CN103212723A - 大型金属薄壁管件夹模行走加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型金属薄壁管件夹模行走加工方法，其特征在于：采用夹模行走的加工方法按下述步骤完成：1.把夹模的导轨槽及导轨平面与车床导轨研合，把夹模连接在车床的中拖板上；2.把专用刀杆一端卡在车床四爪卡盘上；3.先粗、精车夹模内孔；4.将工件内孔粗车至工艺要求尺寸，外径粗、精车至工艺要求尺寸；5.将经粗车后的工件以外圆定位装入夹模内夹紧；6.装夹专用刀杆，并找正；7.启动车床，卡盘带动刀杆转动，拖板带动夹模轴向行走，完成工件内孔的一次粗加工；8.测量工件壁厚，进行内孔切削加工至合格。本发明解决了薄壁金属管的装夹方式和加工方法，以减小零件装夹时变形和加工时壁厚的均匀，保证了旋压加工的工艺要求。
Description
大型金属薄壁管件夹模行走加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及机械加工技术领域，涉及一种大型金属薄壁管件夹模行走加工方法。背景技术
[0002]目前，国内金属薄壁管的旋压加工，分内旋和外旋两种，内旋压是以外径定位，旋压金属内壁，使其压延，外旋压则反之。旋压工艺对毛坯要求严格，因此保证旋压毛坯精度是旋压技术的关键，此时大型薄壁管件的精加工显得尤为重要，是目前亟待解决的课题。
发明内容
[0003] 本发明克服了上述存在的缺陷， 目的是为解决大型金属薄壁管件加工，以减小零件装夹时变形和加工时壁厚的均匀，以此来保证旋压加工的工艺要求，提供一种大型金属薄壁管件夹模行走加工方法。
[0004] 本发明大型金属薄壁管件夹模行走加工方法内容简述:
本发明大型金属薄壁管件夹模行走加工方法，其特征在于:采用夹模行走的加工方法，按下述步骤完成:
(I )、把夹模的导轨槽及导轨平面与车床导轨研合，保证接触面大于80 %，然后，把夹模连接在车床的中拖板上；
(2)、把专用刀杆一端卡在车床四爪卡盘上，另一端用顶尖顶紧，并用百分表找正两端的基准面在0.02以内；
(3)、先粗、精车夹模内孔至设计要求的工艺尺寸；
(4)、将工件内孔粗车至工艺要求尺寸，外径粗、精车至工艺要求尺寸，外径尺寸应在车床上测量；
(5)、将经粗车后的工件以外圆定位装入夹模内夹紧；
(6)、装夹专用刀杆，并找正；
(7 )、启动车床，卡盘带动刀杆转动，拖板带动夹模轴向行走，完成工件内孔的一次粗加
工；
(8)、测量工件的壁厚，检测壁厚的均匀度，符合设计图纸的壁厚公差后，进行下一次内孔切削加工，直至零件加工合格。
[0005] 本发明大型金属薄壁管件夹模行走加工方法，解决了薄壁金属管的装夹方式和加工方法，以减小零件装夹时变形和加工时壁厚的均匀，保证了旋压加工的工艺要求。
附图说明
[0006] 图1是金属薄壁管件夹模行走加工方法工作状态示意图。
[0007] 图中:I是车床、2是工件、3是夹模、4是专用刀杆。
[0008] 具体实施方式
本发明大型金属薄壁管件夹模行走加工方法是这样实现的，下面结合附图作具体说明。
[0009] 见图1，本发明采用夹模行走的加工方法，按下述步骤进行:
1、把夹模3的导轨槽及导轨平面与车床导轨研合，保证接触面大于80 %，然后，把夹模连接在车床的中拖板上；
2、把专用刀杆4 一端卡在车床四爪卡盘上，另一端用顶尖顶紧，并用百分表找正两端的基准面在0.02以内；
3、先粗、精车夹模内孔至设计要求的工艺尺寸；
4、将工件内孔粗车至工艺要求尺寸，外径粗、精车至工艺要求尺寸，外径尺寸应在车床上测量；
5、将经粗车后的工件2以外圆定位装入夹模内夹紧；
6、装夹专用刀杆4，并找正；
7、启动车床，卡盘带动刀杆4转动，拖板带动夹模3轴向行走，完成工件2内孔的一次粗加工；
8、测量工件2的壁厚，检测壁厚的均匀度，符合设计图纸的壁厚公差后，进行下一次内孔切削加工，直至零件加工合格。
[0010] 实施例:
为了增加金属薄壁管件的强度，对不锈钢管件(304)，铝合金管件(5A06)采用本发明旋压加工金属薄壁管件 夹模行走加工方法，保证了薄壁管件的技术要求和机械性能。采用本发明大型金属薄壁管件夹模行走加工方法，加工不锈钢(304)管件Φ560Χ1800Χ10±0.05 和铝合金(5Α06)管件 533-αιΧ 1200Χ 10±0.05，经检测合格率为100%,完全满足了下道工艺的技术要求。
Claims (1)
1.一种大型金属薄壁管件夹模行走加工方法，其特征在于:采用夹模行走的加工方法，按下述步骤完成: (I )、把夹模的导轨槽及导轨平面与车床导轨研合，保证接触面大于80 %，然后，把夹模连接在车床的中拖板上； (2)、把专用刀杆一端卡在车床四爪卡盘上，另一端用顶尖顶紧，并用百分表找正两端的基准面在0.02以内； (3)、先粗、精车夹模内孔至设计要求的工艺尺寸； (4)、将工件内孔粗车至工艺要求尺寸，外径粗、精车至工艺要求尺寸，外径尺寸应在车床上测量； (5)、将经粗车后的工件以外圆定位装入夹模内夹紧； (6)、装夹专用刀杆，并找正； (7 )、启动车床，卡盘带动刀杆转动，拖板带动夹模轴向行走，完成工件内孔的一次粗加工； (8)、测量工件的壁厚，检测壁厚的均匀度，符合设计图纸的壁厚公差后，进行下一次内孔切削加工，直至零件加工合格。
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