CN110434570A - 一种硬模顶针孔的加工方法 - Google Patents

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周枝华
罗旭
邓兴强
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Sichuan Cosmos Precision Mold & Die Co Ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
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Abstract

本发明公开了一种硬模顶针孔的加工方法，属于模具加工领域。依次包括以下步骤：在模具的待加工顶针孔区域加工预钻孔，并清理预钻孔内的模具残渣；对模具进行热处理；使用沉孔刀在预钻孔的基础上进行沉孔切削，将预钻孔切削为沉头孔；对沉头孔进行扩孔切削，并将沉头孔扩孔为光孔，使用铰刀对经过扩孔处理的光孔进行精加工，直至光孔满足顶针孔的工艺要求标准，本发明在去除线割加工步骤的前提下依旧能够满足模具顶针孔的工艺要求，有效的保证了模具顶针孔的同心度、圆度以及耐磨性，减少了模具磨损并提升了模具品质，同时大幅提升了加工效率，缩短了加工周期。

Description

一种硬模顶针孔的加工方法
技术领域
本发明涉及模具加工领域，具体涉及一种硬模顶针孔的加工方法。
背景技术
在日常模具生产过程中，经常会有许多顶针孔需要加工，而现有常规加工方式为通过铣床做预钻孔后线割加工。其缺点是：
1、加工时间长、成本高，由于是线割放电加工，1个φ4-10孔大概需要12-25分钟；
2、模具生产周期长；由于加工时间的增加直接影响模具生产周期；
3、品质不易保证：由于孔壁是放电腐蚀，当顶针在孔内多次顶出后会造成内孔磨损，产品飞边增多。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出了一种硬模顶针孔的加工方法，具体技术方案如下：
一种硬模顶针孔的加工方法，依次包括以下步骤：
(S1)：在模具的待加工顶针孔区域加工预钻孔，并清理预钻孔内的模具残渣；
(S2)：对模具进行热处理；
(S3)：使用沉孔刀在预钻孔的基础上进行沉孔切削，将预钻孔切削为沉头孔；
(S4)：对沉头孔进行扩孔切削，并将沉头孔扩孔为光孔，
(S5)：使用铰刀对经过扩孔处理的光孔进行精加工，直至光孔满足顶针孔的工艺要求标准。
本发明中工作人员在模具的待加工顶针孔领域加工一个预钻孔，并通过对预定孔进行沉孔切削并扩孔，然后通过铰刀对其精加工，直至预钻孔满足顶针孔的工艺要求标准；由此本发明在去除线割加工步骤的前提下依旧能够满足模具顶针孔的工艺要求。
作为优选，所述步骤(S1)中预钻孔与待加工顶针孔同轴设置。
本发明通过将预钻孔与待加工顶针孔同轴设置，工作人员在预钻孔切削以及后续的沉孔切削、扩孔和铰刀精加工都能保证顶针孔的同心度以及圆度等，提高了模具的加工精度以及生产效率。
作为优选，所述步骤(S2)中热处理包括淬火、氮化、以及渗碳。
本发明通过对模具采用淬火、氮化、以及渗碳等热处理，提高了模具的硬度，改善了模具的使用性能以及加工性能，为操作人员对预钻孔的后续加工提供了便利。
作为优选，所述步骤(S1)中预钻孔的深度为预钻孔直径的4至6倍。
作为优选，所述步骤(S4)中光孔的直径为顶针孔直径的3/4至4/5。
本发明通过将光孔的直径设定为顶针孔直径的3/4至4/5，便于操作人员进行步骤(S5)中的精加工。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过在模具的待加工顶针孔领域加工一个预钻孔，并通过对预定孔进行沉孔切削并扩孔，然后通过铰刀对其精加工，直至预钻孔满足顶针孔的工艺要求标准；由此本发明在去除线割加工步骤的前提下依旧能够满足模具顶针孔的工艺要求，有效的保证了模具顶针孔的同心度、圆度以及耐磨性，减少了模具磨损并提升了模具品质，同时大幅提升了加工效率，缩短了加工周期。
附图说明
图1为本发明中模具的结构示意图；
图2为本发明中步骤(S1)的结构示意图；
图3为本发明中步骤(S3)的结构示意图；
图4为本发明中步骤(S4)的结构示意图。
图中：1-模具；2-预钻孔；3-沉孔；4-光孔；5-顶针孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例
参见图1到图4，本发明中一种硬模顶针孔5的加工方法，依次包括以下步骤：
(S1)：在模具1的待加工顶针孔5区域加工与待加工顶针孔5同轴设置的预钻孔2，预钻孔2的深度为预钻孔2直径的4至6倍，然后清理预钻孔2内的模具1残渣；本发明通过将预钻孔2与待加工顶针孔5同轴设置，工作人员在预钻孔2切削以及后续的沉孔切削、扩孔和铰刀精加工都能保证顶针孔5的同心度以及圆度等，提高了模具1的加工精度以及生产效率；
(S2)：对模具1进行热处理，热处理包括淬火、氮化、以及渗碳，对模具1采用淬火、氮化、以及渗碳等热处理提高了模具1的硬度，改善了模具1的使用性能以及加工性能，为操作人员对预钻孔2的后续加工提供了便利；
(S3)：使用沉孔刀在预钻孔2的基础上进行沉孔切削，将预钻孔2切削为沉头孔3；
(S4)：对沉头孔3进行扩孔切削，并将沉头孔3扩孔为光孔4，其中光孔4的直径为顶针孔5直径的3/4至4/5，通过将光孔4的直径设定为顶针孔5直径的3/4至4/5，便于操作人员进行后续步骤中的精加工，
(S5)：使用铰刀对经过扩孔处理的光孔4进行精加工，直至光孔4满足顶针孔5的工艺要求标准。
本发明通过在模具1的待加工顶针孔5领域加工一个预钻孔2，并通过对预定孔进行沉孔切削并扩孔，然后通过铰刀对其精加工，直至预钻孔2满足顶针孔5的工艺要求标准；由此本发明在去除线割加工步骤的前提下依旧能够满足模具1顶针孔5的工艺要求，有效的保证了模具1顶针孔5的同心度、圆度以及耐磨性，减少了模具1磨损并提升了模具1品质，同时大幅提升了加工效率，缩短了加工周期。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种硬模顶针孔的加工方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
(S1)：在模具的待加工顶针孔区域加工预钻孔，并清理预钻孔内的模具残渣；
(S2)：对模具进行热处理；
(S3)：使用沉孔刀在预钻孔的基础上进行沉孔切削，将预钻孔切削为沉头孔；
(S4)：对沉头孔进行扩孔切削，并将沉头孔扩孔为光孔，
(S5)：使用铰刀对经过扩孔处理的光孔进行精加工，直至光孔满足顶针孔的工艺要求标准。
2.根据权利要求1所述的硬模顶针孔的加工方法，其特征在于，所述步骤(S1)中预钻孔与待加工顶针孔同轴设置。
3.根据权利要求1所述的硬模顶针孔的加工方法，其特征在于，所述步骤(S2)中热处理包括淬火、氮化、以及渗碳。
4.根据权利要求1所述的硬模顶针孔的加工方法，其特征在于，所述步骤(S1)中预钻孔的深度为预钻孔直径的4至6倍。
5.根据权利要求1所述的硬模顶针孔的加工方法，其特征在于，所述步骤(S4)中光孔的直径为顶针孔直径的3/4至4/5。
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