CN113427210B - 燃气喷嘴的制造工艺、燃气喷嘴和缺氧保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气喷嘴的制造工艺、燃气喷嘴和缺氧保护装置，燃气喷嘴的制造工艺包括以下步骤：选取毛坯件；加工燃气孔，在毛坯件的一端面沿毛坯件的轴线方向钻设燃气孔，并使燃气孔的孔末端与毛坯件的另一端面之间形成预设尺寸a的钻孔壁厚；加工定位槽，在毛坯件的另一端面上加工定位槽；加工喷气孔，钻孔钻头根据定位槽进行钻孔定位，在毛坯件的另一端面上通过步进的方式并以预设钻孔转速b钻设喷气孔，预设钻孔转速b的取值范围为5000‑30000r/m i n。燃气喷嘴通过采用上述燃气喷嘴的制造工艺制成，缺氧保护装置包括该燃气喷嘴。通过步进和高速的钻孔方式进行喷气孔的钻设，能够对喷气孔的尺寸精度进行较好的控制，以满足较高的加工精度要求。

Description

燃气喷嘴的制造工艺、燃气喷嘴和缺氧保护装置

技术领域

本发明涉及燃气设备领域，特别涉及一种燃气喷嘴的制造工艺、燃气喷嘴和缺氧保护装置。

背景技术

对于现有的燃气喷嘴，特别是缺氧保护装置中所采用的燃气喷嘴，由于喷气孔的加工精度要求较高，为避免因喷气孔的钻孔加工未达到加工要求而造成燃气喷嘴的整体报废，燃气喷嘴的喷气孔部分一般会采用分体式结构，如采用嵌件结构或压片结构，通过在嵌件或压片上进行直钻孔，这样，即使喷气孔的钻孔加工未达到加工要求，只需要更换嵌件或压片即可，但这样会使得燃气喷嘴的结构较为复杂，加工步骤较多且繁琐，而且还需要考虑嵌件或压片的配合精度问题，不便于生产应用。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种燃气喷嘴的制造工艺，其通过步进和高速的钻孔方式进行喷气孔的钻设，能够对喷气孔的尺寸精度进行较好的控制，以满足较高的加工精度要求，并能够获得结构较为简单的一体式的燃气喷嘴，加工步骤简单，便于生产应用。

本发明还提出一种通过上述燃气喷嘴的制造工艺制成的燃气喷嘴。

本发明还提出一种具有上述燃气喷嘴的缺氧保护装置。

根据本发明的第一方面实施例所述的燃气喷嘴的制造工艺，其包括以下步骤：

选取毛坯件；

加工燃气孔，在所述毛坯件的一端面沿所述毛坯件的轴线方向钻设燃气孔，并使所述燃气孔的孔末端与所述毛坯件的另一端面之间形成预设尺寸a的钻孔壁厚；

加工定位槽，在所述毛坯件的另一端面上加工定位槽；

加工喷气孔，钻孔钻头根据所述定位槽进行钻孔定位，在所述毛坯件的另一端面上通过步进的方式并以预设钻孔转速b钻设喷气孔，所述预设钻孔转速b的取值范围为5000-30000r/min。

根据本发明实施例所述的燃气喷嘴的制造工艺，其至少具有如下有益效果：加工燃气孔时，预留预设尺寸a的钻孔壁厚，以供钻设喷气孔使用，在毛坯件上加工定位槽，以便于钻设喷气孔时进行定位，加工喷气孔时，通过步进的钻孔方式，并且采用5000-30000r/min的预设钻孔转速b进行喷气孔的钻设，通过步进的方式使钻头多次进给钻孔，便于降低钻头每次进给时的摆动量，能够对喷气孔的尺寸精度进行较好的控制，而钻孔转速控制在5000-30000r/min，较高的钻孔转速能够减少喷气孔的批锋量，从而满足较高的加工精度要求，并能够获得结构较为简单的一体式的燃气喷嘴，加工步骤简单，便于生产应用。

根据本发明的一些实施例，所述预设尺寸a的取值范围为0.2-0.4mm。

根据本发明的一些实施例，钻设所述喷气孔每次步进的进给量不小于0.01mm。

根据本发明的一些实施例，钻设所述喷气孔每次步进的进给速度不大于10mm/min。

根据本发明的一些实施例，加工喷气孔前和/或加工喷气孔后，对所述毛坯件进行清洗。

根据本发明的一些实施例，加工喷气孔前，对所述毛坯件的外表加工至所需形状尺寸，并在所述毛坯件的外表攻设螺纹段。

根据本发明的一些实施例，加工喷气孔后，对喷气孔进行批锋检测以及流量检测。

根据本发明的第二方面实施例所述的燃气喷嘴，其通过采用根据本发明上述第一方面实施例的燃气喷嘴的制造工艺制成。

根据本发明实施例所述的燃气喷嘴，其至少具有如下有益效果：通过采用上述制造工艺制成的燃气喷嘴，其结构为一体式结构，结构较为简单，便于生产使用，有利于降低生产成本。

根据本发明的第三方面实施例所述的缺氧保护装置，其包括根据本发明上述第二方面实施例的燃气喷嘴。

根据本发明实施例所述的缺氧保护装置，其至少具有如下有益效果：通过采用上述的燃气喷嘴，其结构较为简单，有利于降低生产成本，便于使用。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例燃气喷嘴的结构示意图；

