CN206825020U - 一种用于薄壁轴套端面钻铣定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于薄壁轴套端面钻铣定位装置，包括安装底座和压紧部分，其安装底座上有与薄壁轴套法兰匹配的安装凸台，安装凸台位于安装底座安装侧的正中部，在安装凸台的正中部沿安装底座中心轴线方向有轴套定位孔，在轴套定位孔的底部有内六角螺钉的螺纹孔与轴套定位孔同轴；在轴套定位孔两侧有两个对称的轴向限位销孔，两个轴向限位销孔的位置与薄壁轴套法兰上的安装孔对应；压紧部分包括内六角螺钉和垫圈，内六角螺钉与螺纹孔配合，垫圈与薄壁轴套法兰匹配；限位销与限位销孔配合用于旋转限位。本实用新型有效保证了薄壁轴套端面钻铣定位精度，解决了薄壁轴套装夹变形问题，提高了产品的加工质量，降低了生产成本，产品的综合效益大大提高。

Description

一种用于薄壁轴套端面钻铣定位装置

技术领域

本实用新型属于机械加工工艺装备技术领域。具体涉及一种用于薄壁轴套端面钻铣定位装置。

背景技术

轴套是机械运动部件的重要零件，用于机械传动轴的支撑和导向，起滑动轴承的作用。轴套由端面及安装孔、外圆、内孔等组成，端面用于轴套的定位，内孔用于对轴的支撑导向，内孔表面本身尺寸精度、形状精度、表面粗糙度要求高，轴套端面安装孔与内孔轴线的对称度要求高。薄壁轴套是壁厚较薄的一种轴套，通常采取如下方法加工：1.车内孔和外圆；2.用三爪或开口套夹紧内孔或外圆钻铣端面外形和安装孔。该方法存在问题如下：在钻铣薄壁轴套端面外形及安装孔时，因壁薄存在夹紧力不易控制导致轴套的内孔和外圆变形，进而导致内孔和外圆的尺寸精度、形状精度不易满足要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁轴套端面钻铣定位装置，该装置采取压接与螺接的方式，解决了钻铣薄壁轴套端面外形及安装孔时，撑内孔或夹外圆时装夹力量不易控制导致的内孔和外圆尺寸精度、形状精度不易满足要求的问题，该定位装置具有定位准确、操作简单、质量轻便等特点。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：本实用新型的用于薄壁轴套端面钻铣定位装置包括安装底座和压紧部分，其安装底座上有与薄壁轴套法兰匹配的安装凸台，安装凸台位于安装底座安装侧的正中部，在安装凸台的正中部沿安装底座中心轴线方向有轴套定位孔，在轴套定位孔的底部有内六角螺钉的螺纹孔与轴套定位孔同轴；在轴套定位孔两侧有两个对称的轴向限位销孔，两个轴向限位销孔的位置与薄壁轴套法兰上的安装孔对应；压紧部分包括内六角螺钉和垫圈，内六角螺钉与螺纹孔配合，垫圈与薄壁轴套法兰匹配；限位销与限位销孔配合用于旋转限位。

其中轴套定位孔与薄壁轴套外圆为满足定位要求采用H7/g6的小间隙配合。

所述的轴套定位孔和与内六角螺钉的螺纹孔的同轴度为0.02。

所述的轴套定位孔底部的定位面与安装凸台的平行度为0.015。

所述的安装底座为圆柱体或长方体，安装底座为圆柱体时，用于自定心三爪卡盘装夹，安装底座为长方体时，用于精密虎钳装夹。

本实用新型的优点：本实用新型的设计方案充分考虑了薄壁轴套钻铣的技术要求，采用了结构简单、使用灵活、安全可靠、定位准确的定位装置，定位精度可达到0.02mm。因此，本定位装置适合于端面外形及安装孔位置精度高、内孔外圆精度高的壁薄类弱刚性轴套定位。

本实用新型有效保证了薄壁轴套端面钻铣定位精度，解决了薄壁轴套装夹变形问题，提高了产品的加工质量，降低了生产成本，产品的综合效益大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的安装底座结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2给出的实施例：

