RU2373042C2 - Способ сборки твердосплавной вставки с корпусом шипа противоскольжения и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ сборки твердосплавной вставки с корпусом шипа противоскольжения и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2373042C2 RU2373042C2 RU2007142748/02A RU2007142748A RU2373042C2 RU 2373042 C2 RU2373042 C2 RU 2373042C2 RU 2007142748/02 A RU2007142748/02 A RU 2007142748/02A RU 2007142748 A RU2007142748 A RU 2007142748A RU 2373042 C2 RU2373042 C2 RU 2373042C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- case
- collet
- insert
- assembly
- base
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000003780 insertion Methods 0.000 title abstract 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 title abstract 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
Изобретение относится к автоматизации сборочных работ в машиностроении и может быть использовано для автоматической сборки твердосплавной вставки с корпусом шипа противоскольжения. Используют устройство, содержащее корпус, механизм толкателя и механизм центрирования. Механизм толкателя содержит основание с закрепленным на нем пневмоцилиндром и ползуном, предназначенным для перемещения вставки до цанги. Механизм центрирования состоит из опоры и закрепленного на ней штока, который посредством давления на опору перемещают вниз по корпусу к цанге. Корпус соединен с крышкой, имеющей конус, для центрирования корпуса шипа. Штоком выбивают вставку из цанги и запрессовывают ее в корпус шипа. В результате расширяются технологические возможности. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к автоматизации сборочных работ в машиностроении и может быть использовано для автоматической сборки твердосплавной вставки с корпусом шипа противоскольжения.
Известен способ сборки цилиндрических деталей с гарантированным зазором и устройство для его осуществления, в котором вал устанавливают наклонно к оси неподвижно закрепленной в горизонтальном положении втулки с контактом между ними в трех точках. Упорную плоскость размещают горизонтально и совмещают с нижней образующей отверстия втулки. Один конец вала опирают нижней точкой совмещаемой кромки на упорную плоскость, его верхнюю часть помещают внутрь втулки и прижимают к кромке ее отверстия в верхней части. Свободный конец вала удерживают в наклонном положении при помощи подвижной опоры, плоскость симметрии которой совмещена с плоскостью симметрии деталей и которую располагают выше упорной плоскости. Затем перемещением подвижной опоры вниз осуществляют плоскопараллельное движение вала в сторону отверстия втулки до момента полного совмещения кромок деталей. После чего вал горизонтальным толкателем перемещают внутрь до полного совмещения поверхностей (патент RU 2213654, кл. В23Р 19/04).
Известный способ имеет ряд недостатков:
- процесс сборки является более сложным, так как упорную поверхность необходимо точно совместить с нижней образующей отверстия втулки, а подвижную опору расположить симметрично с плоскостью симметрии деталей;
- данный способ подходит для сборки только цилиндрических деталей.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ наживления и сборки деталей, сопрягаемых по цилиндрическим поверхностям с гарантированным зазором, и устройство для его осуществления, в котором соединяемую деталь закрепляют в устройстве для сборки с упругим подвесом и держателем и перемещают до касания с поверхностью базовой детали. Далее производят поиск отверстия базовой детали путем вращения соединяемой детали вокруг оси ее симметрии до момента попадания в отверстие базовой детали. Вращение осуществляют одновременно с поступательным перемещением держателя устройства для сборки. Устройство оснащено шпинделем, связанным с индивидуальным приводом вращения, и инструментом для захвата соединяемой детали. Между торцом шпинделя и держателем имеется зазор, в котором размещен упругий подвес, жестко закрепленный своими концами в канавках шпинделя и держателя. Инструмент для захвата соединяемой детали с зазором установлен на шпинделе. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей сборки (патент RU 2207944, кл. В23Р 19/10).
Недостатком данного способа сборки является:
- необходимость наличия шпинделя для вращения соединяемой детали;
- поиск отверстия базовой детали осуществляется путем вращения соединяемой детали вокруг оси ее симметрии.
