CN104209390A - 铁芯冲槽槽形凸模磨加工结构及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁芯冲槽槽形凸模磨加工结构及其加工工艺，所述的结构包括中间的加工过渡段以及两侧的成型端和固定端，所述的成型端的横截面为上大下小的第一梯形，所述的第一梯形的上底边为圆弧段，下底边的中间位置有一向下凸的突块；所述的固定端的横截面为上大下小的第二梯形；所述的加工过渡段为用于连接成型端与固定端的圆弧段。本发明比上下直通凸模在曲线磨的加工面积小，加工时间较短。

Description

铁芯冲槽槽形凸模磨加工结构及其加工工艺

技术领域

本发明涉及一种铁芯冲槽槽形凸模磨加工结构及其加工工艺。 

背景技术

随着社会的不断发展,电机与我们生活紧密相联，电机铁芯冲片是电机重要组成部分，其中冲槽模又是电机铁芯冲片不可缺少的一个主要环节。不论在单工序冲槽模还是在步进冲模中，槽形凸模是模具中不可缺少的一个重要零部件。 

随着对模具使用寿命、冲切次数及冲槽尺寸的要求越来越高，相应的对槽形凸模的要求也越来越高。一般情况下凸模采用材料为高硬度钢材，在步进冲模中槽形凸模还采用合金钢，单次冲切6000次左右。 

冲片多数有槽形，线割的槽形凸模的槽形是通过槽形凸凹模在冷冲压下，冲切成型，槽形凸模采用两头尺寸一致，结构上下统一，上下无变化，符合线割加工特点，便于线割加工(如图1、图2a和图2b所示)。其加工工艺如下： 

1)线割：找正材料平面在0.01以内，线割槽形凸模全形，尺寸达图要求。 

2)工具磨：若有线割搭头则工具磨接平线割搭头。可使用槽形凸模夹具，也可用正旋台找平，接线割搭头。 

上述线割加工的凸模表面有一层电腐蚀层，从显微镜下观察此层电腐蚀层厚度在0.005-0.003之间，并材料晶柆粗大，表面 凹凸不齐，在经过一段时间冲切很快会磨损掉，凸模尺寸发生变化，对冲片尺寸有一定影响，在高精度模具上不易采用线割后的槽形凸模。 

发明内容

为了克服现有线割加工的槽型凸模存在的表面粗糙、精度低、凸模使用寿命短、冲切次数少等的缺点，本发明提供一种表面粗糙度好、无腐蚀层、加工后材料晶粒无明显变化、无疏松和快速磨损层、在高精度模具上广泛使用的铁芯冲槽槽形凸模磨加工结构及其加工工艺。 

本发明采用的技术方案是： 

铁芯冲槽槽形凸模磨加工结构，其特征在于：包括中间的加工过渡段以及两侧的成型端和固定端，所述的成型端的横截面为上大下小的第一梯形，所述的第一梯形的上底边为圆弧段，下底边的中间位置有一向下凸的突块；所述的固定端的横截面为上大下小的第二梯形；所述的加工过渡段为用于连接成型端与固定端的圆弧段。 

进一步，第二梯形的上、下底边的拐角处具有倒角。 

进一步，所述的成型端的长度高出卸料板2mm。 

进一步，所述的加工过渡段的圆弧段为砂轮的加工半径。 

上述所述的铁芯冲槽槽形凸模磨加工结构的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤： 

1)线割：找正材料平面在0.01以内，线割槽形凸模全形，尺寸按固定端尺寸，双边留余量； 

2)工具磨：在工具磨床上，使用槽形凸模夹具或正旋台找平找正，精磨凸模各直线边，尺寸按固定端尺寸； 

3)光学曲线磨：以凸模四直线边定位，精磨成型端尺寸，保证尺寸及表面粗糙度，圆弧直线衔接平滑，两次找正，光曲磨加工成型端。 

进一步，所述的步骤1)中的双边留余量分别为0.3mm。 

此结构两端尺寸不一致，成型端长度尺寸通过计算一般高出卸料板2mm，成型端采用磨加工，固定端为梯形便于工具磨加工，中间圆弧尺寸为砂轮加工半径，是加工过渡段不作具体尺寸要求；此结构比上下直通凸模在曲线磨的加工面积小，加工时间较短。 

