CN209379720U

CN209379720U - 一种管件斜端面修边模具

Info

Publication number: CN209379720U
Application number: CN201822154457.4U
Authority: CN
Inventors: 于大永; 袁安刚
Original assignee: Fawer Y Tec Automotive Chassis Systems Chengdu Co Ltd
Current assignee: Fawer Y Tec Automotive Chassis Systems Chengdu Co Ltd
Priority date: 2018-12-21
Filing date: 2018-12-21
Publication date: 2019-09-13
Anticipated expiration: 2028-12-21

Abstract

本实用新型公开一种管件斜端面修边模具；包括斜楔修边模具和正修边模具，斜楔修边模具包括上模、下模、斜楔装置、斜楔修边刀块；斜楔修边刀块与斜楔装置紧固链接；斜楔装置与斜楔修边下模座滑动配合；工作时，待加工管件放置于斜楔修边下模型腔，斜楔修边上模座向下运动带动叉刀模块推动斜楔装置，将待加工管件斜面端面切出部分弧段切口；正修边模具包括下模、上模；下模包括正修边下模座、正修边下模刀块；工作时，工序件放置于正修边下模型腔上，正修边上模压板驱动结构压住待加工管件，正修边上模修边刀块切割剩余废料；本实用新型优点是生产效率高，易加工，成本低，设备维护方便。

Description

一种管件斜端面修边模具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种管件斜端面修边模具；特别适用于汽车底盘上的纵臂管产品端部斜面的精修边。

背景技术

目前，汽车底盘悬挂系统中纵臂管产品的成型技术主要分为冷冲压与内高压成型，产品形状成型后再使用专用机床加工、激光切割和冷冲压模具修边实现产品边界要求；基于斜端面的纵臂管，目前各汽车部件生产厂家均使用专用机床加工和激光切割的方式实现纵臂管斜端面的产品边界要求。

传统机床主要通过刀具与纵臂管端部成固定的角度加工纵臂管端部J1，但由于刀具磨损，定位偏差等原因，往往会导致产品质量差、成品率低、端部毛刺大等问题，且传统机床加工技术的加工时间很长，即使利用专业的加工机床，其单个制件的加工时间也需要90s以上。

激光切割技术利用将大功率固态激光器固定在三维位移平台，通过高功率激光束实现对纵臂管产品边界的加工，虽然可以在加工时间上有所提高，单个制件的加工时间为60s，但设备价格昂贵，对激光切割周边环境要求较高，后期激光器设备维护投入很大，产品单件加工成本高。

上述的这两种加工技术单个制件的加工时间长，都不能满足纵臂管产品高效生产的要求。

发明内容

本实用新型公开了一种管件斜端面修边模具，以解决现有技术中单个制件的加工时间长、设备价格昂贵、设备维护投入大、产品成本高等问题。

本实用新型管件斜端面修边模具包括斜楔修边模具和正修边模具，斜楔修边模具包括上模、下模、斜楔装置、斜楔修边刀块；斜楔装置包括叉刀模块、斜楔驱动块；斜楔修边刀块与斜楔驱动块紧固链接；叉刀模块紧固连接于斜楔修边上模座；斜楔修边下模座有滑轨，斜楔驱动块底部具有滑槽，二者滑动配合；叉刀模块紧固连接斜楔修边上模座；工作时，待加工管件放置于斜楔修边下模型腔，斜楔修边上模座向下运动，叉刀模块推动斜楔驱动块，斜楔修边刀块将待加工管件斜面端面切出部分弧段切口；正修边模具包括下模、上模；下模包括正修边下模座、正修边下模刀块；正修边下模刀块紧固连接正修边下模座；上模包括正修边上模压板驱动结构、正修边上模刀块；正修边上模压板驱动结构和正修边上模刀块相邻布置在待加工管件切口两侧；正修边上模压板驱动结构和正修边上模刀块紧固联接在正修边上模座上；工作时，正修边上模刀块切割剩余废料。

