CN109482731A - 一种棒料单点冲压冲针及其加工工艺 - Google Patents

一种棒料单点冲压冲针及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种棒料单点冲压冲针，它包括冲头、过渡杆和固定杆，过渡杆的一端与固定杆连接，过渡杆的另一端与冲头连接，过渡杆的直径小于冲头的直径，且冲头的直径小于固定杆的直径，它还公开了一种棒料单点冲压冲针的加工工艺，它依次包括以下步骤：S1：锯料、S2：平端面、S3：打中心孔、S4：车外圆、S5：加工毛坯、S6：淬火、S7：精磨外圆和S8：平磨两端面。本发明的棒料单点冲压冲针，其冲头的长度短，但是可以实现长行程的冲压，与传统的台阶三段式相比，整个冲针的长度短，而且安装方便，而本发明的冲针加工工艺，采用磨床对冲针的外圆进行精磨，避免了二次精车所带来的二次装夹对冲针直径的影响，提高了加工精度。

Description

一种棒料单点冲压冲针及其加工工艺
技术领域
本发明涉及棒料单点冲压技术领域，特别是一种棒料单点冲压冲针及其加工工艺。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
但是现有的冲针为台阶三段式结构，经过发明人长期使用发现，现有的冲针拆装即为不方便，结构不合理，需要对其进行改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构合理，安装方便的棒料单点冲压冲针以及加工方便、加工精度高的棒料单点冲压冲针的加工工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种棒料单点冲压冲针，它包括冲头、过渡杆和固定杆，过渡杆的一端与固定杆连接，过渡杆的另一端与冲头连接，过渡杆的直径小于冲头的直径，且冲头的直径小于固定杆的直径。
优选的，它为Cr12MoV材质的冲针。
优选的，冲头的长度为9.5mm、直径为7.8mm，固定杆的长度为40mm、直径为12mm，过渡杆的长度为25.5mm、直径为7.5mm。
一种棒料单点冲压冲针的加工工艺，它包括以下步骤：
S1：锯料，选取一根材质为Cr12MoV直径不低于15mm的棒料，在切割设备上切割出一根长度不低于80mm的棒料；
S2：平端面，将棒料安装在车床上，通过车到对棒料的两个端面进行平端面加工，加工好后的棒料的长度为75.5~76mm；
S3：打中心孔：将S2中棒料装夹在钻床上，然后通过钻头分别在棒料的两个端面上打出中心孔；
S4：车外圆，将棒料的一端装夹在车床上，对棒料进行车外圆，使得棒料的另一端的直径为12.3~12.5mm，然后将棒料的另一端装夹在车床上，对棒料进行车外圆，使得整个棒料的直径为12.3~12.5mm；
S5：加工毛坯，对S4中棒料进行车外圆加工，使得过渡杆的直径为7.5mm、长度为25.5mm，冲头的直径为8~8.2mm、长度为9.7~9.9mm；
S6：淬火，将毛坯放置淬火炉中进行淬火，然后对毛坯进行冷却；
S7：精磨外圆，将S6中淬火后的毛坯通过精磨外圆床对毛坯进行精磨，使得冲头的直径为7.8mm，固定杆的直径为12mm；
S8：平磨两端面，将磨好外圆的毛坯在磨床上对其两端面，使得冲头的长度为9.5mm，固定杆的长度为40mm
优选的，S6中淬火炉的温度控制在840~880℃。
优选的，S6中淬火炉的温度控制在860℃。
本发明具有以下优点：
1、本发明的冲针，过渡杆的直径小于冲头的直径，且冲头的直径小于固定杆的直径，其冲头的长度短，但是可以实现长行程的冲压，与传统的台阶三段式相比，整个冲针的长度短，而且安装方便；