本发明的有益效果体现在： 

1、用最简单快丝下料，无工序搭头，材料可排紧凑，废料较少，节约了材料成本；加工留有余量便于下道工序加工。 

2、保证四直线边为磨加工，两大斜边磨加工成型，在后续曲线磨可不用加工，凸模大部分磨加工面在工具磨床上加工，节约了机床加工成本；梯形四直边控制住尺寸，确保了固定端尺寸及成型端下工序加工基准。 

3、光学曲线磨以凸模四直线边定位，精磨成型端尺寸，保证尺寸及表面粗糙度，圆弧直线衔接平滑，两次找正接两次，精磨成型端，固定端已不需再加工；比两端尺寸一致的凸模光曲磨加工面积减少，节约了加工时间，原两端尺寸一致的凸模光曲磨 要全形都需精磨出才能使用，加工用时3小时每件，现两端尺寸不一致的凸模光曲磨加工成型端大头圆弧面及小头鼻口形，加工用时1小时每件，节约了加工时间。 

附图说明

图1是铁芯冲片示意图。 

图2a是线切割加工的槽型凸模结构示意图。 

图2b是图2a的侧视图。 

图3a是本发明磨加工的槽型凸模结构示意图。 

图3b是图3a中A-A剖视图。 

图3c是图3a中B-B-剖视图。 

图3d是图3a的侧视图。 

具体实施方式

参照图3a至图3d，铁芯冲槽槽形凸模磨加工结构，包括中间的加工过渡段2以及两侧的成型端1和固定端2，所述的成型端1的横截面为上大下小的第一梯形，所述的第一梯形的上底边为圆弧段，下底边的中间位置有一向下凸的突块；所述的固定端3的横截面为上大下小的第二梯形；所述的加工过渡段2为用于连接成型端与固定端的圆弧段。 

进一步，第二梯形的上、下底边的拐角处具有倒角。 

进一步，所述的成型端1的长度高出卸料板2mm。 

进一步，所述的加工过渡段2的圆弧段为砂轮的加工半径。 

上述所述的铁芯冲槽槽形凸模磨加工结构的加工工艺，包括以下 步骤： 

1)线割：找正材料平面在0.01以内，线割槽形凸模全形，尺寸按固定端尺寸，双边留余量； 

2)工具磨：在工具磨床上，使用槽形凸模夹具或正旋台找平找正，精磨凸模各直线边，尺寸按固定端尺寸； 

3)光学曲线磨：以凸模四直线边定位，精磨成型端尺寸，保证尺寸及表面粗糙度，圆弧直线衔接平滑，两次找正，光曲磨加工成型端。 

进一步，所述的步骤1)中的双边留余量分别为0.3mm。 

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。 

Claims (6)

1.铁芯冲槽槽形凸模磨加工结构，其特征在于：包括中间的加工过渡段以及两侧的成型端和固定端，所述的成型端的横截面为上大下小的第一梯形，所述的第一梯形的上底边为圆弧段，下底边的中间位置有一向下凸的突块；所述的固定端的横截面为上大下小的第二梯形；所述的加工过渡段为用于连接成型端与固定端的圆弧段。

2.如权利要求1所述的所述的铁芯冲槽槽形凸模磨加工结构，其特征在于：第二梯形的上、下底边的拐角处具有倒角。

3.如权利要求2所述的所述的铁芯冲槽槽形凸模磨加工结构，其特征在于：所述的成型端的长度高出卸料板2mm。

4.如权利要求3所述的所述的铁芯冲槽槽形凸模磨加工结构，其特征在于：所述的加工过渡段的圆弧段为砂轮的加工半径。

5.如权利要求1所述的铁芯冲槽槽形凸模磨加工结构的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)线割：找正材料平面在0.01以内，线割槽形凸模全形，尺寸按固定端尺寸，双边留余量；

2)工具磨：在工具磨床上，使用槽形凸模夹具或正旋台找平找正，精磨凸模各直线边，尺寸按固定端尺寸；

3)光学曲线磨：以凸模四直线边定位，精磨成型端尺寸，保证尺寸及表面粗糙度，圆弧直线衔接平滑，两次找正，光曲磨加工成型端。

6.如权利要求5所述的加工工艺，其特征在于：所述的步骤1)中的双边留余量分别为0.3mm。