성수지매트(10)의 쿠션층(14)에 대하여 상부절개부(212) 및 하부절개부(213)가 절개본체부(211)보다 먼저 접촉하고 절개본체부(211)의 칼날부(212b, 213b)에 의하여 절개본체부(211)가 합성수지매트(10)의 쿠션층(14)과의 접촉시 합성수지매트(10)을 상측 또는 하측으로 밀어내는 것을 보다 효과적으로 방지하게 된다.
한편 상기 홈형성모듈(200)은, 홈형성부재(210)에 의하 합착홈(14)의 형성시 파쇄된 쿠션층(11)의 파편인 분진들이 장치의 주변에 비산되어 작업환경의 유해화로 작업자의 건강을 훼손하는 문제점이 있다.
이에 상기 홈형성모듈(200)은, 회전되는 홈형성부재(210)의 주변에 분진을 제거하기 위한 분진제거부(400)를 추가로 포함할 수 있다.
상기 분진제거부(400)는, 회전되는 홈형성부재(210)의 주변에 분진을 제거하기 위한 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.
예로서, 상기 분진제거부(400)는, 홈형성부재(210) 중 앞서 설명한 합착홈(14)을 형성할 수 있는 정도로 수평방향으로 노출시키고 홈형성부재(210)를 둘러싸도록 형성된 제1하우징부분(411)과, 제1하우징부분(411)과 결합되며 홈형성부재(210)의 진행방향보다 더 전방측으로 확장되는 제2하우징부분(412)과, 제1하우징부분(411) 및 제2하우징 부분(412)에 의하여 형성된 분진제거공간(SS)에 음압을 형성하도록 분진제거공간(SS)과 연통되도록 제1하우징부분(411) 및 제2하우징 부분(412)과 연결된 하나 이상의 배관부(421, 422)와, 배관부(421, 422)와 연결되어 분진제거공간(SS)에 음압을 형성하는 흡입펌프(미도시)를 포함할 수 있다.
상기 제1하우징부분(411)은, 홈형성부재(210) 중 앞서 설명한 합착홈(14)을 형성할 수 있는 정도로 수평방향으로 노출시키고 홈형성부재(210)를 둘러싸도록 형성되는 구성으로서 합착홈(14)을 향하여 노출된 부분 및 제2하우징부분(412)과 연결된 부분을 제외한 원통형상을 가질 수 있다.
그리고 상기 제1하우징부분(411)은, 분진제거 효율을 위하여 상측에 제1배관(421)이 연결될 수 있다.
상기 제2하우징부분(412)은, 제1하우징부분(411)과 결합되며 홈형성부재(210)의 진행방향보다 더 전방측으로 확장되는 구성으로서, 제1하우징부분(411)과 결합되며 홈형성부재(210)의 진행방향보다 더 전방측으로 확장활 수 있는 구조이면 어떠한 구성도 가능하다.
특히 상기 제2하우징부분(412)은, 제2하우징부분(412)이 이루는 공간 내에서의 분진제거 효과를 높이기 위하여 제2배관(422)과 연결될 수 있다.
한편 상기 제1하우징부분(411) 및 제2하우징부분(412)은, 분진제거공간(SS)을 형성하는 하나의 하우징부(410)를 구성할 수 있다.
한편 상기 제2배관(422)은, 제1배관(421)과는 달리 수평방향으로 연장된 후 상측으로 연장되어 제1배관(421)과 하나의 배관을 형성할 수 있다.
그리고 상기 하나 이상의 배관부(421, 422)는, 제1하우징부분(411) 및 제2하우징 부분(412)에 의하여 형성된 분진제거공간(SS)에 음압을 형성하도록 분진제거공간(SS)과 연통되도록 제1하우징부분(411) 및 제2하우징 부분(412)과 연결되는 배관으로서, 다양한 구성이 가능하다.
예로서, 상기 하나 이상의 배관부(421, 422)는, 앞서 설명한 제1배관(421) 및 제2배관(422)를 포함할 수 있다.
상기 흡입펌프는, 배관부(421, 422)와 연결되어 분진제거공간(SS)에 음압을 형성하는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.
