CN103231219A - 冲孔凸膜的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

冲孔凸膜的加工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：1)备料，将毛坯锻成￠35mm，M60mm；2)将锻成的毛坯进行退火；3)车外圆及端面达配合尺寸，外圆到尺寸￠108mm，厚度60mm，同时反面钻孔，￠108mm，深40；4)倒角，抛光达表面要求；5)淬火、回火，保证HRC58-62；6)磨平上下表面；7)检验合格后入库。本发明具有精度高、结构简单、使用寿命长的特点。

Description

冲孔凸膜的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种模具的加工工艺，特别是涉及一种冲孔凸膜的加工工艺。
背景技术
现有技术中，冲孔凸膜的加工工艺存在着加工尺寸不精确、使用寿命短、毛刺多、压力不稳定等缺陷。
发明内容
本发明的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种冲孔凸膜的加工工艺。
采用的技术方案是：
冲孔凸膜的加工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：
1备料，将毛坯锻成￠35mm，M60mm。
2、将锻成的毛坯进行退火。
3、车外圆及端面达配合尺寸，外圆到尺寸￠108mm，厚度60mm，同时反面钻孔，￠108mm，深40。
4、倒角，抛光达表面要求。
5、淬火、回火，保证HRC58-62。
6、磨平上下表面。
7、检验合格后入库。
本发明的主要优点是：
(1)采用加工中心钻、铣。尺寸稳定，位置精确。
(2)采用先进的压力机压油槽及油楔面。压力稳定、双保险、尺寸可调。
(3)模具采用镶嵌式，具有精度高、结构简单、使用寿命长的特点。
具体实施方式
1备料，将毛坯锻成￠35mm，M60mm。
2、将锻成的毛坯进行退火。
3、车外圆及端面达配合尺寸，外圆到尺寸￠108mm，厚度60mm，同时反面钻孔，￠108mm，深40。
4、倒角，抛光达表面要求。
5、淬火、回火，保证HRC58-62。
6、磨平上下表面。
7、检验合格后入库。

Claims (1)

1.冲孔凸膜的加工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤： 
1)备料，将毛坯锻成￠35mm，M60mm； 
2)将锻成的毛坯进行退火； 
3)车外圆及端面达配合尺寸，外圆到尺寸￠108mm，厚度60mm，同时反面钻孔，￠108mm，深40； 
4)倒角，抛光达表面要求； 
5)淬火、回火，保证HRC58-62； 
6)磨平上下表面； 
7)检验合格后入库。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103464502A (zh) * 2013-09-22 2013-12-25 广东伟业铝厂有限公司 带有横向加强筋大型双孔管型材的模具结构及其加工方法
CN103817498A (zh) * 2014-03-18 2014-05-28 苏州市东吴滚针轴承有限公司 一种轴承保持架冲窗孔模顶尖的加工方法

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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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