CN103212723A - 大型金属薄壁管件夹模行走加工方法 - Google Patents

大型金属薄壁管件夹模行走加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种大型金属薄壁管件夹模行走加工方法，其特征在于：采用夹模行走的加工方法按下述步骤完成：1.把夹模的导轨槽及导轨平面与车床导轨研合，把夹模连接在车床的中拖板上；2.把专用刀杆一端卡在车床四爪卡盘上；3.先粗、精车夹模内孔；4.将工件内孔粗车至工艺要求尺寸，外径粗、精车至工艺要求尺寸；5.将经粗车后的工件以外圆定位装入夹模内夹紧；6.装夹专用刀杆，并找正；7.启动车床，卡盘带动刀杆转动，拖板带动夹模轴向行走，完成工件内孔的一次粗加工；8.测量工件壁厚，进行内孔切削加工至合格。本发明解决了薄壁金属管的装夹方式和加工方法，以减小零件装夹时变形和加工时壁厚的均匀，保证了旋压加工的工艺要求。

Description

大型金属薄壁管件夹模行走加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，涉及一种大型金属薄壁管件夹模行走加工方法。
背景技术
目前，国内金属薄壁管的旋压加工，分内旋和外旋两种，内旋压是以外径定位，旋压金属内壁，使其压延，外旋压则反之。旋压工艺对毛坯要求严格，因此保证旋压毛坯精度是旋压技术的关键，此时大型薄壁管件的精加工显得尤为重要，是目前亟待解决的课题。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为解决大型金属薄壁管件加工，以减小零件装夹时变形和加工时壁厚的均匀，以此来保证旋压加工的工艺要求，提供一种大型金属薄壁管件夹模行走加工方法。
本发明大型金属薄壁管件夹模行走加工方法内容简述：
本发明大型金属薄壁管件夹模行走加工方法，其特征在于：采用夹模行走的加工方法，按下述步骤完成：
（1）、把夹模的导轨槽及导轨平面与车床导轨研合，保证接触面大于80﹪，然后，把夹模连接在车床的中拖板上；  
（2）、把专用刀杆一端卡在车床四爪卡盘上，另一端用顶尖顶紧，并用百分表找正两端的基准面在0.02以内；
（3）、先粗、精车夹模内孔至设计要求的工艺尺寸；
（4）、将工件内孔粗车至工艺要求尺寸，外径粗、精车至工艺要求尺寸，外径尺寸应在车床上测量；
（5）、将经粗车后的工件以外圆定位装入夹模内夹紧；
（6）、装夹专用刀杆，并找正；
（7）、启动车床，卡盘带动刀杆转动，拖板带动夹模轴向行走，完成工件内孔的一次粗加工；
（8）、测量工件的壁厚，检测壁厚的均匀度，符合设计图纸的壁厚公差后，进行下一次内孔切削加工，直至零件加工合格。
本发明大型金属薄壁管件夹模行走加工方法，解决了薄壁金属管的装夹方式和加工方法，以减小零件装夹时变形和加工时壁厚的均匀，保证了旋压加工的工艺要求。
附图说明
图1是金属薄壁管件夹模行走加工方法工作状态示意图。
图中：1是车床、2是工件、3是夹模、4是专用刀杆。
具体实施方式   
本发明大型金属薄壁管件夹模行走加工方法是这样实现的，下面结合附图作具体说明。
见图1，本发明采用夹模行走的加工方法，按下述步骤进行：
1、把夹模3的导轨槽及导轨平面与车床导轨研合，保证接触面大于80﹪，然后，把夹模连接在车床的中拖板上；  
2、把专用刀杆4一端卡在车床四爪卡盘上，另一端用顶尖顶紧，并用百分表找正两端的基准面在0.02以内；
3、先粗、精车夹模内孔至设计要求的工艺尺寸；
4、将工件内孔粗车至工艺要求尺寸，外径粗、精车至工艺要求尺寸，外径尺寸应在车床上测量；
5、将经粗车后的工件2以外圆定位装入夹模内夹紧；
6、装夹专用刀杆4，并找正；
7、启动车床，卡盘带动刀杆4转动，拖板带动夹模3轴向行走，完成工件2内孔的一次粗加工；
8、测量工件2的壁厚，检测壁厚的均匀度，符合设计图纸的壁厚公差后，进行下一次内孔切削加工，直至零件加工合格。
实施例：
为了增加金属薄壁管件的强度，对不锈钢管件（304），铝合金管件（5A06）采用本发明旋压加工金属薄壁管件夹模行走加工方法，保证了薄壁管件的技术要求和机械性能。采用本发明大型金属薄壁管件夹模行走加工方法，加工不锈钢（304）管件φ560×1800×10±0.05和铝合金（5A06）管件533-0.1×1200×10±0.05，经检测合格率为100%，完全满足了下道工艺的技术要求。

Claims (1)

1.一种大型金属薄壁管件夹模行走加工方法，其特征在于：采用夹模行走的加工方法，按下述步骤完成：
（1）、把夹模的导轨槽及导轨平面与车床导轨研合，保证接触面大于80﹪，然后，把夹模连接在车床的中拖板上；  
（2）、把专用刀杆一端卡在车床四爪卡盘上，另一端用顶尖顶紧，并用百分表找正两端的基准面在0.02以内；
（3）、先粗、精车夹模内孔至设计要求的工艺尺寸；
（4）、将工件内孔粗车至工艺要求尺寸，外径粗、精车至工艺要求尺寸，外径尺寸应在车床上测量；
（5）、将经粗车后的工件以外圆定位装入夹模内夹紧；
（6）、装夹专用刀杆，并找正；
（7）、启动车床，卡盘带动刀杆转动，拖板带动夹模轴向行走，完成工件内孔的一次粗加工；
（8）、测量工件的壁厚，检测壁厚的均匀度，符合设计图纸的壁厚公差后，进行下一次内孔切削加工，直至零件加工合格。
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