예로서, 상기 흡입펌프는, 고정된 상태에서 선형이동되는 홈형성모듈(200)에 결합된 하우징부(410)와 연결을 요하는바, 배관부(421, 422)와 연결함에 있어서 자바라관 등 휨이 가능한 가요성 배관(미도시)에 의하여 연결될 수 있다.
그리고 상기 흡입펌프는, 배관부(421, 422)를 통하여 흡입된 분진을 모으기 위하여 공기의 투과가 가능하면서 분진을 포집하는 포집포대와 연결될 수 있다.
상기와 같은 구조의 분진제거부(400)에 의하여 홈형성모듈(200)에 의하여 합착홈(14) 형성시 발생되는 분진들을 효율적으로 제거하여 작업환경을 쾌적하게 형성할 수 있는 이점이 있다.
상기 모듈이동부(240)는, 홈형성부재(210)가 홈가공라인(L)과 평행을 이루어 이동되도록 홈형성모듈(200)를 이동시키는 구성으로서, 홈형성모듈(200)의 이동구조에 따라서 다양한 구성이 가능하다.
이하 상기 매트제조방법 중 마감단계를 수행하는 매트마감장치에 관하여 설명한다.
본 발명에 따른 마감장지는, 합성수지제의 쿠션층(11)과, 쿠션층(11)의 상면 및 하면에 각각 접착되어 표면을 형성하는 상부시트(12) 및 하부시트(13)를 포함하는 합성수지매트(10)를 포함하며, 가장자리를 따라서 측면에서 쿠션층(11)의 일부를 제거하여 합착홈(14)이 형성된 합성수지매트(10)에 대하여, 합착홈(14)을 기준으로 상부시트(12) 및 하부시트(13)를 가열 및 열압착에 의하여 합착하는 매트마감장치로서 다양한 구성이 가능하다.
예로서, 본 발명에 따른 마감장지는, 도 10 내지 도 12d에 도시된 바와 같이, 가장자리 측면에 합착홈(14)이 형성된 합성수지매트(10)를 저면에서 합착홈(14)이 형성된 부분을 제외한 위치에서 지지함과 아울러 수평이동이 가능한 지지부(610)와; 합성수지매트(10)가 지지부(610) 상에 안착될 때 합착라인(L2)을 따라서 위치되도록 합성수지매트(10)의 가장자리와 밀착된 후 상측 또는 하측으로 이동되는 정렬부재(620)와; 합성수지매트(10)가 정렬부재(620)에 의하여 정렬된 후 하강하여 합성수지매트(10)를 지지부(610)에 고정하는 고정부(630)와; 지지부(610)에 지지된 상태의 합성수지매트(10)의 합착홈(14)의 수평위치에 대향되며 합성수지매트(10)의 합착홈(14)을 향하여 수평 선형이동이 가능한 가열부(800)와; 수평방향을 기준으로 가열부(800) 및 정렬부재(620)의 사이에 위치되며, 합성수지매트(10)가 정렬부재(620)에 의하여 정렬된 후 합성수지매트(10)의 합착홈(14)을 향하여 수평 선형이동되었을 때 합착홈(14)을 포함하는 영역에서 합성수지매트(10)의 저면을 지지하는 저면지지부(710)와, 저면지지부(710)의 상측에서 상하이동이 가능하도록 설치되어 가열부(800)에 의하여 가열된 합성수지매트(10)를 가압하는 가압부(720)를 포함하는 압착부(700)와; 수평방향을 기준으로 압착부(700)와 가열부(800) 사이에 설치되어 합성수지매트(10)에 대한 열압착시에만 압착부(700)를 향하여 가열부(800)에서 발생된 열을 노출시키는 열차단부재(890)를 포함한다.
상기 지지부(610)는, 가장자리 측면에 합착홈(14)이 형성된 합성수지매트(10)를 저면에서 합착홈(14)이 형성된 부분을 제외한 위치에서 지지함과 아울러 수평이동이 가능한 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.
