CN102000888A

CN102000888A - 薄壁面齿轮加工夹具

Info

Publication number: CN102000888A
Application number: CN2010105664180A
Authority: CN
Inventors: 姜忠立; 王延忠; 吴灿辉; 赵兴福; 吴瑞彪; 冯美君
Original assignee: AVIC Harbin Dongan Engine Group Co Ltd
Current assignee: AVIC Harbin Dongan Engine Group Co Ltd
Priority date: 2010-12-01
Filing date: 2010-12-01
Publication date: 2011-04-06

Abstract

本发明涉及一种薄壁面齿轮加工夹具，包括夹具体、轴向锁紧螺钉、压板、定位螺钉，所述的夹具体的一端设置有可以安装在工作台中心孔的凸台，另一端设置有安装薄壁面齿轮的环形凸台，环形凸台上设置有固定薄壁面齿轮的压板和轴向锁紧螺钉，所述的夹具体外周还设置有通槽。所述的夹具体的中心还安装有与夹具体同轴的测量轴。所述的夹具体上安装在工作台中心孔的凸台还可以设置在调心轴上，所述的调心轴通过定位螺钉安装在夹具体上。本发明可以抵消在加工过程中待加工零件的受力变形，结构紧凑、装卸方便，克服了薄壁面齿轮的插齿、滚齿、磨齿等加工时的受力影响，同时，本发明还可以应用到其它类型的薄壁件的加工过程中。

Description

薄壁面齿轮加工夹具

技术领域

本发明涉及一种加工夹具，尤其是一种薄壁面齿轮加工夹具。

背景技术

面齿轮传动(Face Gear Drive)是一种圆柱齿轮与圆锥齿轮相啮合的齿轮传动，由于其在体积小、重量轻、高承载能力、低噪音、高可靠性、长寿命等方面显示了极大的优势，而广泛应用于航空主减速器功率分流、铣床主轴、汽车上的差动轮系、机器人关节的传动、小侧隙的精密传动以及新能源传动系统当中。

目前，从国外的技术资料显示，面齿轮可以采用插齿、滚齿和磨齿的加工方法加工，由于国外对面齿轮加工技术实行严格保密，致使面齿轮加工技术国内还没有完全掌握，只是开展了面齿轮插齿加工技术的研究。

薄壁面齿轮的加工过程中，由于零件刚性差，强度弱，在装夹及加工过程极易产生变形，很难保证加工精度。如图1所示的薄壁面齿轮，面齿轮轮齿处内外直径分别为160.1mm和170mm；薄壁处内径为162.9mm，外径为170.7mm，材料为LY12，为典型的薄壁零件。薄壁件加工过程中，由受力变形对零件加工精度的影响最为严重，因此如何设计一套简单、方便又能保证薄壁面齿轮在受力变形下加工出的面齿轮满足加工精度的夹具是工程中的一个技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄壁面齿轮插齿加工专用夹具，该夹具针对薄壁面齿轮的结构特点，设计一种结构紧凑、装卸方便的面齿轮加工夹具，同时保证在加工过程中，减少或消除由于受力变形的影响，加工出满足精度要求的薄壁面齿轮。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明包括夹具体、轴向锁紧螺钉、压板、定位螺钉，所述的夹具体的一端设置有可以安装在工作台中心孔的凸台，另一端设置有安装薄壁面齿轮的环形凸台，环形凸台上设置有固定薄壁面齿轮的压板和轴向锁紧螺钉，所述的夹具体外周还设置有通槽。所述的夹具体的中心还安装有与夹具体同轴的测量轴。所述的夹具体上安装在工作台中心孔的凸台还可以设置在调心轴上，所述的调心轴通过定位螺钉安装在夹具体上。

所述的夹具体与薄壁面齿轮为间隙配合。

所述的压板和轴向锁紧螺钉为均布的6个。

所述的夹具体外周还设置的通槽为均布的6个。

所述的定位螺钉为均布的3个。

本发明在使用过程中，首先应对待加工的薄壁面齿轮进行改进，在内部增加有腹板，腹板上设置与夹具体环形凸台上螺钉孔相对应的安装孔(图2)。当齿轮加工完成后，再切除去腹板。

