CN202716053U - 钻铰孔夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钻铰孔夹具，在栈桥导轨的上方活动连接支架，在支架的端部两侧设有升降装置，在两个升降装置之间活动连接钻模，在钻模上连接可滑动的动力头，在动力头的下方设有座椅，座椅的底部与框架活动连接，框架两端与支架固定连接。该夹具不仅结构简单，而且定位准确，可以快点的使钻模板到达所需位置，从而提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻铰孔夹具，属于一种辅助工装。
背景技术
对于大型零件的钻孔，尤其是固定间距的多个并列等直径的孔，不仅加工费时费力，而且孔的间距容易发生错误。现在大都采用钻模板，但钻模板在孔距跨度大时，常常搬运费时费力，同时定位不准确。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种钻铰孔夹具，该夹具不仅结构简单，而且定位准确，可以快点的使钻模板到达所需位置，从而提高了工作效率。
为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种钻铰孔夹具，在栈桥导轨的上方活动连接支架，在支架的端部两侧设有升降装置，在两个升降装置之间活动连接钻模，在钻模上连接可滑动的动力头，在动力头的下方设有座椅，座椅的底部与框架活动连接，框架两端与支架固定连接。
所述的栈桥导轨的末端上表面设有齿条，齿条上配合连接蜗轮减速器，蜗轮减速器上设有调节手轮。
所述的框架的两端设有千斤顶，千斤顶的底端面与地面接触。
该钻铰孔夹具采用可升降的升降装置和前后移动的支架，从而保证了钻模的定位精度，再通过动力头的调节，从而使钻头穿过钻模的孔，对零件精确的加工，大大提高了工作效率。
采用蜗轮减速器的结构，可以对支架的前后移动进行细微调节；在框架的两端设有千斤顶，以便使用时，保证支架无相对移动。
附图说明
图1为钻铰孔夹具的结构示意图。
图2为钻铰孔夹具的侧视图。
图3为钻铰孔夹具的后视图。
图4为钻铰孔夹具的主视图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种钻铰孔夹具，在栈桥导轨1的上方活动连接支架2，在支架2的端部两侧设有升降装置3，在两个升降装置之间活动连接钻模4，在钻模4上连接可滑动的动力头5，在动力头5的下方设有座椅6，座椅6的底部与框架7活动连接，框架7两端与支架2固定连接。
所述的栈桥导轨1的末端上表面设有齿条8，齿条8上配合连接蜗轮减速器9，蜗轮减速器9上设有调节手轮10。
所述的框架7的两端设有千斤顶11，千斤顶11的底端面与地面接触。
使用时，先进行支架2的前后调节，再进行升降装置3的上下调节，同时可通过蜗轮减速器9的调节手柄10对支架2的前后进行微调，当保证与待加工零件的位置准确后，将千斤顶11落下，与地面接触，这时操作人员即可座在座椅6上，控制动力头5上的刀体，穿过钻模4对待加工零件钻铰。
Claims (3)
1.一种钻铰孔夹具，其特征在于：在栈桥导轨（1）的上方活动连接支架（2），在支架（2）的端部两侧设有升降装置（3），在两个升降装置之间活动连接钻模（4），在钻模（4）上连接可滑动的动力头（5），在动力头（5）的下方设有座椅（6），座椅（6）的底部与框架（7）活动连接，框架（7）两端与支架（2）固定连接。
2.如权利要求1所述的钻铰孔夹具，其特征在于：所述的栈桥导轨（1）的末端上表面设有齿条（8），齿条（8）上配合连接蜗轮减速器（9），蜗轮减速器（9）上设有调节手轮（10）。
3.如权利要求1或2所述的钻铰孔夹具，其特征在于：所述的框架（7）的两端设有千斤顶（11），千斤顶（11）的底端面与地面接触。
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Publications (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105057748A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-11-18 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 锁体钻铰一体夹具及钻铰孔方法 |
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2012
- 2012-06-06 CN CN2012202626425U patent/CN202716053U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105057748A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-11-18 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 锁体钻铰一体夹具及钻铰孔方法 |
| CN105057748B (zh) * | 2015-09-14 | 2017-07-14 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 锁体钻铰一体夹具及钻铰孔方法 |
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