여기서 상기 지지부(610)는, 합성수지매트(10)를 지지하는 부분 전체가 수평이동되는 경우 작동방식이 불합리한바 후술하는 고정부(630)와 함께 합성수지매트(10)를 저면을 지지하는 일부분 만이 수평이동되도록 구성됨이 바람직하다.
한편 상기 지지부(610)는, 합착홈(14)이 형성된 부분을 제외한 위치에서 합성수지매트(10)를 저면을 지지함에 따라서 합착홈(14)이 형성된 부분이 하측으로 쳐져 마감공정의 수행에 문제가 생길 수 있다.
이에 상기 지지부(610)는, 끝단 쪽으로 가면서 상측으로 경사를 이루는 지지부재(611)를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 지지부재(611)는, 끝단부분이 상향경사된 경사부(611a)가 형성되며, 가열공정의 수행에 적합하도록 금속재질로 이루어짐이 바람직하다.
여기서 상기 경사부(611a)의 형성구조를 가능하도록 하기 위해 후술하는 저면지지부(710)는, 경사부(611a)에 대응되는 경사부(711)가 형성된다.
상기 정렬부재(620)는, 합성수지매트(10)가 지지부(610) 상에 안착될 때 합착라인(L2)을 따라서 위치되도록 합성수지매트(10)의 가장자리와 밀착된 후 상측 또는 하측으로 이동되는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.
여기서 상기 합착라인(L2)는, 합성수지매트(10)의 가장자리에서 상부시트(12) 및 하부시트(13)가 합착되는 부분을 특정하기 위하여 설정된 가상선으로서 상부시트(12) 및 하부시트(13)의 형성 폭에 따라서 결정된다.
한편 상기 정렬부재(620)는, 합착라인(L2)이 직선인 점을 고려하여 하나 이상의 판상부재(621)와, 판상부재(621)를 상하로 이동시키는 판상부재이동부(미도시)를 포함할 수 있다.
그리고 상기 판상부재(621)는, 합성수지매트(10)의 가장자리 측면 지지에 의한 정렬 후 상부시트(12) 및 하부시트(13)의 합착을 위하여 하강한다.
상기 고정부(630)는, 합성수지매트(10)가 정렬부재(620)에 의하여 정렬된 후 하강하여 합성수지매트(10)를 지지부(610)에 고정하는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.
상기 가열부(800)는, 지지부(610)에 지지된 상태의 합성수지매트(10)의 합착홈(14)의 수평위치에 대향되며 합성수지매트(10)의 합착홈(14)을 향하여 수평 선형이동이 가능한 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.
예로서, 상기 가열부(800)는, 전기인가에 의하여 발열하는 가열모듈(810)과, 가열모듈(810)을 합성수지매트(10)의 합착홈(14)을 향한 수평 선형이동을 구동하는 수평선형구동부(미도시)를 포함할 수 있다.
상기 가열모율(810)은, 고열발생에 따라 수명을 늘리기 위하여, 특허문헌 4에 제시된 바와 같은 구성을 가질 수 있다.
이‹š 상기 가열모듈(810)은, 전기인가에 의하여 열을 발생시켜 합성수지매트(10)의 합착홈(14)을 형성하는 부분에 복사열을 가하는 열선(811)과, 열선(811)이 길이방향을 따라서 삽입되는 삽입공이 형성되며 합성수지매트(10)의 합착홈(14)을 향하여 열선(811)이 노출되도록 개방홈(8113)이 형성된 가열블록(812)를 포함할 수 있다.
상기와 같은 구성에 의하여, 상기 가열모듈(810)은, 합성수지매트(10)의 합착홈(14)을 형성하는 부분에 복사열을 가하는 한편, 다른 부분에는 복사열이 전달되는 것을 차단하여 작업효율을 크게 향상시킬 수 있다.
상기 압착부(700)는, 수평방향을 기준으로 가열부(800) 및 정렬부재(620)의 사이에 위치되며, 합성수지매트(10)가 정렬부재(620)에 의하여 정렬된 후 합성수지매트(10)의 합착홈(14)을 향하여 수평 선형이동되었을 때 합착홈(14)을 포함하는 영역에서 합성수지매트(10)의 저면을 지지하는 저면지지부(710)와, 저면지지부(710)의 상측에서 상하이동이 가능하도록 설치되어 가열부(800)에 의하여 가열된 합성수지매트(10)를 가압하는 가압부(720)를 포함하는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.
