CN105057748A - 锁体钻铰一体夹具及钻铰孔方法 - Google Patents

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    • B23B47/00—Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
    • B23B47/28—Drill jigs for workpieces

Abstract

本发明涉及锁体钻铰一体夹具及钻铰孔方法。锁体钻铰一体夹具，底座上设支座Ⅰ，钻模板通过螺栓Ⅰ固定在支座Ⅰ上，钻套Ⅰ通过衬套Ⅰ固定在钻模板上，钻套Ⅱ通过衬套Ⅱ固定在钻模板上，定位销Ⅰ和定位销Ⅱ与钻套Ⅰ和钻套Ⅱ连接；钻模板的两侧分别设有压紧装置，所述的压紧装置由支座Ⅱ、压板、螺栓Ⅱ、螺母Ⅰ和螺柱构成，支座Ⅱ固定在底座上，通过螺栓Ⅱ、螺母Ⅰ和螺柱的配合，将压板与支座Ⅱ连接在一起；底座上设有辅助支撑装置，所述的辅助支撑装置由支座Ⅲ、螺母Ⅱ、顶杆和手柄构成；支座Ⅲ固定在底座上，顶杆一端穿过支座Ⅲ，另一端分别与螺母Ⅱ和手柄连接。采用本发明，钻铰一体，加工十分便利，从而减少准备及安装零件的次数，保证定位准确。

