CN100558505C - 衬套高精度非标准尺寸孔的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明衬套高精度非标准尺寸孔的加工方法属于机械加工技术，涉及一种衬套高精度非标准尺寸孔的加工方法。其特征在于，加工的步骤如下：粗加工孔；钢珠扩孔；热处理；研孔。本发明的加工精度高，加工成本低。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术，涉及一种衬套高精度非标准尺寸孔的加工方法。
背景技术
钻模板和钻孔夹具中的衬套内孔经常出现非标准孔，孔直径尺寸在4.1～8.9mm范围内，非标孔的加工现有的方法是制作特殊内磨砂轮芯轴以满足非标孔尺寸，但经常是在内磨加工过程中出现内磨砂轮被孔和芯轴挤压碎裂，需要制作多个特殊内磨砂轮芯轴用于更换，才能完成加工。其缺点是：加工精度差，加工成本高。
发明内容
本发明的目的是：提供一种能准确加工用于飞机工装钻模板和钻孔夹具衬套非标内孔的方法，以保证加工精度，降低加工成本。
本发明的技术方案是：衬套高精度非标准尺寸孔的加工方法，其特征在于，加工的步骤如下：
1、粗加工孔；在车床上进行衬套高精度非标准尺寸孔的粗加工，精确测量出粗加工后的孔径Φ0，Φ0＝[Φ-(0.04～0.08)]mm，Φ为高精度非标准直径孔的下限尺寸；
2、钢珠扩孔；
2.1、第一次扩孔；在冲床上用夹具夹紧衬套，选择一个直径为Φ1的第一次冲孔钢珠，Φ1＝Φ0+0.01mm，将第一次冲孔钢珠放置在粗加工后的孔的上端口，使用冲床冲头冲压第一次冲孔钢珠，直到第一次冲孔钢珠从粗加工后的孔的下端口脱出；然后将衬套翻转180度，将第一次冲孔钢珠放置在翻转后粗加工后的孔的上端口，使用冲床冲头冲压第一次冲孔钢珠，直到第一次冲孔钢珠从翻转后粗加工后的孔的下端口脱出；
2.2、第二次扩孔；选择一个直径为Φ2的第二次冲孔钢珠，Φ2＝Φ0+0.02mm，将第二次冲孔钢珠放置在第一次扩孔后的孔的上端口，使用冲床冲头冲压第二次冲孔钢珠，直到第二次冲孔钢珠从第一次扩孔后的孔的下端口脱出；然后将衬套翻转180度，将第二次冲孔钢珠放置在翻转后第一次扩孔后的孔的上端口，使用冲床冲头冲压第二次冲孔钢珠，直到第二次冲孔钢珠从翻转后第一次扩孔后的孔的下端口脱出；
2.3、使用直径逐渐变大的冲孔钢珠将步骤2.2的扩孔操作重复n次，直到冲孔钢珠的直径Φn＝(Φ-0.01)mm为止；
3、热处理；将钢珠扩孔后的衬套进行淬火处理，处理后的硬度为HRC＝58～62；
4、研孔；在冲床上用夹具重新夹紧衬套，选择一个直径为Φn+1的研孔钢珠，Φn+1＝Φn+0.01mm，将研孔钢珠放置在淬火处理后的孔的上端口，使用冲床冲头冲压研孔钢珠，直到研孔钢珠从孔的下端口脱出；然后将衬套翻转180度，将研孔钢珠放置在翻转后孔的上端口，使用冲床冲头冲压研孔钢珠，直到研孔钢珠从翻转后孔的下端口脱出；测量衬套的高精度非标准尺寸孔的直径，若已经满足公差要求，则加工完毕；若不满足公差要求，则进行下一步；
5、重复步骤4，直到衬套的高精度非标准尺寸孔的直径满足公差要求为止。
本发明的优点是：加工精度高，加工成本低。由于钢珠的挤压量小，孔的变形小，不容易造成孔的超差，保证了加工精度。本发明经试验，加工成本降低了50％以上。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。衬套高精度非标准尺寸孔的加工方法，其特征在于，加工的步骤如下：
1、粗加工孔；在车床上进行衬套高精度非标准尺寸孔的粗加工，精确测量出粗加工后的孔径Φ0，Φ0＝[Φ-(0.04～0.08)]mm，Φ为高精度非标准直径孔的下限尺寸；
2、钢珠扩孔；
2.1、第一次扩孔；在冲床上用夹具夹紧衬套，选择一个直径为Φ1的第一次冲孔钢珠，Φ1＝Φ0+0.01mm，将第一次冲孔钢珠放置在粗加工后的孔的上端口，使用冲床冲头冲压第一次冲孔钢珠，直到第一次冲孔钢珠从粗加工后的孔的下端口脱出；然后将衬套翻转180度，将第一次冲孔钢珠放置在翻转后粗加工后的孔的上端口，使用冲床冲头冲压第一次冲孔钢珠，直到第一次冲孔钢珠从翻转后粗加工后的孔的下端口脱出；
2.2、第二次扩孔；选择一个直径为Φ2的第二次冲孔钢珠，Φ2＝Φ0+0.02mm，将第二次冲孔钢珠放置在第一次扩孔后的孔的上端口，使用冲床冲头冲压第二次冲孔钢珠，直到第二次冲孔钢珠从第一次扩孔后的孔的下端口脱出；然后将衬套翻转180度，将第二次冲孔钢珠放置在翻转后第一次扩孔后的孔的上端口，使用冲床冲头冲压第二次冲孔钢珠，直到第二次冲孔钢珠从翻转后第一次扩孔后的孔的下端口脱出；