상기 저면지지부(710)는, 수평방향을 기준으로 가열부(800) 및 정렬부재(620)의 사이에 위치되며, 합성수지매트(10)가 정렬부재(620)에 의하여 정렬된 후 합성수지매트(10)의 합착홈(14)을 향하여 수평 선형이동되었을 때 합착홈(14)을 포함하는 영역에서 합성수지매트(10)의 저면을 지지하는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.
예로서, 상기 저면지지부(710)는, 합성수지매트(10)의 합착홈(14)이 형성된 부분을 지지하는 제1지지블록(712)과, 제1지지블록(712)과 결합되며 합성수지매트(10)의 합착홈(14)이 형성된 부분에 인접된 부분을 지지하는 제2지지블록(713)을 포함할 수 있다.
상기 제1지지블록(712)은, 합성수지매트(10)의 합착홈(14)이 형성된 부분을 지지하는 구성으로서, 합성수지매트(10)의 합착홈(14)이 형성된 부분의 폭에 대응되는 폭을 가지도록 형성됨이 바람직하다. 그리고 상기 제1지지블록(712)은, 열압착 공정시 가열부(800)의 복사열에 의하여 가열되는바 상대적으로 열팽창율이 낮은 SUS 재질의 사용이 바람직하다.
상기 제2지지블록(713)은, 제1지지블록(712)과 결합되며 합성수지매트(10)의 합착홈(14)이 형성된 부분에 인접된 부분을 지지하는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.
특히 상기 제2지지블록(713)은, 열압착 공정시 지지하는 부분에 변형되지 않도록 상대적으로 온도가 낮아야 하므로, 도 10에 도시된 바와 같이, 물 등의 냉각유체가 흐르는 냉각유로(714)가 형성됨이 바람직하다.
이때 상기 제2지지블록(713)은, 냉각유로(714)의 가공성을 고려하여 알루미늄 재질을 가짐이 바람직하다.
그리고 상기 제2지지블록(713)에 형성된 냉각유로(714)의 양끝단에는 냉매의 순환을 위한 냉매순환관이 연결된다.
그리고 상기 제2지지블록(713)은, 앞서 설명한 바와 같이, 경사부(611a)와의 간섭을 방지하기 위하여 경사부(611a)에 대응되는 경사부(711)가 형성됨이 바람직하다.
상기 가압부(720)는, 저면지지부(710)의 상측에서 상하이동이 가능하도록 설치되어 가열부(800)에 의하여 가열된 합성수지매트(10)를 가압하는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.
예로서, 상기 가압부(720)는, 저면지지부(710)의 제1지지블록(712)에 대응된 위치에서 합성수지매트(10)의 합착홈(14)이 형성된 부분을 가압하는 제1가압블록(722)과, 저면지지부(710)의 제2지지블록(713)에 대향된 위치에서 제1가압블록(722)과 결합되며 합성수지매트(10)의 합착홈(14)이 형성된 부분에 인접된 부분을 가압하는 제2가압블록(723)을 포함할 수 있다.
상기 제1가압블록(722)은, 저면지지부(710)의 제1지지블록(712)에 대응된 우치에서 합성수지매트(10)의 합착홈(14)이 형성된 부분을 가압하는 구성으로서, 합성수지매트(10)의 합착홈(14)이 형성된 부분의 폭에 대응되는 폭을 가지도록 형성됨이 바람직하다. 그리고 상기 제1가압블록(722)은, 열압착 공정시 가열부(800)의 복사열에 의하여 가열되는바 상대적으로 열팽창율이 낮은 SUS 재질의 사용이 바람직하다.
상기 제2가압블록(723)은, 저면지지부(710)의 제2지지블록(713)에 대향된 위치에서 제1가압블록(722)과 결합되며 합성수지매트(10)의 합착홈(14)이 형성된 부분에 인접된 부분을 가압하는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.