图2为图1中燃气喷嘴的截面结构示意图；

图3为本发明实施例缺氧保护装置的结构示意图。

附图标记：

燃气喷嘴100、燃气孔110、定位槽120、喷气孔130、预设尺寸a、点火针200、热电偶300。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1和图2，一种燃气喷嘴的制造工艺，其包括以下步骤：

选取毛坯件；

加工燃气孔110，在毛坯件的一端面沿毛坯件的轴线方向钻设燃气孔110，并使燃气孔110的孔末端与毛坯件的另一端面之间形成预设尺寸a的钻孔壁厚；

加工定位槽120，在毛坯件的另一端面上加工定位槽120；

加工喷气孔130，钻孔钻头根据定位槽120进行钻孔定位，在毛坯件的另一端面上通过步进的方式并以预设钻孔转速b钻设喷气孔130，预设钻孔转速b的取值范围为5000-30000r/min。

可理解的是，如图1和图2所示，选取毛坯件时，可选择六角形金属棒作为制作燃气喷嘴100的毛坯件；加工燃气孔110时，在毛坯件的右端钻设燃气孔110，并使燃气孔110的孔末端与毛坯件的左端面之间预留预设尺寸a的钻孔壁厚，以供后续钻设喷气孔130使用；在毛坯件上加工定位槽120，以便于钻设喷气孔130时进行定位；加工喷气孔130时，通过步进的钻孔方式，并且采用5000-30000r/min的预设钻孔转速b进行喷气孔130的钻设，通过步进的方式使钻头多次进给钻孔，相对于直钻孔的方式而言，其便于降低钻头每次进给时的摆动量，能够对喷气孔130的尺寸精度进行较好的控制，而钻孔转速控制在5000-30000r/min，较高的钻孔转速能够减少喷气孔130的批锋量，从而满足较高的加工精度要求，并能够获得结构较为简单的一体式的燃气喷嘴100，加工步骤简单，便于生产应用。

实际应用时，预设钻孔转速b可以为5000r/min、10000r/min、20000r/min或30000r/min，具体可根据实际使用需要相应设定，由于钻孔的速度较低时，其钻孔造成的批锋量会较大，因此预设钻孔转速b越高，其对于喷气孔130的加工越好，其能够使得喷气孔130的直径尺寸精度越高；毛坯件可以为六角形金属棒或圆形金属棒等，可在毛坯件加工燃气孔110和喷气孔130前对其外表进行加工，已获得所需形状；定位槽120可以是通过车削或铣削的方式加工，其加工形状可根据实际定位钻头的需要进行加工，且定位槽120可在加工燃气孔110之后进行加工，也可在加工燃气孔110之前进行加工，两者的加工顺序并不作限制。

在某些实施例中，预设尺寸a的取值范围为0.2-0.4mm。由于喷气孔130的钻孔壁厚越小，喷气孔130的轴向尺寸越小，限流效果越差，而喷气孔130的钻孔壁厚越大，则会导致钻孔时，钻头容易折断，当设置喷气孔130的钻孔壁厚预设尺寸a的取值范围为0.2-0.4mm时，其钻孔壁厚的尺寸较为适当，一方面，其能够降低钻头在钻孔时发生折断的可能性，以使得孔径得以保持较好的精度；另一方面，其能够使得喷气孔130实现较好的限流效果。

实际应用时，预设尺寸a可以是0.2mm、0.3mm或0.4mm等，其具体可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。

在某些实施例中，钻设喷气孔130每次步进的进给量不小于0.01mm。生产制造时，钻设喷气孔130每次步进的进给量最小可以为0.01mm，以较小的步进量，降低每次钻头进给的摆动量，实现较好的钻孔尺寸精度。实际应用时，钻设喷气孔130每次步进的进给量还可以是0.02mm或0.03mm等，可按照步进钻孔的步进次数需要，相应设定每次的步进量，其步进量的最大值应小于钻孔壁厚的预设尺寸a，以实现通过步进的方式钻设喷气孔130。

在某些实施例中，钻设喷气孔130每次步进的进给速度不大于10mm/min。生产制造时，钻设喷气孔130每次步进的进给速度的最大可以为10mm/min，使其每次步进的进给速度较低，进一步降低钻头折断的可能性，有利于使喷气孔130获得较好的尺寸精度。实际应用时，钻设喷气孔130每次步进的进给速度可以为9mm/min、8mm/min或7mm/min等，具体可根据实际生产需要相应设定，在此不作限制。

