CN218575072U - 一种crv减速器针齿壳孔加工合金涂层阶梯麻花钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CRV减速器针齿壳孔加工合金涂层阶梯麻花钻，包括主切削刃部、第一直径阶梯、韧带、螺旋槽、第二直径阶梯、刀体柄部、第一钻头刀体内冷孔与第二钻头刀体内冷孔，所述第二直径阶梯安装在刀体柄部的端部位置，所述第一直径阶梯安装在第二直径阶梯的端部，所述韧带与螺旋槽一体成型在第一直径阶梯与第二直径阶梯上，所述主切削刃部位于第一直径阶梯的前端端部。本实用新型所述的一种CRV减速器针齿壳孔加工合金涂层阶梯麻花钻，简化了加工工艺，提升加工品质，更有效保证针齿壳加工精度，针齿壳类产品加工依据产品尺寸推广阶梯钻加工技术，全面提升加工品质，降低加工成本。

Description

一种CRV减速器针齿壳孔加工合金涂层阶梯麻花钻

技术领域

本实用新型涉及麻花钻领域，特别涉及一种CRV减速器针齿壳孔加工合金涂层阶梯麻花钻。

背景技术

麻花钻是一种进行加工的刀具，钻头是孔加工常用的刀具，钻头在钻孔时，主要靠顶端的横刃与螺旋槽(又称排屑槽)参与切削过程，如果铁屑排出不顺畅则会导致孔的内壁划伤，铁屑堆积严重时会因铁屑排出不顺畅将钻头挤断，依照现在加工工艺，CRV精密减速器的针齿壳，孔加工通常会安排三把刀具进行，即为：

1.定心钻.(定被加工孔中心，使钻头加工时更准确加工到孔中心)；

2.合金麻花钻.(加工孔直径与孔内粗糙度)；

3.孔口倒角刀。(加工孔口倒角和去毛刺)；

由三把刀共同参与切削加工才能完成针齿壳加工技术要求，随着科技的不断发展，人们对于麻花钻的制造工艺要求也越来越高。

现有的麻花钻在使用时存在一定的弊端，当单孔加工时使用一把钻头加工即可，但在加工领域常常还会有单阶梯孔、多阶梯孔加工，对于阶梯孔加工最常见的方法是选用不同直径钻头加工，但在批量加工过程中多把钻头加工常常会很多成本投入刀具费用中，并且使用多把钻头参与具有同一个中心轴且不同直径的孔的加工切削，加工尺寸不容易保证，对加工品质稳定性是极大考验，在CRV精密减速器当中，其中一个零部件为：针齿壳，它的外部圆周是由多个孔分布设计而成，孔加工是通过钻头钻削而成，从而达到图纸设计要求的孔与工件位置度要求，孔直径要求，钻削工序的加工是将针齿壳一次装夹完成对外周孔，及内齿端面倒角及螺纹加工，其中一项最重要的尺寸是外周孔位置度要求，一次加工不仅要保证外周孔加工相对中心位置度，还要保证孔的加工直径，与孔口端倒角大小，对应批量加工常发生的问题是多把刀具加工，占据刀具加工成本，因多把刀具加工还要及时测量加工部位尺寸，所以费时费力工程，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种CRV减速器针齿壳孔加工合金涂层阶梯麻花钻。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种CRV减速器针齿壳孔加工合金涂层阶梯麻花钻，简化了加工工艺，提升加工品质，更有效保证针齿壳加工精度，针齿壳类产品加工依据产品尺寸推广阶梯钻加工技术，全面提升加工品质，降低加工成本，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种CRV减速器针齿壳孔加工合金涂层阶梯麻花钻，包括主切削刃部、第一直径阶梯、韧带、螺旋槽、第二直径阶梯、刀体柄部、第一钻头刀体内冷孔与第二钻头刀体内冷孔，所述第二直径阶梯安装在刀体柄部的端部位置，所述第一直径阶梯安装在第二直径阶梯的端部，所述韧带与螺旋槽一体成型在第一直径阶梯与第二直径阶梯上，所述主切削刃部位于第一直径阶梯的前端端部，所述第一钻头刀体内冷孔位于刀体柄部尾端内部位置，所述第二钻头刀体内冷孔位于第一直径阶梯内部位置。