특히 상기 제2가압블록(723)은, 열압착 공정시 지지하는 부분에 변형되지 않도록 상대적으로 온도가 낮아야 하므로, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 물 등의 냉각유체가 흐르는 냉각유로(724)가 형성됨이 바람직하다.
이때 상기 제2가압블록(723)은, 냉각유로(724)의 가공성을 고려하여 알루미늄 재질을 가짐이 바람직하다.
그리고 상기 제2가압블록(723)에 형성된 냉각유로(724)의 양끝단에는 냉매의 순환을 위한 냉매순환관이 연결된다.
그리고 상기 제2가압블록(723)은, 상하반전하여 대칭인 형상을 이루는바 생산성을 고려하여 제2지지블록(713)과 형상 및 구조가 동일하게 구성될 수 있다.
한편 상기 제1가압블록(723)은, 하강에 의하여 합성수지매트(10), 특히 상부시트(12)를 가압할 때 끝단부분이 하측을 향하여 굽어져 하부시트(13)의 가장자리 끝단 측면과 결합되어 합성수지매트(10)를 마감처리하는 것이 보다 바람직하다.
이에 상기 제1가압블록(723)은, 가열부(800)를 향하는 면에 절단부재(726)이 결합될 수 있다. 이때 상기 절단부재(726)의 내측면은, 제1지지블록(713)의 측면과미세한 간극을 이루어 설치되고 제1지지블록(713)의 측면의 상단부는 곡률을 가지도록 형성됨이 바람직하다.
상기 절단부재(726)는, SUS 재질의 판상의 부재로 구성될 수 있다
한편 상기 절단부재(726)는, 제1가압블록(723)의 측면에 결합될 때 하단 부분이 하측으로 미세하게 더 돌출되도록 설치됨과 아울러, 보다 안정적으로 제1가압블록(723)에 결합될 수 있도록 결합블록(725)에 의하여 결합될 수 있다.
구체적으로, 상기 결합블록(725)은, 절단부재(726)가 설치될 수 있도록 제1가압블록(723)에 대향되는 면에 단차(726)가 형성된 블록으로 형성될 수 있다.
그리고 상기 결합블록(725)은, 제1가압블록(723)과 유사하게 열압착 공정시 가열부(800)의 복사열에 의하여 가열되는바 상대적으로 열팽창율이 낮은 SUS 재질의 사용이 바람직하다.
한편 상기 결합블록(725)은, 합성수지매트(10에 열 및 응력이 집중될 수 있도록 하단부가 가열부(800)를 향하는 방향으로 상향되는 경사면(728)이 형성되는 것이 바람직하다.
그리고 상기 결합블록(725)은, 절단부재(726)와 일체로 형성될 수 있음은 물론이다.
상기 열차단부재(890)는, 수평방향을 기준으로 압착부(700)와 가열부(800) 사이에 설치되어 합성수지매트(10)에 대한 열압착시에만 압착부(700)를 향하여 가열부(800)에서 발생된 열을 노출시키는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.
예로서, 상기 열차단부재(890)는, 합성수지매트(10) 중 합착홈(14)이 형성된 부분에 열압착시에만 압착부(700)를 향하여 가열부(800)에서 발생된 열을 노출시키도록 복사열을 차단하는 차단부재(891)와, 차단부재(891)를 승하강시키는 승강부(미도시)를 포함할 수 있다.
특히 상기 열차단부재(890)는, 합성수지매트(10) 중 합착홈(14)이 형성된 부분이 저면지지부(710) 및 가압부(720) 사이에 위치된 상태에서 합성수지매트(10) 중 합착홈(14)이 형성된 부분의 가열 융착시, 가압부(720)가 하강하여 합성수지매트(10) 중 합착홈(14)이 형성된 부분을 가압할 때에만 가열부(800)의 복사열을 전달시키고 나머지의 경우에는 가열부(800)의 복사열을 차단하도록 구성됨이 바람직하다.
상기와 같은 구성을 가지는 마감장치는, 도 12a 내지 도 12d와 같이 작동한다.