Известно устройство для запрессовки штифтов в корпусные детали, содержащее установленные на основании механизм запрессовки в виде силового цилиндра, рычагов, запрессованных пуансонов, установленных в направляющих втулках, имеющих отверстия в боковых стенках, накопитель штифтов и связанный с ним механизм подачи штифтов в отверстия направляющих втулок, механизм центрирования детали в виде плиты с установленными штырями, а также втулку из упругого материала с внутренней металлической поверхностью (патент РФ №1768367, кл. В23Р 19/02).
Недостатками данного устройства являются:
- компенсатор выполнен из двух деталей: наружной втулки из упругого материала и внутренней металлической втулки, тем самым является более сложным конструкторским решением по сравнению с предлагаемым;
- так как компенсатор изготовлен из упругого материала, уменьшается возможность точно получить размеры детали.
В качестве прототипа наиболее близко подходит гайконарезной автомат, содержащий механизм толкателя в виде ползуна, направляющую для направления гайки в зону резания, механизм центрирования и метчик с изогнутым хвостовиком. Механизм центрирования содержит корпус пневмоцилиндра, внутри которого с возможностью перемещения размещен шток, связанный осью с рычагом, установленным в пазу ползуна и скрепленным с ним второй осью, а на другом конце рычага закреплен прижим, имеющий цилиндрический выступ.
Недостатки гайконарезного автомата:
- на позиции забора гаек в направляющих, а затем на позиции зажима и нарезки необходимо точно регулировать цилиндрический выступ на прижиме;
- требуется точная настройка плоскости направляющей и плоскости ползуна при перемещении гайки по направляющей на позицию зажима и нарезки.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является расширение технологических возможностей при сборке шипов противоскольжения, путем обеспечения одновременной подачи твердосплавной вставки и центрирования корпуса шипа.
Поставленная задача достигается тем, что в способе сборки твердосплавной вставки с корпусом шипа противоскольжения, включающем перемещение закрепленной вставки и совмещение с соединяемой деталью, согласно изобретению вставку после перемещения устанавливают в цанге, которую опускают вниз до соприкосновения с корпусом шипа, при этом шток, двигаясь вниз, выбивает вставку из цанги и запрессовывает ее в корпусе шипа.
Устройство для сборки твердосплавной вставки с корпусом шипа противоскольжения, содержащее механизм толкателя, механизм центрирования, согласно изобретению механизм толкателя содержит основание с закрепленным на нем пневмоцилиндром и ползуном, предназначенным для перемещения вставки до цанги, механизм центрирования состоит из опоры и закрепленного на ней штока, который посредством давления на опору перемещают вниз по корпусу к цанге, при этом сам корпус соединен с крышкой, имеющей конус, который позволяет центрировать корпус шипа.
На чертеже изображено устройство, реализующее предложенный способ сборки твердосплавной вставки с корпусом шипа противоскольжения.
Устройство является сборочной единицей к установке для автоматической сборки шипов на базе станка ПН-460 и состоит из опоры 1, гайки 2, штока 3 корпуса 4, крышки 5, цанги 6, крышки с конусом 7, основания 8, ползуна 9, упора 10, втулки 11, винта 12, пружины 13, втулки 14, пневмоцилиндра 15, трубки 16.
Способ осуществляют следующим образом: по трубке 16, закрепленной во втулке 14, вставка через крышку 5 падает в отверстие ползуна 9. Далее при подаче воздуха в пневмоцилиндр 15 ползун 9 перемещает вставку до отверстия в корпусе 4. Вставка проваливается вниз и устанавливается в цанге 6. Затем при подаче движения на опору 1 механизм центрирования перемещается вниз до соприкосновения конуса в крышке 7 с корпусом шипа. При дальнейшем движении опоры 1 сжимается пружина 13, шток 3 перемещается вниз и выбивает вставку из цанги 6 и попадает в отверстие в корпусе шипа. При движении механизма центрирования вверх до крайнего положения, корпус шипа вместе со вставкой перемещаются на следующую позицию.