优选的，所述韧带开设在第一直径阶梯与第二直径阶梯上，且韧带与第一直径阶梯、第二直径阶梯之间一体成型。

优选的，所述螺旋槽与第一直径阶梯、第二直径阶梯之间通过机床加工一体成型，且螺旋槽的位置沿主切削刃部的位置轴向设置。

优选的，所述第一钻头刀体内冷孔与第二钻头刀体内冷孔的位置联通，且第一钻头刀体内冷孔、第二钻头刀体内冷孔内部疏水。

优选的，所述主切削刃部的位置包含顶角，且主切削刃部通过顶角角度保证第一直径阶梯与第二直径阶梯加工具备自定心结构。

优选的，所述刀体柄部的位置夹持钻头部位，且通过刀体柄部的位置进行定位。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种CRV减速器针齿壳孔加工合金涂层阶梯麻花钻，具备以下有益效果：该一种CRV减速器针齿壳孔加工合金涂层阶梯麻花钻，简化了加工工艺，提升加工品质，更有效保证针齿壳加工精度，经过现场的使用预测，比原来三把刀具加工更方便操作换刀，与换刀后尺寸更容易调整，并且在加工过程中不会出现倒角异常，因为是一把刀具加工完成没有误差和接刀，另外机床加工程序简单化，因为是一个阶梯钻替代了原有三把孔加工刀具，程序编写更容易，对应机床调试快捷化，更快投入生产，降低加工成本，因为针齿壳属于批量生产，所以刀具备品会占据生产成本，使用阶梯钻由原来三把合并为一把，大大降低制造成本，减少备库种类，使用简单化，刀具管理方便化，对应批量加工是很好的对应方案，针齿壳类产品加工依据产品尺寸推广阶梯钻加工技术，全面提升加工品质，降低加工成本，整个麻花钻结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种CRV减速器针齿壳孔加工合金涂层阶梯麻花钻的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种CRV减速器针齿壳孔加工合金涂层阶梯麻花钻中加工的结构示意图。

图3为本实用新型一种CRV减速器针齿壳孔加工合金涂层阶梯麻花钻中加工至倒角位置的结构示意图。

图中：1、主切削刃部；2、第一直径阶梯；3、韧带；4、螺旋槽；5、第二直径阶梯；6、刀体柄部；7、第一钻头刀体内冷孔；8、第二钻头刀体内冷孔。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种CRV减速器针齿壳孔加工合金涂层阶梯麻花钻，包括主切削刃部1、第一直径阶梯2、韧带3、螺旋槽4、第二直径阶梯5、刀体柄部6、第一钻头刀体内冷孔7与第二钻头刀体内冷孔8，第二直径阶梯5安装在刀体柄部6的端部位置，第一直径阶梯2安装在第二直径阶梯5的端部，韧带3与螺旋槽4一体成型在第一直径阶梯2与第二直径阶梯5上，主切削刃部1位于第一直径阶梯2的前端端部，第一钻头刀体内冷孔7位于刀体柄部6尾端内部位置，第二钻头刀体内冷孔8位于第一直径阶梯2内部位置。

进一步的，韧带3开设在第一直径阶梯2与第二直径阶梯5上，且韧带3 与第一直径阶梯2、第二直径阶梯5之间一体成型。

进一步的，螺旋槽4与第一直径阶梯2、第二直径阶梯5之间通过机床加工一体成型，且螺旋槽4的位置沿主切削刃部1的位置轴向设置。

进一步的，第一钻头刀体内冷孔7与第二钻头刀体内冷孔8的位置联通，且第一钻头刀体内冷孔7、第二钻头刀体内冷孔8内部疏水。

进一步的，主切削刃部1的位置包含顶角，且主切削刃部1通过顶角角度保证第一直径阶梯2与第二直径阶梯5加工具备自定心结构。

进一步的，刀体柄部6的位置夹持钻头部位，且通过刀体柄部6的位置进行定位。

实施例：

使用重新设计阶梯钻后，通过安装在机床主轴上，校正钻尖在机床中精确位置，在原夹治具、工件不改变的前提下，重新优化刀具路径程序达到精准加工针齿壳孔直径、倒角、位置度要求一次完成。具体加工如下描述：合金阶梯钻头直接切削加工工件要求位置，一次加工可以成功完成孔定心、孔直径，孔口倒角所有要求，这样节省原来定心钻、倒角刀降低制造成本，更容易管理，对人员技能要求比前者较低。