먼저 도 12a에 도시된 바와 같이, 상기 지지부(610)에 지지된 합성수지매트(10)는, 그 가장자리가 우측으로 수평 선형이동되며 정렬부재(620)에 의하여 합착라인(L2)으로 정렬된다.
상기 합성수지매트(10)의 가장자리 정렬 후, 고정부(630)가 하강하여 지지부(610)에 대하여 합성수지매트(10)를 고정하고 정렬부재(620)는 하강하게 된다.
그리고 상기 고정부(630) 및 지지부(610)에 지지된 합성수지매트(10)는, 우측으로 수평 선형이동되며, 도 12b에 도시된 바와 같이, 합성수지매트(10) 중 합착홈(14)이 형성된 부분은 제1지지블록(712) 및 제1가압블록(722) 사이에 위치되며, 합착홈(14)이 형성된 부분과 인접한 부분은 제2지지블록(713) 및 제2가압블록(723) 사이에 위치된다.
그리고 상기 합성수지매트(10) 중 합착홈(14)이 형성된 부분은 제1지지블록(712) 및 제1가압블록(722) 사이에 위치되며, 합착홈(14)이 형성된 부분과 인접한 부분은 제2지지블록(713) 및 제2가압블록(723) 사이에 위치되면, 가열부(800)는, 합성수지매트(10) 중 합착홈(14)을 향하여 이동되여 미리 설정된 시간동안 복사열을 합성수지매트(10) 중 합착홈(14)이 형성된 부분으로 가하여 상부시트(12) 및 하부시트(13), 쿠션부(11)를 접착에 필요한 수준으로 용융한다.
이때 상기 가열부(800)의 이동을 위하여 열차단부재(890)는, 하측으로 이동한다.
한편 상기 합성수지매트(10) 중 합착홈(14)이 형성된 부분에 미리 설정된 시간동안 복사열을 가한 후, 도 12c에 도시된 바와 같이, 합성수지매트(10)가 지지부(710)에 지지된 상태에서 가압부(720)가 하강한다.
이때 상기 지지부(710)에 대한 가압부(720)의 가압에 의하여 상부시트(12) 및 하부시트(13)가 적절하게 접착될 수 있도록 가열부(800)는 후진하여 상대적으로 약한 열로 복사열을 가하게 된다.
한편 상기 지지부(710)에 대한 가압부(720)의 가압을 미리 설정된 시간동안 수행한 후 가압부(720)는 상측으로 상승하게 되며 이때 합성수지시트(10)는, 재질 특성상 탄성복원되어 도 12d에 도시된 상태, 특히 도 3c에 도시된 상태로 된다.
여기서 도 12d 및 도 3c에 도시된 바와 같이, 합성수지매트(10)의 가장자리 중 일부가 절개된 상태이며 완전히 분리되지 않은 경우가 있어 칼 등에 의하여 절단하여 최종의 합성수지매트(10)를 제조하게 된다.
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.