Description

锁体钻铰一体夹具及钻铰孔方法
技术领域
本发明涉及锁体钻铰一体夹具，用于淬火前钻孔，淬火后精铰孔。
背景技术
锁体材料为30CrMnSiNi2A，高强度结构钢，材料韧性大，不易切削，加工难度大，广泛应用于航空航天领域。同时，该零件外形复杂，尺寸精，形位公差多，加工困难，加工工序较多，且定位困难，需要大量工装夹具。目前，加工零件孔时采用的是二道拼装夹具。如果在零件研制批，该加工方法可以进行，但如果进行零件批量生产时，会暴露以下缺点：①拼装夹具不稳定，拼装周转周期长，且需要二次拼装，十分不便。②零件需要二次定位安装，准备时间较长，生产进度慢，且需要多次定位，容易造成位置不准确。③多次定位，产品容易造成超差。上述现象直接造成批生产中零件生产周期延误、产品质量下降等现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种钻铰一体夹具，用于淬火前钻孔和淬火后精铰孔。
本发明采用的技术方案是：锁体钻铰一体夹具，包括底座，底座上设有支座Ⅰ，钻模板通过螺栓Ⅰ固定在支座Ⅰ上，钻套Ⅰ通过衬套Ⅰ固定在钻模板上，钻套Ⅱ通过衬套Ⅱ固定在钻模板上，定位销Ⅰ和定位销Ⅱ与钻套Ⅰ和钻套Ⅱ活动连接；钻模板的两侧分别设有压紧装置，所述的压紧装置由支座Ⅱ、压板、螺栓Ⅱ、螺母Ⅰ和螺柱构成，支座Ⅱ固定在底座上，通过螺栓Ⅱ、螺母Ⅰ和螺柱的配合，将压板与支座Ⅱ连接在一起；底座上设有辅助支撑装置，所述的辅助支撑装置由支座Ⅲ、螺母Ⅱ、顶杆和手柄构成；支座Ⅲ固定在底座上，顶杆一端穿过支座Ⅲ，另一端分别与螺母Ⅱ和手柄连接。
上述的锁体钻铰一体夹具，通过螺钉Ⅰ将钻套Ⅰ压紧在钻模板上；通过螺钉Ⅱ将钻套Ⅱ压紧在钻模板上。
上述的锁体钻铰一体夹具，所述的压板的前端制成U型结构。
上述的锁体钻铰一体夹具，底座的四端角设有吊环螺钉。
上述的锁体钻铰一体夹具，所述的定位销Ⅰ下端制成两段阶梯式定位柱，下端定位柱的直径d1为9mm，上端定位柱的直径d2为33mm。
上述的锁体钻铰一体夹具，所述的定位销Ⅱ下端制成三段阶梯式定位柱，从下到上定位柱的直径依次为D1为12mm，D2为15mm，D3为35mm。
一种钻铰孔方法，包括如下步骤：
1)淬火前钻孔：零件上钻铰孔两个，分别为孔Ⅰ和孔Ⅱ，钳工在孔Ⅰ和孔Ⅱ的中心位置划线；将零件夹于钻模板和底座之间，通过压紧装置的压板将零件压紧，通过钻套Ⅰ钻孔Ⅰ至孔的直径为9mm，然后将定位销Ⅰ置于孔Ⅰ上定位，通过调整辅助支撑装置的顶杆微调零件的位置，使孔Ⅱ的中心位置与钻套Ⅱ相对应，钻孔Ⅱ至直径12mm，然后将定位销Ⅱ置于孔Ⅱ上定位，取出定位销Ⅰ，再次钻孔Ⅰ至直径14mm，采用扩孔钻最终将Ⅰ铰至直径15mm，用定位销Ⅱ定位后，钻铰孔Ⅱ至直径33mm；
2)淬火后精铰孔：以定位销Ⅰ和定位销Ⅱ分别将孔Ⅱ和孔Ⅰ定位，通过压板压紧零件，通过辅助支撑装置支撑零件，先去除孔Ⅱ上的定位销Ⅰ，加工孔Ⅱ到直径为35mm，用定位销Ⅱ定位，然后加工孔Ⅰ到直径为16mm。
本发明的有益效果是：
1)本发明，将原本多套拼装夹具整合为一套专用夹具，钻铰一体，加工十分便利，从而减少准备及安装零件的次数，保证定位准确。
2)本发明，减少了夹具周转及准备时间。
3)本发明，避免了拼装夹具状态不稳定的情况。
4)本发明，提高了零件加工效率及产品合格率。
附图说明
图1是本发明锁体钻铰一体夹具的结构示意图。
图2是本发明锁体钻铰一体夹具的剖视图。
图3是本发明锁体钻铰一体夹具的俯视图。
具体实施方式
实施例1锁体钻铰一体夹具
如图1-图3所示，锁体钻铰一体夹具，由底座1、支座Ⅰ2、钻模板3、钻套Ⅰ5、钻套Ⅱ7、定位销Ⅰ9、定位销Ⅱ10、压紧装置、辅助支撑装置和吊环螺钉23组成。
支座Ⅰ2与底座1固定，钻模板3通过螺栓Ⅰ4固定在支座Ⅰ2上，钻套Ⅰ5通过衬套Ⅰ6固定在钻模板3上，钻套Ⅱ7通过衬套Ⅱ8固定在钻模板3上。通过螺钉Ⅰ11将钻套Ⅰ5压紧在钻模板3上；通过螺钉Ⅱ12将钻套Ⅱ7压紧在钻模板3上。
定位销Ⅰ9和定位销Ⅱ10与钻套Ⅰ5和钻套Ⅱ7活动连接；定位销Ⅰ9下端制成两段阶梯式定位柱，下端定位柱的直径d1为9mm，上端定位柱的直径d2为33mm。定位销Ⅱ10下端制成三段阶梯式定位柱，从下到上定位柱的直径依次为D1为12mm，D2为15mm，D3为35mm。
钻模板3的两侧分别设有压紧装置，所述的压紧装置由支座Ⅱ13、压板14、螺栓Ⅱ15、螺母Ⅰ16和螺柱17构成，支座Ⅱ13固定在底座1上，通过螺栓Ⅱ15、螺母Ⅰ16和螺柱17的配合，将压板14与支座Ⅱ13连接在一起。压板14的前端制成U型结构22。
底座1上设有辅助支撑装置，所述的辅助支撑装置由支座Ⅲ18、螺母Ⅱ19、顶杆20和手柄21构成；支座Ⅲ18固定在底座1上，顶杆20一端穿过支座Ⅲ18，另一端分别与螺母Ⅱ19和手柄21连接。
底座1的四端角设有吊环螺钉23。
实施例2一种钻铰孔方法
利用实施例1的锁体钻铰一体夹具，包括如下步骤：
1)淬火前钻孔：零件30上钻铰孔两个，分别为孔Ⅰ31和孔Ⅱ32，钳工在孔Ⅰ31和孔Ⅱ32的中心位置划线；将零件夹于钻模板3和底座1之间，通过压紧装置的压板14将零件压紧，通过钻套Ⅰ5钻孔Ⅰ31至孔的直径为9mm，然后将定位销Ⅰ9置于孔Ⅰ31上定位，通过调整辅助支撑装置的顶杆微调零件的位置，使孔Ⅱ32的中心位置与钻套Ⅱ7相对应，钻孔Ⅱ32至直径12mm，然后将定位销Ⅱ10置于孔Ⅱ32上定位，取出定位销Ⅰ9，再次钻孔Ⅰ31至直径14mm，采用扩孔钻最终将Ⅰ31铰至直径15mm，用定位销Ⅱ10定位后，钻铰孔Ⅱ32至直径33mm；
2)淬火后精铰孔：以定位销Ⅰ9和定位销Ⅱ10分别将孔Ⅱ32和孔Ⅰ31定位，通过压板压紧零件，通过辅助支撑装置支撑零件，先去除孔Ⅱ32上的定位销Ⅰ9，加工孔Ⅱ32到直径为35mm，用定位销Ⅱ10定位，然后加工孔Ⅰ31到直径为16mm。

