CN103182455A - 冲头固定板加工工艺 - Google Patents

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程显东
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Dynamics Co., Ltd of Dongning County of Fengcheng City
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程显东
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Abstract

本发明的冲头固定板加工工艺，具体包括以下工艺步骤：1、备料，将毛坯锻成￠210mm，M25mm；2、热处理，将锻成的毛坯进行退火；3、车外圆及端面，外圆到尺寸￠200mm，厚度20mm；4、磨加工，保证外形尺寸；5、退磁；6、划线，钻￠210mm孔；7、检验合格后入库。本发明的主要优点是：(1)采用加工中心钻、铣，尺寸稳定，位置精确。(2)采用先进的压力机压油槽及油楔面。压力稳定、双保险、尺寸可调。(3)模具采用镶嵌式，具有精度高、结构简单、使用寿命长的特点。

Description

冲头固定板加工工艺
技术领域
本发明涉及一种模具的加工工艺，特别是涉及一种冲头固定板加工工艺。
背景技术
现有技术中，冲头固定板加工工艺存在着加工尺寸不精确、使用寿命短、毛刺多、压力不稳定等缺陷。
发明内容
本发明的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种冲头固定板加工工艺。
采用的技术方案是：
冲头固定板加工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：
1备料，将毛坯锻成￠210mm，M25mm；
2、热处理，将锻成的毛坯进行退火；
3、车外圆及端面，外圆到尺寸￠200mm，厚度20mm；
4、磨加工，保证外形尺寸；
5、退磁；
6、划线，钻￠210mm孔；
7、检验合格后入库。
本发明的主要优点是：
(1)采用加工中心钻、铣，尺寸稳定，位置精确。
(2)采用先进的压力机压油槽及油楔面。压力稳定、双保险、尺寸可调。
(3)模具采用镶嵌式，具有精度高、结构简单、使用寿命长的特点。
具体实施方式
冲头固定板加工工艺，具体包括以下工艺步骤：
1备料，将毛坯锻成￠210mm，M25mm；
2、热处理，将锻成的毛坯进行退火；
3、车外圆及端面，外圆到尺寸￠200mm，厚度20mm；
4、磨加工，保证外形尺寸；
5、退磁；
6、划线，钻￠210mm孔；
7、检验合格后入库。

Claims (1)

1.冲头固定板加工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：
1)备料，将毛坯锻成￠210mm，M25mm；
2)理，将锻成的毛坯进行退火；
3)圆及端面，外圆到尺寸￠200mm，厚度20mm；
4)磨加工，保证外形尺寸；
5)退磁；
6)划线，钻￠210mm孔；
7)检验合格后入库。
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