10 : 합성수지매트
11 ; 쿠션층 12 : 상부시트
13 : 하부시트 14 : 합착홈

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 합성수지제의 쿠션층(11)과, 상기 쿠션층(11)의 상면 및 하면에 각각 접착되어 표면을 형성하는 상부시트(12) 및 하부시트(13)를 포함하는 합성수지매트(10)를 포함하며,
    상기 합성수지매트(10)의 가장자리를 따라서 측면에 쿠션층(11)의 일부를 제거하여 합착홈(14)을 형성한 후 상기 합착홈(14)을 기준으로 상기 상부시트(12) 및 하부시트(13)를 가열 및 열압착에 의하여 형성되는 합성수지매트(10)에서 상기 합착홈(14)을 형성하기 위한 매트가공장치로서,
    합착홈(14)이 형성될 합성수지매트(10)를 안착시키는 스테이지부(110)와;
    합성수지매트(10)가 상기 스테이지부(110)에 안착될 때 홈가공라인(L)을 따라 위치되도록 합성수지매트(10)의 가장자리와 밀착된 후 상측 또는 하측으로 이동되는 정렬부(120)와;
    합성수지매트(10)가 합착홈(14)이 형성될 때 하강하여 상기 합성수지매트(10)를 상기 스테이지부(110)에 고정하는 고정부(130)와;
    회전에 의하여 상기 합착홈(14)을 형성하는 홈형성부재(210)와, 상기 홈형성부재(210)를 회전구동하는 회전구동부(230)를 포함하는 홈형성모듈(200)과;
    상기 홈형성부재(210)가 상기 홈가공라인(L)과 평행을 이루어 이동되도록 상기 홈형성모듈(200)를 이동시키는 모듈이동부(240)를 포함하며,
    상기 홈형성모듈(200)은, 회전에 의하여 합착홈(14)을 형성하는 홈형성부재(210)와, 상기 홈형성부재(210)를 회전구동하는 회전구동부(230)를 포함하며,
    상기 홈형성부재(210)는, 가장자리를 따라서 다수의 칼날(211b)들이 형성되며 상하높이를 가지는 절개본체부(211)와, 상기 절개본체부(211)의 상면에 밀착결합되며 가장자리에 칼날부(212b)가 형성된 상부절개부(212)와, 상기 절개본체부(211)의 저면에 밀착결합되며 가장자리에 칼날부(213b)가 형성된 하부절개부(213)를 포함하며,
    상기 상부절개부(212) 및 상기 하부절개부(213)는, 상기 절개본체부(211)를 중심으로 서로 대칭된 형상을 이루며 상기 절개본체부(211)의 두께에 비하여 얇은 두께를 가지는 원형칼날 구조를 이루며,
    상기 상부절개부(212) 및 상기 하부절개부(213)는, 중앙에 회전축(220)과의 결합을 위한 축결합공(212a, 213a)이 형성되며,
    상기 상부절개부(212) 및 상기 하부절개부(213)는, 상기 절개본체부(211)의 상면 및 하면에 밀착결합되며,
    상기 절개본체부(211)가 합성수지매트(10)의 쿠션층(14)과의 접촉시 합성수지매트(10)을 상측 또는 하측으로 밀어내는 것을 방지하기 위하여, 상기 상부절개부(212) 및 상기 하부절개부(213)의 상기 칼날부(212b, 213b)는, 가장자리 부분이 날카롭게 형성되며, 상기 칼날부(212b, 213b)의 끝단 가장자리의 반경(r1)은, 상기 절개본체부(211)의 가장자리 반경(r2)보다 크게 형성되며,
    상기 홈형성모듈(200)은, 회전되는 상기 홈형성부재(210)의 주변에 분진을 제거하기 위한 분진제거부(400)를 추가로 포함하며,
    상기 분진제거부(400)는, 상기 홈형성부재(210) 중 합착홈(14)을 형성할 수 있는 정도로 수평방향으로 노출시키고 상기 홈형성부재(210)를 둘러싸도록 형성된 제1하우징부분(411)과, 상기 제1하우징부분(411)과 결합되며 상기 홈형성부재(210)의 진행방향보다 더 전방측으로 확장되는 제2하우징부분(412)과, 상기 제1하우징부분(411) 및 제2하우징 부분(412)에 의하여 형성된 분진제거공간(SS)에 음압을 형성하도록 상기 제1하우징부분(411) 및 상기 제2하우징 부분(412)과 연결되어 상기 분진제거공간(SS)과 연통되는 하나 이상의 배관부(421, 422)와, 상기 배관부(421, 422)와 연결되어 분진제거공간(SS)에 음압을 형성하는 흡입펌프를 포함하며,
    상기 제1하우징부분(411)은, 합착홈(14)을 향하여 노출된 부분 및 상기 제2하우징부분(412)과 연결된 부분을 제외한 원통형상을 가지며,
    상기 제1하우징부분(411)은, 분진제거 효율을 위하여 상측에 상기 제1배관(421)이 연결되며,
    상기 제2하우징부분(412)은, 상기 제2하우징부분(412)이 이루는 공간 내에서의 분진제거 효과를 높이기 위하여 상기 제2배관(422)과 연결되며,
    상기 제1하우징부분(411) 및 상기 제2하우징부분(412)은, 상기 분진제거공간(SS)을 형성하는 하나의 하우징부(410)를 구성하며,
    상기 제2배관(422)은, 수평방향으로 연장된 후 상측으로 연장되어 상기 제1배관(421)과 하나의 배관을 형성하며,
    상기 흡입펌프는, 고정되며, 선형이동되는 상기 홈형성모듈(200)에 결합된 상기 하우징부(410)와 연결하기 위하여 휨이 가능한 가요성 배관에 의하여 배관부(421, 422)와 연결되며,
    상기 흡입펌프는, 상기 배관부(421, 422)를 통하여 흡입된 분진을 모으기 위하여 공기의 투과가 가능하면서 분진을 포집하는 포집포대와 연결된 것을 특징으로 하는 매트가공장치.