Claims (7)

1.锁体钻铰一体夹具，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)上设有支座Ⅰ(2)，钻模板(3)通过螺栓Ⅰ(4)固定在支座Ⅰ(2)上，钻套Ⅰ(5)通过衬套Ⅰ(6)固定在钻模板(3)上，钻套Ⅱ(7)通过衬套Ⅱ(8)固定在钻模板(3)上，定位销Ⅰ(9)和定位销Ⅱ(10)与钻套Ⅰ(5)和钻套Ⅱ(7)活动连接；钻模板(3)的两侧分别设有压紧装置，所述的压紧装置由支座Ⅱ(13)、压板(14)、螺栓Ⅱ(15)、螺母Ⅰ(16)和螺柱(17)构成，支座Ⅱ(13)固定在底座(1)上，通过螺栓Ⅱ(15)、螺母Ⅰ(16)和螺柱(17)的配合，将压板(14)与支座Ⅱ(13)连接在一起；底座(1)上设有辅助支撑装置，所述的辅助支撑装置由支座Ⅲ(18)、螺母Ⅱ(19)、顶杆(20)和手柄(21)构成；支座Ⅲ(18)固定在底座(1)上，顶杆(20)一端穿过支座Ⅲ(18)，另一端分别与螺母Ⅱ(19)和手柄(21)连接。
2.根据权利要求1所述的锁体钻铰一体夹具，其特征在于：通过螺钉Ⅰ(11)将钻套Ⅰ(5)压紧在钻模板(3)上；通过螺钉Ⅱ(12)将钻套Ⅱ(7)压紧在钻模板(3)上。
3.根据权利要求1所述的锁体钻铰一体夹具，其特征在于：所述的压板(14)的前端制成U型结构(22)。
4.根据权利要求1所述的锁体钻铰一体夹具，其特征在于：底座(1)的四端角设有吊环螺钉(23)。
5.根据权利要求1所述的锁体钻铰一体夹具，其特征在于：所述的定位销Ⅰ(9)下端制成两段阶梯式定位柱，下端定位柱的直径d1为9mm，上端定位柱的直径d2为33mm。
6.根据权利要求1所述的锁体钻铰一体夹具，其特征在于：所述的定位销Ⅱ(10)下端制成三段阶梯式定位柱，从下到上定位柱的直径依次为D1为12mm，D2为15mm，D3为35mm。
7.一种钻铰孔方法，其特征在于包括如下步骤：
1)淬火前钻孔：零件(30)上钻铰孔两个，分别为孔Ⅰ(31)和孔Ⅱ(32)，钳工在孔Ⅰ(31)和孔Ⅱ(32)的中心位置划线；将零件夹于钻模板(3)和底座(1)之间，通过压紧装置的压板(14)将零件压紧，通过钻套Ⅰ(5)钻孔Ⅰ(31)至孔的直径为9mm，然后将定位销Ⅰ(9)置于孔Ⅰ(31)上定位，通过调整辅助支撑装置的顶杆微调零件的位置，使孔Ⅱ(32)的中心位置与钻套Ⅱ(7)相对应，钻孔Ⅱ(32)至直径12mm，然后将定位销Ⅱ(10)置于孔Ⅱ(32)上定位，取出定位销Ⅰ(9)，再次钻孔Ⅰ(31)至直径14mm，采用扩孔钻最终将Ⅰ(31)铰至直径15mm，用定位销Ⅱ(10)定位后，钻铰孔Ⅱ(32)至直径33mm；
2)淬火后精铰孔：以定位销Ⅰ(9)和定位销Ⅱ(10)分别将孔Ⅱ(32)和孔Ⅰ(31)定位，通过压板压紧零件，通过辅助支撑装置支撑零件，先去除孔Ⅱ(32)上的定位销Ⅰ(9)，加工孔Ⅱ(32)到直径为35mm，用定位销Ⅱ(10)定位，然后加工孔Ⅰ(31)到直径为16mm。
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