2、本发明的冲针，采用磨床对冲针的外圆进行精磨，避免了二次精车所带来的二次装夹对冲针直径的影响，从而提高了加工精度，而且加工余量小，对棒料的浪费少，从而节约了生产成本。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图中：1-冲头，2-过渡杆，3-固定杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，一种棒料单点冲压冲针，它包括冲头1、过渡杆2和固定杆3，过渡杆2的一端与固定杆3连接，过渡杆2的另一端与冲头1连接，过渡杆2的直径小于冲头1的直径，且冲头1的直径小于固定杆3的直径。
在本实施例中，冲针为Cr12MoV材质的冲针，进一步的，冲头1的长度为9.5mm、直径为7.8mm，固定杆3的长度为40mm、直径为12mm，过渡杆2的长度为25.5mm、直径为7.5mm。
实施例一：
一种棒料单点冲压冲针的加工工艺，它包括以下步骤：
S1：锯料，选取一根材质为Cr12MoV直径不低于15mm的棒料，在切割设备上切割出一根长度不低于80mm的棒料，优选的棒料的长度为80mm，从而避免多余材料浪费，降低生产成本；
S2：平端面，将棒料安装在车床上，通过车到对棒料的两个端面进行平端面加工，加工好后的棒料的长度为75.5mm；
S3：打中心孔：将S2中棒料装夹在钻床上，然后通过钻头分别在棒料的两个端面上打出中心孔；
S4：车外圆，将棒料的一端装夹在车床上，对棒料进行车外圆，使得棒料的另一端的直径为12.5mm，然后将棒料的另一端装夹在车床上，对棒料进行车外圆，使得整个棒料的直径为12.5mm；
S5：加工毛坯，对S4中棒料进行车外圆加工，使得过渡杆2的直径为7.5mm、长度为25.5mm，冲头1的直径为8mm、长度为9.9mm；
S6：淬火，将毛坯放置淬火炉中进行淬火，然后对毛坯进行冷却，在本实施例中，S6中淬火炉的温度控制在840~880℃，优选的，S6中淬火炉的温度控制在860℃；
S7：精磨外圆，将S6中淬火后的毛坯通过精磨外圆床对毛坯进行精磨，使得冲头1的直径为7.8mm，固定杆3的直径为12mm；
S8：平磨两端面，将磨好外圆的毛坯在磨床上对其两端面，使得冲头的长度为9.5mm，固定杆的长度为40mm。
实施例二：
一种棒料单点冲压冲针的加工工艺，它包括以下步骤：
S1：锯料，选取一根材质为Cr12MoV直径不低于15mm的棒料，在切割设备上切割出一根长度不低于80mm的棒料，优选的棒料的长度为80mm，从而避免多余材料浪费，降低生产成本；
S2：平端面，将棒料安装在车床上，通过车到对棒料的两个端面进行平端面加工，加工好后的棒料的长度为76mm；
S3：打中心孔：将S2中棒料装夹在钻床上，然后通过钻头分别在棒料的两个端面上打出中心孔；
S4：车外圆，将棒料的一端装夹在车床上，对棒料进行车外圆，使得棒料的另一端的直径为12.3mm，然后将棒料的另一端装夹在车床上，对棒料进行车外圆，使得整个棒料的直径为12.3mm；
S5：加工毛坯，对S4中棒料进行车外圆加工，使得过渡杆2的直径为7.5mm、长度为25.5mm，冲头1的直径为8.2mm、长度为9.7mm；
S6：淬火，将毛坯放置淬火炉中进行淬火，然后对毛坯进行冷却，在本实施例中，S6中淬火炉的温度控制在840~880℃，优选的，S6中淬火炉的温度控制在860℃；
S7：精磨外圆，将S6中淬火后的毛坯通过精磨外圆床对毛坯进行精磨，使得冲头1的直径为7.8mm，固定杆3的直径为12mm；
S8：平磨两端面，将磨好外圆的毛坯在磨床上对其两端面，使得冲头的长度为9.5mm，固定杆的长度为40mm。
实施例三：
一种棒料单点冲压冲针的加工工艺，它包括以下步骤：
S1：锯料，选取一根材质为Cr12MoV直径不低于15mm的棒料，在切割设备上切割出一根长度不低于80mm的棒料，优选的棒料的长度为80mm，从而避免多余材料浪费，降低生产成本；