  5. 청구항 3항에 따른 매트가공장치와,
    상기 매트가공장치에 의하여 합착홈(14)이 형성된 상기 합성수지매트(10)에 대하여, 상기 합착홈(14)을 기준으로 상기 상부시트(12) 및 하부시트(13)를 가열 및 열압착에 의하여 합착하는 매트마감장치를 포함하는 매트제조시스템으로서,
    상기 매트마감장치는,
    합성수지제의 쿠션층(11)과, 상기 쿠션층(11)의 상면 및 하면에 각각 접착되어 표면을 형성하는 상부시트(12) 및 하부시트(13)를 포함하는 합성수지매트(10)를 포함하며,
    가장자리를 따라서 측면에서 쿠션층(11)의 일부를 제거하여 합착홈(14)이 형성된 상기 합성수지매트(10)에 대하여, 상기 합착홈(14)을 기준으로 상기 상부시트(12) 및 하부시트(13)를 가열 및 열압착에 의하여 합착하는 매트마감장치로서,
    가장자리 측면에 상기 합착홈(14)이 형성된 합성수지매트(10)를 저면에서 상기 합착홈(14)이 형성된 부분을 제외한 위치에서 지지함과 아울러 수평이동이 가능한 지지부(610)와;
    상기 합성수지매트(10)가 상기 지지부(610) 상에 안착될 때 합착라인(L2)을 따라서 위치되도록 합성수지매트(10)의 가장자리와 밀착된 후 상측 또는 하측으로 이동되는 정렬부재(620)와;
    합성수지매트(10)가 상기 정렬부재(620)에 의하여 정렬된 후 하강하여 상기 합성수지매트(10)를 상기 지지부(610)에 고정하는 고정부(630)와;
    상기 지지부(610)에 지지된 상태의 상기 합성수지매트(10)의 합착홈(14)의 수평위치에 대향되며 상기 합성수지매트(10)의 합착홈(14)을 향하여 수평 선형이동이 가능한 가열부(800)와;
    수평방향을 기준으로 상기 가열부(800) 및 상기 정렬부재(620)의 사이에 위치되며, 합성수지매트(10)가 상기 정렬부재(620)에 의하여 정렬된 후 상기 합성수지매트(10)의 합착홈(14)을 향하여 수평 선형이동되었을 때 상기 합착홈(14)을 포함하는 영역에서 합성수지매트(10)의 저면을 지지하는 저면지지부(710)와, 상기 저면지지부(710)의 상측에서 상하이동이 가능하도록 설치되어 상기 가열부(800)에 의하여 가열된 상기 합성수지매트(10)를 가압하는 가압부(720)를 포함하는 압착부(700)와;
    수평방향을 기준으로 상기 압착부(700)와 상기 압착부(700) 사이에 설치되어 상기 합성수지매트(10)에 대한 열압착시에만 상기 압착부(700)를 향하여 상기 가열부(800)에서 발생된 열을 노출시키는 열차단부재(890)를 포함하는 것을 특징으로 하는 매트제조시스템.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20130022847A (ko) * 2011-08-26 2013-03-07 (주)상도산업 폴리에틸렌 매트 마감처리장치
KR20150090340A (ko) * 2014-01-28 2015-08-06 함대근 매트 테두리 가공장치

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