本发明的夹具体上设计有环形凸台，并通过压板和轴向锁紧螺钉，可以将待加工的薄壁面齿轮的安装在夹具上，实现径向有轴向的有效定位；由于夹具体的作用，可以抵消在加工过程中待加工零件的受力变形；夹具体的中心还安装有与夹具体同轴的测量轴，是为了方便加工过程中面齿轮的测量，在使用过程中，可以根据实际面齿轮的加工深度对测量轴的长度进行调整变动，工序简单、操作方便；夹具体与薄壁面齿轮为间隙配合，可以使待加工的薄壁面齿轮装卸方便；压板和轴向锁紧螺钉、通槽设置成均布的6个以及定位螺钉设置成均布的三个，可以实现定位安全、锁紧可靠。本发明结构紧凑、装卸方便，克服了薄壁面齿轮的插齿、滚齿、磨齿等加工时的受力影响，同时，本发明还可以应用到其它类型的薄壁件的加工过程中。

附图说明

图1为薄壁面齿轮零件图；

图2为改进后的薄壁面齿轮零件图；

图3为薄壁面齿轮夹具总体装配图。

具体实施方式

如图所示，夹具包括夹具体[1]、轴向锁紧螺钉[2]、压板[4]、定位螺钉[5]，所述的夹具体[1]的一端设置有可以安装在工作台中心孔的凸台，另一端设置有安装薄壁面齿轮的环形凸台，环形凸台上设置有固定薄壁面齿轮的压板[4]和轴向锁紧螺钉[2]，所述的夹具体[1]外周还设置有通槽；所述的夹具体[1]的中心安装有与夹具体[1]同轴的测量轴[3]；所述的夹具体[1]上安装在工作台中心孔的凸台设置在调心轴[6]上，所述的调心轴[6]通过定位螺钉[5]安装在夹具体[1]上；夹具体[1]与薄壁面齿轮为间隙配合。所述的压板[4]和轴向锁紧螺钉[2]为均布的6个，夹具体[1]外周还设置的通槽为均布的6个，定位螺钉[5]为均布的3个。

当需要对等加工的薄壁面齿轮进行加工时，首先将所述的薄壁面齿轮进行改进，在其内部增加有腹板，腹板上设置与夹具体环形凸台上螺钉孔相对应的安装孔。将夹具体[1]通过调心轴[6]上的凸台安装在工作转台上，用百分表测量夹具体[1]前端圆柱体外圆，调整夹具体回转中心与工作转台回转中心重合，最后把通过夹具体[1]外周的通槽用螺钉锁紧在工作转台上；将薄壁面齿轮件安装在夹具体[1]上，然后通过螺钉[2]把压板[4]压在薄壁面齿轮件腹板上，用百分表检测面齿轮轮齿外圆的圆度，调整薄壁面齿轮工件在夹具体[1]上合适的位置，使得百分表上测得的圆度为最好，然后锁紧螺钉[2]，即可开始对面齿轮进行插齿加工。加工完毕后，拧开螺钉[2]，取下压板[4]，拿下工件，把新的工件放上，同样的过程，可反复加工薄壁面齿轮件。最的将加工完成的薄壁面齿轮件的内部腹板切除掉。

Claims

1.一种薄壁面齿轮加工夹具，其特征在于，夹具包括夹具体[1]、轴向锁紧螺钉[2]、压板[4]、定位螺钉[5]，所述的夹具体[1]的一端设置有可以安装在工作台中心孔的凸台，另一端设置有安装薄壁面齿轮的环形凸台，环形凸台上设置有固定薄壁面齿轮的压板[4]和轴向锁紧螺钉[2]，所述的夹具体[1]外周还设置有通槽。

2.如权利要求1所述的薄壁面齿轮加工夹具，其特征在于，所述的夹具体[1]的中心安装有与夹具体[1]同轴的测量轴[3]。

3.如权利要求1所述的薄壁面齿轮加工夹具，其特征在于，所述的夹具体[1]上安装在工作台中心孔的凸台设置在调心轴[6]上，所述的调心轴[6]通过定位螺钉[5]安装在夹具体[1]上。

4.如权利要求1所述的薄壁面齿轮加工夹具，其特征在于，所述的夹具体[1]与薄壁面齿轮为间隙配合。

5.如权利要求1所述的薄壁面齿轮加工夹具，其特征在于，所述的压板[4]和轴向锁紧螺钉[2]为均布的6个。

6.如权利要求1所述的薄壁面齿轮加工夹具，其特征在于，所述的夹具体[1]外周还设置的通槽为均布的6个。

7.如权利要求3所述的薄壁面齿轮加工专用夹具，其特征在于，所述的定位螺钉[5]为均布的3个。