本实用新型的用于薄壁轴套端面钻铣定位装置包括安装底座和压紧部分，其安装底座1上有与薄壁轴套法兰匹配的安装凸台1.1，安装凸台1.1位于安装底座1安装侧的正中部，在安装凸台1.1的正中部沿安装底座1中心轴线方向有轴套定位孔1.2，在轴套定位孔1.2的底部有内六角螺钉的螺纹孔1.4与轴套定位孔1.2同轴；在轴套定位孔两侧有两个对称的轴向限位销孔1.5，两个轴向限位销孔1.5的位置与薄壁轴套法兰上的安装孔对应；压紧部分包括内六角螺钉2和垫圈4，内六角螺钉2与螺纹孔1.4配合，垫圈4与薄壁轴套法兰匹配；限位销3与限位销孔1.5配合用于旋转限位。

其中轴套定位孔1.2与薄壁轴套外圆为满足定位要求采用H7/g6小间隙配合。

所述的轴套定位孔1.2和与内六角螺钉的螺纹孔1.4的同轴度为0.02。

所述的轴套定位孔1.2底部的定位面1.3与安装凸台1.1的平行度为0.015。

内六角螺钉2用于薄壁轴套与底座的联接及压紧，内六角螺钉2上有便于装夹的六方起子槽和用于压紧薄壁轴套端面的螺帽台阶面。垫圈4用于内六角螺钉的锁紧、防止松动.

所述的安装底座1为圆柱体或长方体，安装底座1为圆柱体时，用于自定心三爪卡盘装夹，安装底座1为长方体时，用于精密虎钳装夹。

如图1：使用时，首先将薄壁轴套5的外圆面(非加工端面)插入轴套定位孔1.2与底部的定位面1.3贴紧，薄壁轴套5的法兰台阶面与安装凸台1.1贴紧，薄壁轴套5的加工位置得到定位；然后将垫圈4套在内六角螺钉2上，将内六角螺钉2插入薄壁轴套5内孔及轴套定位孔底部的内六角螺钉螺纹孔1.4，使用内六角扳手拧紧内六角螺钉2，将薄壁轴套5固定在安装底座1上,然后将整个装置放在精密虎钳上，通过精密虎钳夹紧安装底座1侧面，可对薄壁轴套5的法兰端面及圆周面进行钻铣加工。

首先，对薄壁轴套5的法兰端面钻安装孔，法兰安装孔与两个轴向限位销孔1.5的位置一致，两个轴向限位销孔1.5同时用于法兰安装孔钻孔时让位。

然后，将限位销3置入限位销孔1.5，限位销用于薄壁轴套铣削端面时限位，防止转动。最后对薄壁轴套5的法兰端面进行铣削加工。

除上述实施例外，本实用新型还有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形式的技术方案，均在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于薄壁轴套端面钻铣定位装置，包括安装底座和压紧部分，其特征在于：安装底座(1)上有与薄壁轴套法兰匹配的安装凸台(1.1)，安装凸台(1.1)位于安装底座(1)安装侧的正中部，在安装凸台(1.1)的正中部沿安装底座(1)中心轴线方向有轴套定位孔(1.2)，在轴套定位孔(1.2)的底部有内六角螺钉的螺纹孔(1.4)与轴套定位孔(1.2)同轴；在轴套定位孔两侧有两个对称的轴向限位销孔(1.5)，两个轴向限位销孔(1.5)的位置与薄壁轴套法兰上的安装孔对应；压紧部分包括内六角螺钉(2)和垫圈(4)，内六角螺钉(2)与螺纹孔(1.4)配合，垫圈(4)与薄壁轴套法兰匹配；限位销(3)与限位销孔(1.5)配合用于旋转限位。

2.根据权利要求1所述的用于薄壁轴套端面钻铣定位装置，其特征在于：其中轴套定位孔(1.2)与薄壁轴套外圆为满足定位要求采用H7/g6的小间隙配合。

3.根据权利要求1或2所述的用于薄壁轴套端面钻铣定位装置，其特征在于：轴套定位孔(1.2)和与内六角螺钉的螺纹孔(1.4)的同轴度为0.02。

4.根据权利要求1或2所述的用于薄壁轴套端面钻铣定位装置，其特征在于：所述的轴套定位孔(1.2)底部的定位面(1.3)与安装凸台(1.1)的平行度为0.015。

5.根据权利要求1或2所述的用于薄壁轴套端面钻铣定位装置，其特征在于：安装底座(1)为圆柱体或长方体，安装底座(1)为圆柱体时，用于自定心三爪卡盘装夹，安装底座(1)为长方体时，用于精密虎钳装夹。