优化的方案是：本实用新型正修边上模刀块包括一个夹持部份和一个刃口部份；刃口部份型面轮廓为中心对称的曲线，其由一个圆心在实体外的圆弧段与一个圆心在实体内的圆弧段相切的连续线；圆心在实体内的圆弧段对称形成异形修边刀块的端部；实体内的圆弧段的切线夹角θ值为70°-90°；修边刀块厚度20-35mm；最大修边角度90°-120°；刃口间隙为料厚的0.1-0.2。

本实用新型正修边上模刀块的端部高度H1为15-25mm；宽度D为40-60mm；刃口部份型面圆心在实体外的圆弧段半径R1值为70-100mm；刃口部份型面圆心在实体内的圆弧段半径R2值为20-35mm。

本实用新型正修边上模刀块夹持部份高度H2为20-40mm；

正修边上模刀块将待加工管件斜面端部剩余弧段切断。

进一步本实用新型优化方案，斜楔修边模具上模包括斜楔修边上模座、斜楔修边上模定位块；斜楔修边上模定位块具有斜楔修边上模型腔，用于待加工管件定位；下模包括斜楔修边下模座、斜楔修边下模定位块；斜楔修边下模定位块具有斜楔修边下模型腔，用于待加工管件定位。

进一步本实用新型优化方案，正修边下模刀块具有正修边下模型腔；上模包括正修边上模座、正修边上模压板驱动结构、正修边上模刀块；正修边上模压板驱动结构具有正修边上模定位型腔；工作时，待加工管件放置于正修边下模型腔上，正修边上模压板驱动结构压住待加工管件。

本实用新型的积极效果在于：生产效率得到大幅度提升，生产节拍不超过10s；降低名角纵臂的加工难度的同时，也降低了产品成本，还具有制造简单，设备维护方便等优点。

附图说明

图1为待加工件纵臂管；

图2为斜楔修边完成的纵臂管；

图3为本实用新型斜楔修边上模结构示意图；

图4为本实用新型斜楔修边下模结构示意图；

图5为本实用新型正修边上模结构示意图；

图6为本实用新型正修边上模结构示意图；

图7正修边上模刀块结构示意图；

图中：11斜楔修边上模座、12斜楔修边上模定位块、21斜楔修边下模座、22斜楔修边下模定位块、31叉刀模块、32斜楔驱动块、41斜楔修边刀块、51正修边下模座、52正修边下模刀块、61正修边上模座、62正修边上模压板驱动结构、63正修边上模刀块、12a斜楔修边上模型腔、22a斜楔修边下模型腔、52a正修边下模型腔、62a正修边上模定位型腔、H1端部高度、宽度D、R1圆弧段半径、R2圆弧段半径、H2夹持部份高度、J1纵臂管端部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

以下结合附图详细说明本实用新型的一个实施例。

本实用新型实施例如图1所示，是对纵臂管端部J1斜端面修边；方法包括：

第一步，如图2所示；在斜楔修边模具上，将纵臂管斜端面废料切出弧段宽度3mm切口。

第二步，在正修边模具上，将纵臂管斜面端部剩余弧段切断。

如图3、图4、图5、图6所示：本实用新型实施例纵臂管斜端面修边方法所用模具包括斜楔修边模具和正修边模具。

如图3、图4所示：斜楔修边模具包括上模、下模、斜楔装置、斜楔修边刀块41；上模包括斜楔修边上模座11、斜楔修边上模定位块12；下模包括斜楔修边下模座21、斜楔修边下模定位块22；斜楔装置包括叉刀模块31、斜楔驱动块32，斜楔修边上模定位块12具有斜楔修边上模型腔12a，用于工序件定位；斜楔修边下模定位块22具有斜楔修边下模型腔22a，用于工序件定位；叉刀模块31紧固连接于斜楔修边上模座11；斜楔修边下模座21有滑轨，斜楔驱动块32底部具有滑槽，二者滑动配合；斜楔修边刀块41与斜楔驱动块紧固连接；叉刀模块31紧固连接斜楔修边上模座11；工作时，待加工的纵臂管放置于斜楔修边下模型腔22a，斜楔修边上模座11向下运动带动叉刀模块31推动斜楔装置，斜楔修边刀块41将待加工的纵臂管端部切出弧段宽度3mm切口。