Использование предложенного способа сборки твердосплавной вставки с корпусом шипа противоскольжения и устройства для его осуществления позволит:
- одновременно центрировать корпус шипа и производить его сборку с вставкой;
- исключить необходимость изготовления сложных центрирующих устройств;
- не использовать упругий элемент за счет применения цанги.
Claims (2)
1. Способ сборки твердосплавной вставки с корпусом шипа противоскольжения, включающий перемещение закрепленной вставки и совмещение ее с корпусом шипа противоскольжения, отличающийся тем, что вставку после перемещения устанавливают в цанге, которую опускают вниз до соприкосновения с корпусом шипа, при этом движением штока вниз выбивают вставку из цанги и запрессовывают ее в корпус шипа.
2. Устройство для сборки твердосплавной вставки с корпусом шипа противоскольжения, содержащее корпус, механизм толкателя и механизм центрирования, отличающееся тем, что механизм толкателя содержит основание с закрепленным на нем пневмоцилиндром и ползуном, предназначенным для перемещения вставки до цанги, механизм центрирования состоит из опоры и закрепленного на ней штока, который выполнен с возможностью перемещения вниз по корпусу к цанге посредством давления на опору, при этом корпус соединен с крышкой, имеющей конус, для центрирования корпуса шипа.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007142748/02A RU2373042C2 (ru) | 2007-11-19 | 2007-11-19 | Способ сборки твердосплавной вставки с корпусом шипа противоскольжения и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007142748/02A RU2373042C2 (ru) | 2007-11-19 | 2007-11-19 | Способ сборки твердосплавной вставки с корпусом шипа противоскольжения и устройство для его осуществления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007142748A RU2007142748A (ru) | 2009-05-27 |
| RU2373042C2 true RU2373042C2 (ru) | 2009-11-20 |
Family
ID=41022790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007142748/02A RU2373042C2 (ru) | 2007-11-19 | 2007-11-19 | Способ сборки твердосплавной вставки с корпусом шипа противоскольжения и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2373042C2 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106736421A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-31 | 无锡明珠增压器制造有限公司 | 销钉压入装置 |
| CN106736422A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-31 | 无锡明珠增压器制造有限公司 | 销钉顶压装置 |
| CN107150311A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-09-12 | 东莞宜安科技股份有限公司 | 一种销钉安装工具 |
| CN111745381A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-09 | 宁波市贤龙汽车配件有限公司 | 一种压销装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107398507A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-11-28 | 湖北索瑞电气有限公司 | 工字连接件抓取安装机构 |
| CN109202422B (zh) * | 2018-11-30 | 2020-09-08 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种定位销压装装置 |
| CN112894323A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-04 | 惠州市嘉艺有机玻璃制品有限公司 | 一种自动磁铁压机 |
| CN113852766B (zh) * | 2021-09-08 | 2023-04-07 | 西安重装澄合煤矿机械有限公司 | 一种基于图像识别的矿用自动插销装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3494015A (en) * | 1966-08-03 | 1970-02-10 | Kurz Oku Automatik | Spike gun |
| SU954195A1 (ru) * | 1980-07-15 | 1982-08-30 | Севастопольский Приборостроительный Институт | Устройство дл сборки деталей типа вал-втулка |
| SU1033279A1 (ru) * | 1982-04-23 | 1983-08-07 | Ростовский научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Устройство дл установки деталей в собираемый узел |