S2：平端面，将棒料安装在车床上，通过车到对棒料的两个端面进行平端面加工，加工好后的棒料的长度为75.7mm；
S3：打中心孔：将S2中棒料装夹在钻床上，然后通过钻头分别在棒料的两个端面上打出中心孔；
S4：车外圆，将棒料的一端装夹在车床上，对棒料进行车外圆，使得棒料的另一端的直径为12.4mm，然后将棒料的另一端装夹在车床上，对棒料进行车外圆，使得整个棒料的直径为12.4mm；
S5：加工毛坯，对S4中棒料进行车外圆加工，使得过渡杆2的直径为7.5mm、长度为25.5mm，冲头1的直径为8mm、长度为9.8mm；
S6：淬火，将毛坯放置淬火炉中进行淬火，然后对毛坯进行冷却，在本实施例中，S6中淬火炉的温度控制在840~880℃，优选的，S6中淬火炉的温度控制在860℃；
S7：精磨外圆，将S6中淬火后的毛坯通过精磨外圆床对毛坯进行精磨，使得冲头1的直径为7.8mm，固定杆3的直径为12mm；
S8：平磨两端面，将磨好外圆的毛坯在磨床上对其两端面，使得冲头的长度为9.5mm，固定杆的长度为40mm；
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种棒料单点冲压冲针，其特征在于：它包括冲头（1）、过渡杆（2）和固定杆（3），所述过渡杆（2）的一端与所述固定杆（3）连接，所述过渡杆（2）的另一端与所述冲头（1）连接，所述过渡杆（2）的直径小于所述冲头（1）的直径，且所述冲头（1）的直径小于所述固定杆（3）的直径。
2.根据权利要求1所述的一种棒料单点冲压冲针，其特征在于：它为Cr12MoV材质的冲针。
3.根据权利要求1所述的一种棒料单点冲压冲针及其加工工艺，其特征在于：所述冲头（1）的长度为9.5mm、直径为7.8mm，所述固定杆（3）的长度为40mm、直径为12mm，所述过渡杆（2）的长度为25.5mm、直径为7.5mm。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的一种棒料单点冲压冲针的加工工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
S1：锯料，选取一根材质为Cr12MoV直径不低于15mm的棒料，在切割设备上切割出一根长度不低于80mm的棒料；
S2：平端面，将棒料安装在车床上，通过车到对棒料的两个端面进行平端面加工，加工好后的棒料的长度为75.5~76mm；
S3：打中心孔：将S2中棒料装夹在钻床上，然后通过钻头分别在棒料的两个端面上打出中心孔；
S4：车外圆，将棒料的一端装夹在车床上，对棒料进行车外圆，使得棒料的另一端的直径为12.3~12.5mm，然后将棒料的另一端装夹在车床上，对棒料进行车外圆，使得整个棒料的直径为12.3~12.5mm；
S5：加工毛坯，对S4中棒料进行车外圆加工，使得过渡杆（2）的直径为7.5mm、长度为25.5mm，冲头（1）的直径为8~8.2mm、长度为9.7~9.9mm；
S6：淬火，将毛坯放置淬火炉中进行淬火，然后对毛坯进行冷却；
S7：精磨外圆，将S6中淬火后的毛坯通过精磨外圆床对毛坯进行精磨，使得冲头（1）的直径为7.8mm，固定杆（3）的直径为12mm；
S8：平磨两端面，将磨好外圆的毛坯在磨床上对其两端面，使得冲头的长度为9.5mm，固定杆的长度为40mm。
5.根据权利要求4所述的一种棒料单点冲压冲针及其加工工艺，其特征在于：所述S6中淬火炉的温度控制在840~880℃。
6.根据权利要求5所述的一种棒料单点冲压冲针及其加工工艺，其特征在于：所述S6中淬火炉的温度控制在860℃。
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