如图5、图6所示：正修边模具包括下模、上模：下模包括正修边下模座51、正修边下模刀块52；正修边下模刀块52具有正修边下模型腔52a；正修边下模刀块52紧固连接正修边下模座51；上模包括正修边上模座61、正修边上模压板驱动结构62、正修边上模刀块63；正修边上模压板驱动结构62具有正修边上模定位型腔62a；正修边上模压板驱动结构62和正修边上模刀块63相邻布置在待加工工序件切口两侧；正修边上模压板驱动结构62和正修边上模刀块63紧固联接在正修边上模座上61；工作时，工序件放置于正修边下模型腔上52a，正修边上模压板驱动结构62压住工序件，正修边上模刀块63切割剩余废料。

如图7所示：正修边上模刀块63包括一个夹持部份和一个刃口部份；刃口部份型面轮廓为中心对称的曲线，其由一个圆心在实体外的圆弧段与一个圆心在实体内的圆弧段相切的连续线；圆心在实体内的圆弧段对称形成异形修边刀块的端部；实体内的圆弧段的切线夹角θ值为80°；修边刀块厚度25mm；最大修边角度113°；刃口间隙为料厚的0.15。正修边上模刀块63的端部高度H1为20mm；宽度D为50mm；刃口部份型面圆心在实体外的圆弧段半径R1值为90mm；刃口部份型面圆心在实体内的圆弧段半径R2值为25mm。正修边上模刀块63夹持部份高度H2为25mm。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种管件斜端面修边模具，其特征在于：包括斜楔修边模具和正修边模具，斜楔修边模具包括上模、下模、斜楔装置、斜楔修边刀块；斜楔装置包括叉刀模块、斜楔驱动块；斜楔修边刀块与斜楔驱动块紧固链接；叉刀模块紧固连接于斜楔修边上模座；斜楔修边下模座有滑轨，斜楔驱动块底部具有滑槽，二者滑动配合；叉刀模块紧固连接斜楔修边上模座；正修边模具包括下模、上模；下模包括正修边下模座、正修边下模刀块；正修边下模刀块紧固连接正修边下模座；上模包括正修边上模压板驱动结构、正修边上模刀块；正修边上模压板驱动结构和正修边上模刀块相邻布置在待加工管件切口两侧；正修边上模压板驱动结构和正修边上模刀块紧固联接在正修边上模座上；工作时，正修边上模刀块将待加工管件斜面端部剩余弧段切断。

2.根据权利要求1所述的一种管件斜端面修边模具，其特征在于：正修边上模刀块包括一个夹持部份和一个刃口部份；刃口部份型面轮廓为中心对称的曲线，其由一个圆心在实体外的圆弧段与一个圆心在实体内的圆弧段相切的连续线；圆心在实体内的圆弧段对称形成异形修边刀块的端部；实体内的圆弧段的切线夹角θ值为70°-90°；修边刀块厚度20-35mm；最大修边角度90°-120°；刃口间隙为料厚的0.1-0.2；正修边上模刀块的端部高度H1为15-25mm；宽度D为40-60mm；刃口部份型面圆心在实体外的圆弧段半径R1值为70-100mm；刃口部份型面圆心在实体内的圆弧段半径R2值为20-35mm；正修边上模刀块夹持部份高度H2为20-40mm。

3.根据权利要求1所述的一种管件斜端面修边模具，其特征在于：斜楔修边模具上模包括斜楔修边上模座、斜楔修边上模定位块；斜楔修边上模定位块具有斜楔修边上模型腔，用于待加工管件定位；下模包括斜楔修边下模座、斜楔修边下模定位块；斜楔修边下模定位块具有斜楔修边下模型腔，用于待加工管件定位。

4.根据权利要求1所述的一种管件斜端面修边模具，其特征在于：正修边下模刀块具有正修边下模型腔；上模包括正修边上模座、正修边上模压板驱动结构、正修边上模刀块；正修边上模压板驱动结构具有正修边上模定位型腔；工作时，工序件放置于正修边下模型腔上，正修边上模压板驱动结构压住待加工管件。