2.3、使用直径逐渐变大的冲孔钢珠将步骤2.2的扩孔操作重复n次，直到冲孔钢珠的直径Φn＝(Φ-0.01)mm为止；
3、热处理；将钢珠扩孔后的衬套进行淬火处理，处理后的硬度为HRC＝58～62；
4、研孔；在冲床上用夹具重新夹紧衬套，选择一个直径为Φn+1的研孔钢珠，Φn+1＝Φn+0.01mm，将研孔钢珠放置在淬火处理后的孔的上端口，使用冲床冲头冲压研孔钢珠，直到研孔钢珠从孔的下端口脱出；然后将衬套翻转180度，将研孔钢珠放置在翻转后孔的上端口，使用冲床冲头冲压研孔钢珠，直到研孔钢珠从翻转后孔的下端口脱出；测量衬套的高精度非标准尺寸孔的直径，若已经满足公差要求，则加工完毕；若不满足公差要求，则进行下一步；
5、重复步骤4，直到衬套的高精度非标准尺寸孔的直径满足公差要求为止。
本发明的工作原理是：利用钢珠自身的刚性，挤压衬套内孔壁，内孔受挤压变大，实现孔径尺寸满足公差。钢珠为轴承滚珠。
实施例1，加工
的高精度非标准尺寸孔。
1、粗加工孔；在车床上进行衬套高精度非标准尺寸孔的粗加工，精确测量出粗加工后的孔径Φ0＝3.95mm；
2、钢珠扩孔；
2.1、第一次扩孔；在冲床上用夹具夹紧衬套，选择一个直径为Φ1＝3.96mm的钢珠进行第一次扩孔；
2.2、重复进行6次扩孔，直到冲孔钢珠的直径Φ6＝4.01mm为止；
3、热处理；将钢珠扩孔后的衬套进行淬火处理，处理后的硬度为HRC＝58；
4、研孔；在冲床上用夹具重新夹紧衬套，选择一个直径为Φ7＝Φ4.02mm的研孔钢珠进行研孔；研孔后测量衬套的高精度非标准尺寸孔的直径为4.025mm，满足公差要求，加工完毕。
实施例2，加工
的高精度非标准尺寸孔。
1、粗加工孔；在车床上进行衬套高精度非标准尺寸孔的粗加工，精确测量出粗加工后的孔径Φ0＝6.70mm；
2、钢珠扩孔；重复进行6次扩孔，直到冲孔钢珠的直径Φ6＝6.76mm为止；
3、热处理；将钢珠扩孔后的衬套进行淬火处理，处理后的硬度为HRC＝60；
4、研孔；选择直径为Φ7＝Φ6.77mm和Φ8＝Φ6.78mm的研孔钢珠分别进行两次研孔；研孔后测量衬套的高精度非标准尺寸孔的直径为6.785mm，满足公差要求，加工完毕。
Claims (1)
1、衬套高精度非标准尺寸孔的加工方法，其特征在于，加工的步骤如下：
1.1、粗加工孔；在车床上进行衬套高精度非标准尺寸孔的粗加工，精确测量出粗加工后的孔径Φ0，Φ0＝[Φ-(0.04～0.08)]mm，Φ为高精度非标准直径孔的下限尺寸；
1.2、钢珠扩孔；
1.2.1、第一次扩孔；在冲床上用夹具夹紧衬套，选择一个直径为Φ1的第一次冲孔钢珠，Φ1＝Φ0+0.01mm，将第一次冲孔钢珠放置在粗加工后的孔的上端口，使用冲床冲头冲压第一次冲孔钢珠，直到第一次冲孔钢珠从粗加工后的孔的下端口脱出；然后将衬套翻转180度，将第一次冲孔钢珠放置在翻转后粗加工后的孔的上端口，使用冲床冲头冲压第一次冲孔钢珠，直到第一次冲孔钢珠从翻转后粗加工后的孔的下端口脱出；
1.2.2、第二次扩孔；选择一个直径为Φ2的第二次冲孔钢珠，Φ2＝Φ0+0.02mm，将第二次冲孔钢珠放置在第一次扩孔后的孔的上端口，使用冲床冲头冲压第二次冲孔钢珠，直到第二次冲孔钢珠从第一次扩孔后的孔的下端口脱出；然后将衬套翻转180度，将第二次冲孔钢珠放置在翻转后第一次扩孔后的孔的上端口，使用冲床冲头冲压第二次冲孔钢珠，直到第二次冲孔钢珠从翻转后第一次扩孔后的孔的下端口脱出；
1.2.3、使用直径逐渐变大的冲孔钢珠将步骤1.2.2的扩孔操作重复n次，直到冲孔钢珠的直径Φn＝(Φ-0.01)mm为止；
1.3、热处理；将钢珠扩孔后的衬套进行淬火处理，处理后的硬度为HRC＝58～62；
1.4、研孔；在冲床上用夹具重新夹紧衬套，选择一个直径为Φn+1的研孔钢珠，Φn+1＝Φn+0.01mm，将研孔钢珠放置在淬火处理后的孔的上端口，使用冲床冲头冲压研孔钢珠，直到研孔钢珠从孔的下端口脱出；然后将衬套翻转180度，将研孔钢珠放置在翻转后孔的上端口，使用冲床冲头冲压研孔钢珠，直到研孔钢珠从翻转后孔的下端口脱出；测量衬套的高精度非标准尺寸孔的直径，若已经满足公差要求，则加工完毕；若不满足公差要求，则进行下一步；
1.5、重复步骤1.4，直到衬套的高精度非标准尺寸孔的直径满足公差要求为止。
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