在某些实施例中，加工喷气孔130前和/或加工喷气孔130后，对毛坯件进行清洗。生产制造时，在加工喷气孔130前，对毛坯件进行超声波清洗，超声波清洁的清洁效果较好，其能够降低加工燃气孔110或定位槽120的碎屑对加工喷气孔130造成影响，提高加工的精确度；在加工喷气孔130后，对毛坯件进行超声波清洗，能够便于对其进行后续加工以及对喷气孔130的尺寸进行测量。

实际应用时，可单独在加工喷气孔130前或加工喷气孔130后，对毛坯件进行清洗，也可以是加工喷气孔130前后均对毛坯件进行清洗，其清洗方式可以是通过冲水的方式清洗，也可以是采用超声波的清洗方式清洗，具体可根据实际使用需要相应设定。

在某些实施例中，加工喷气孔130前，对毛坯件的外表加工至所需形状尺寸，并在毛坯件的外表攻设螺纹段。

可理解的是，如图1所示，生产制造时，可根据所选用毛坯件的类型不同，对毛坯件的外表加工至所需形状尺寸，并攻设用于与外部进行连接的螺纹段，其外表的加工操作设置于加工喷气孔130前，能够有利于避免毛坯件的外表加工对喷气孔130的尺寸造成影响，有助于确保喷气孔130的加工精度。实际应用时，对毛坯件的外表加工可以是通过车削或铣削等方式加工其外表所需形状，其螺纹加工的具体方式对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。

在某些实施例中，加工喷气孔130后，对喷气孔130进行批锋检测以及流量检测。生产制造时，在加工喷气孔130后，可通过图像投影并放大的方式，对喷气孔130的批锋量进行检测，以确定其是否符合加工要求，并且，可通过在燃气孔110输入气流，并通过流量计测量喷气孔130的输出流量而确定其是否符合使用要求，从而分辨良品和残次品。实际应用时，批锋检测以及流量检测对于本领域普通技术人员而言都是已知的，其具体检测方式在此不作详细描述。

根据本发明的第二方面实施例的燃气喷嘴100，如图1和图2所示，其通过采用根据本发明上述第一方面实施例的燃气喷嘴的制造工艺制成。

通过采用上述制造工艺制成的燃气喷嘴100，其结构为一体式结构，结构较为简单，便于生产使用，有利于降低生产成本。

根据本发明的第三方面实施例的缺氧保护装置，如图3所示，其包括点火针200、热电偶300和根据本发明上述第二方面实施例的燃气喷嘴100，使用时，燃气喷嘴100喷出燃气，通过点火针200点燃，并由热电偶300感应反馈，当燃气喷出量较小或氧气含量不足时，热电偶300不能感应火焰，反馈于燃气系统中，断开燃气或发出警报，实现保护。

根据本发明实施例的缺氧保护装置，通过采用上述的燃气喷嘴100，其结构较为简单，有利于降低生产成本，便于使用。

由于本发明实施例的缺氧保护装置的其他构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种燃气喷嘴的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

选取毛坯件；

加工燃气孔，在所述毛坯件的一端面沿所述毛坯件的轴线方向钻设燃气孔，并使所述燃气孔的孔末端与所述毛坯件的另一端面之间形成预设尺寸a的钻孔壁厚；

加工定位槽，在所述毛坯件的另一端面上加工定位槽；

加工喷气孔，钻孔钻头根据所述定位槽进行钻孔定位，在所述毛坯件的另一端面上通过步进的方式并以预设钻孔转速b钻设喷气孔，所述预设钻孔转速b的取值范围为5000-30000r/min。

2.根据权利要求1所述的燃气喷嘴的制造工艺，其特征在于，

所述预设尺寸a的取值范围为0.2-0.4mm。

3.根据权利要求1所述的燃气喷嘴的制造工艺，其特征在于，

钻设所述喷气孔每次步进的进给量不小于0.01mm。

4.根据权利要求3所述的燃气喷嘴的制造工艺，其特征在于，

钻设所述喷气孔每次步进的进给速度不大于10mm/min。

5.根据权利要求1所述的燃气喷嘴的制造工艺，其特征在于，

加工喷气孔前和/或加工喷气孔后，对所述毛坯件进行清洗。

6.根据权利要求1所述的燃气喷嘴的制造工艺，其特征在于，

加工喷气孔前，对所述毛坯件的外表加工至所需形状尺寸，并在所述毛坯件的外表攻设螺纹段。

7.根据权利要求1所述的燃气喷嘴的制造工艺，其特征在于，

加工喷气孔后，对喷气孔进行批锋检测以及流量检测。

8.一种燃气喷嘴，其特征在于，通过采用权利要求1至7任一项所述的燃气喷嘴的制造工艺制成。

9.一种缺氧保护装置，其特征在于，包括根据权利要求8所述的燃气喷嘴。

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