由实际切削数据对比看出，原工艺加工一件时间为：314秒；

使用新设计合金阶梯钻加工一件时间为：122秒；

提升加工效率可达61％；

对于CRV精密减速器，针齿壳螺栓孔量产加工大幅度提升加工效率。

通过结合传统加工工艺，开发特殊角度顶角与主切削刃，具备自定心能力钻尖，并结合自主设计螺旋槽与韧带、第一阶梯直径、第二阶梯直径组合，完成一次钻削满足图纸技术要求加工内容，由此不仅提升钻头加工寿命与耐磨性，最终替代原有定心钻与钻头和倒角刀。

工作原理：本实用新型包括主切削刃部1、第一直径阶梯2、韧带3、螺旋槽4、第二直径阶梯5、刀体柄部6、第一钻头刀体内冷孔7、第二钻头刀体内冷孔8，在进行使用的时候，主切削刃部1包含顶角，通过顶角角度保证阶梯钻加工具备自定心功能，从而替代定心钻加工工序，第一直径阶梯2用于切削加工孔直径，达到加工尺寸要求，韧带3延伸至容屑槽底部，为了延长钻头使用寿命，韧带做了工艺改进。并且旧刀修磨不会因为韧带导致寿命降低，从而降低刀具成本，螺旋槽4又称容屑槽，当钻削加工时产生的铁屑随容屑槽排出，第二直径阶梯5用于切削加工孔口倒角尺寸，其切削刃角度与被加工工件角度制作一致，从而完成一次加工倒角角度与直径达到加工尺寸满足，刀体柄部6用于刀柄夹持钻头部位，第一钻头刀体内冷孔7与第二钻头刀体内冷孔8用于钻头内部出水，钻头加工工件时内部出来切削水将加工铁屑迅速冲出，达到延长刀具寿命，提升加工内孔表面粗糙度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种CRV减速器针齿壳孔加工合金涂层阶梯麻花钻，包括主切削刃部(1)、第一直径阶梯(2)、韧带(3)、螺旋槽(4)、第二直径阶梯(5)、刀体柄部(6)、第一钻头刀体内冷孔(7)与第二钻头刀体内冷孔(8)，其特征在于：所述第二直径阶梯(5)安装在刀体柄部(6)的端部位置，所述第一直径阶梯(2)安装在第二直径阶梯(5)的端部，所述韧带(3)与螺旋槽(4)一体成型在第一直径阶梯(2)与第二直径阶梯(5)上，所述主切削刃部(1)位于第一直径阶梯(2)的前端端部，所述第一钻头刀体内冷孔(7)位于刀体柄部(6)尾端内部位置，所述第二钻头刀体内冷孔(8)位于第一直径阶梯(2)内部位置。

2.根据权利要求1所述的一种CRV减速器针齿壳孔加工合金涂层阶梯麻花钻，其特征在于：所述韧带(3)开设在第一直径阶梯(2)与第二直径阶梯(5)上，且韧带(3)与第一直径阶梯(2)、第二直径阶梯(5)之间一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种CRV减速器针齿壳孔加工合金涂层阶梯麻花钻，其特征在于：所述螺旋槽(4)与第一直径阶梯(2)、第二直径阶梯(5)之间通过机床加工一体成型，且螺旋槽(4)的位置沿主切削刃部(1)的位置轴向设置。

4.根据权利要求1所述的一种CRV减速器针齿壳孔加工合金涂层阶梯麻花钻，其特征在于：所述第一钻头刀体内冷孔(7)与第二钻头刀体内冷孔(8)的位置联通，且第一钻头刀体内冷孔(7)、第二钻头刀体内冷孔(8)内部疏水。

5.根据权利要求1所述的一种CRV减速器针齿壳孔加工合金涂层阶梯麻花钻，其特征在于：所述主切削刃部(1)的位置包含顶角，且主切削刃部(1)通过顶角角度保证第一直径阶梯(2)与第二直径阶梯(5)加工具备自定心结构。

6.根据权利要求1所述的一种CRV减速器针齿壳孔加工合金涂层阶梯麻花钻，其特征在于：所述刀体柄部(6)的位置夹持钻头部位，且通过刀体柄部(6)的位置进行定位。

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