| SU1082604A1 (ru) * | 1982-03-30 | 1984-03-30 | Специальное Конструкторское Бюро По Разработке Приборов Аппаратуры Систем Автоматического Пожаротушения,Пожарной И Охранной Сигнализации | Блок-инструмент сборочного ротора |
| SU1754319A1 (ru) * | 1990-03-02 | 1992-08-15 | Производственное Объединение "Юрюзанский Механический Завод" | Автомат дл сборки внутренних звеньев втулочно-роликовых цепей |
| RU2207944C2 (ru) * | 1999-04-12 | 2003-07-10 | Ковровская государственная технологическая академия | Способ наживления и сборки деталей, сопрягаемых по цилиндрическим поверхностям с гарантированным зазором, и устройство для его осуществления |
-
2007
- 2007-11-19 RU RU2007142748/02A patent/RU2373042C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3494015A (en) * | 1966-08-03 | 1970-02-10 | Kurz Oku Automatik | Spike gun |
| SU954195A1 (ru) * | 1980-07-15 | 1982-08-30 | Севастопольский Приборостроительный Институт | Устройство дл сборки деталей типа вал-втулка |
| SU1082604A1 (ru) * | 1982-03-30 | 1984-03-30 | Специальное Конструкторское Бюро По Разработке Приборов Аппаратуры Систем Автоматического Пожаротушения,Пожарной И Охранной Сигнализации | Блок-инструмент сборочного ротора |
| SU1033279A1 (ru) * | 1982-04-23 | 1983-08-07 | Ростовский научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Устройство дл установки деталей в собираемый узел |
| SU1754319A1 (ru) * | 1990-03-02 | 1992-08-15 | Производственное Объединение "Юрюзанский Механический Завод" | Автомат дл сборки внутренних звеньев втулочно-роликовых цепей |
| RU2207944C2 (ru) * | 1999-04-12 | 2003-07-10 | Ковровская государственная технологическая академия | Способ наживления и сборки деталей, сопрягаемых по цилиндрическим поверхностям с гарантированным зазором, и устройство для его осуществления |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106736421A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-31 | 无锡明珠增压器制造有限公司 | 销钉压入装置 |
| CN106736422A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-31 | 无锡明珠增压器制造有限公司 | 销钉顶压装置 |
| CN107150311A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-09-12 | 东莞宜安科技股份有限公司 | 一种销钉安装工具 |
| CN111745381A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-09 | 宁波市贤龙汽车配件有限公司 | 一种压销装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007142748A (ru) | 2009-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2373042C2 (ru) | Способ сборки твердосплавной вставки с корпусом шипа противоскольжения и устройство для его осуществления | |
| CN104191293B (zh) | 一种气动凸轮快速夹紧器 | |
| US7291800B2 (en) | EDM electrode tool holder | |
| CN204171743U (zh) | 分度旋转铣夹具 | |
| CN105312784B (zh) | 激光微加工机床的薄片类零件弹性夹具 | |
| CN105057748A (zh) | 锁体钻铰一体夹具及钻铰孔方法 | |
| CN108818067A (zh) | 一种用于小型零件加工的多工位夹具 | |
| CN103465074B (zh) | 花键毂镗中孔气动夹具 | |
| CN108032106B (zh) | 一种高效数控车夹具及装夹方法 | |
| CN206296700U (zh) | 一种加工夹具 | |
| CN114905001A (zh) | 一种用于多种类型工件加工的压铆机 | |
| CN210524537U (zh) | 一种工件内孔自动定位夹紧机构 | |
| CN204748132U (zh) | 用于多个零件同时镗孔的夹具装置 | |
| CN205733643U (zh) | 一种激光切割机及其管件切割夹具 | |
| CN211218743U (zh) | 一种便于拆卸弹簧夹的夹具 | |
| US9543728B2 (en) | Ring tongue clamping die | |
| CN103894851B (zh) | 侧向定位自动装夹装置及使用方法 | |
| CN113477988B (zh) | 轴类一模多件保险丝孔加工钻模 | |
| CN215902791U (zh) | 轴类一模多件保险丝孔加工钻模 | |
| KR200320307Y1 (ko) | 공작물의 고정장치 | |
| CN106541288B (zh) | 一种高效定位夹紧机构 | |
| JP4239885B2 (ja) | プレス型及びプレス加工装置 | |
| CN108580949A (zh) | 一种具有自锁功能的内膨胀夹紧机构 | |
| CN106141746B (zh) | 一种轴承座钻削夹具 | |
| CN206839854U (zh) | 一种缸体类零件自动夹紧装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131120 |