CN215280040U - 一种一次成型的端口铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次成型的端口铣刀，包括依次固定连接刀柄区、成型区和刀尖区；成型区设置有连通刀尖区的两个相对的侧刃，刀尖区设置有两个相对的端刃；成型区和刀尖区包含两个相对设置的排屑槽，排屑槽渐缩延伸至刀柄区。本实用新型的一次成型的端口铣刀可以在一次上机床的情况下加工完成满足所有不同孔径设计需要的非同一直径孔的加工，无需根据孔径设计复杂的刀具更换顺序和更换不同直径的钻具或铣刀。并且本实用新型的刀具可以根据设计需要调整合适刀刃本身的内外倒角或者内外倒圆角，以一次性完成对设计需要的孔的加工，加工效率更高，加工精度更高。

Description

一种一次成型的端口铣刀

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及机床紧固装置，具体涉及一种一次成型的端口铣刀。

背景技术

在机械零件的加工过程中，通常需要将连个机械零件安装时，需要在其中一个零件上进行打孔，并且所安装的零件经常为非圆柱形零件。因此，在打孔时，在同一个孔的不同深度上的直径可能不同，在完成此类孔的打孔时，经常需要按照不同的直径顺序，利用不同的钻具或者铣刀进行打孔和扩孔。甚至在包含不同形式的内外倒角的部位的铣削时，还需要用到不同的倒角刀具。不同直径的钻具、铣刀、倒角刀等等按顺序共同使用，才能完成设计需要的零件孔的加工，加工效率低下，加工精度难以保证。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种一次成型的端口铣刀，解决现有技术中存在的非同一直径的零件孔的加工过程中，因刀具更换频繁，而使非同一直径零件孔加工效率低下且加工精度难以保证的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种一次成型的端口铣刀，包括依次固定连接刀柄区、成型区和刀尖区；所述的成型区设置有连通所述的刀尖区的两个相对的侧刃，所述的刀尖区设置有两个相对的端刃；所述的成型区和刀尖区包含两个相对设置的排屑槽，所述的排屑槽渐缩延伸至所述的刀柄区。

本实用新型还具有如下技术特征：

具体的，所述的刀尖区的高度3.3mm；所述的两个端刃刃尖部之间的夹角为118°～122°；所述的端刃的前刀面和另一个端刃的后刀面连接处为半径0.5mm的内圆倒角；所述的端刃的前刀面和另一个端刃的后刀面连接处内圆倒角圆弧对向最窄处宽度0.4mm。

具体的，所述的成型区包括在所述的刀柄区至刀尖区之间且依次连接的第一锥形区、第一柱形区、第二锥形区、第二柱形区。

具体的，所述的第一锥形区截面轴向夹角为60°，第一锥形区与第一柱形区连接处为半径0.75mm～0.85mm的内圆倒角，第一锥形区与第一柱形区高度之和1.74mm～1.84mm；所述的第二锥形区截面两侧夹角为90°，第二锥形区与第一柱形区连接处为半径0.29mm～0.30mm的外圆倒角；第二柱形区与所述的刀尖区端刃的连接处为半径1.47mm～1.57mm的外圆倒角。

具体的，所述的成型区长度为15.9mm～16.2mm。

具体的，所述的第一柱形区直径为9.95mm～9.99mm；所述的第二柱形区直径为8.581mm～8.591mm；所述的第一锥形区与所述的刀柄区连接面的直径为12.84mm～12.94mm。

具体的，所述的刀柄区、成型区和刀尖区全长为74.5mm～75.5mm；所述的刀柄区的直径为15.87mm～16mm；所述的刀柄区远离刀尖的末端倒角C0.5。

具体的，所述的成型区第二柱形区还包括两个排屑槽之间的刀芯，所述的刀芯直径为3mm。

具体的，所述的端刃和侧刃的刃带宽均为0.7mm。

具体的，所述的端刃的轴向后角为6°～8°；所述的侧刃的径向后角为8°～18°。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的一次成型的端口铣刀可以在一次上机床的情况下加工完成满足所有不同孔径设计需要的非同一直径孔的加工，无需根据孔径设计复杂的刀具更换顺序和更换不同直径的钻具或铣刀。并且本实用新型的刀具可以根据设计需要调整合适刀刃本身的内外倒角或者内外倒圆角，以一次性完成对设计需要的孔的加工，加工效率更高，加工精度更高。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图(成型区2和刀尖区3为剖面)；

图2是本实用新型左视结构示意图；

图3是本实用新型成型区2的第二柱形区的径向剖面结构示意图；

图中各个标号的含义为：1-刀柄区，2-成型区，3刀尖区。

以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

本实施例给出一种一次成型的端口铣刀，包括依次固定连接刀柄区1、成型区2和刀尖区3；成型区2设置有连通刀尖区3的两个相对的侧刃，刀尖区3设置有两个相对的端刃；成型区2和刀尖区3包含两个相对设置的排屑槽，排屑槽渐缩延伸至刀柄区1。

作为本实施例的一种优选方案，刀尖区3的高度3.3mm；两个端刃刃尖部之间的夹角为118°～122°；端刃的前刀面和另一个端刃的后刀面连接处为半径0.5mm的内圆倒角；端刃的前刀面和另一个端刃的后刀面连接处内圆倒角圆弧对向最窄处宽度0.4mm。

作为本实施例的一种优选方案，成型区2包括在刀柄区1至刀尖区3之间且依次连接的第一锥形区、第一柱形区、第二锥形区、第二柱形区。

作为本实施例的一种优选方案，第一锥形区截面轴向夹角为60°，第一锥形区与第一柱形区连接处为半径0.8mm的内圆倒角，第一锥形区与第一柱形区高度之和1.79mm；第二锥形区截面两侧夹角为90°，第二锥形区与第一柱形区连接处为半径0.30mm的外圆倒角；第二柱形区与刀尖区3端刃的连接处为半径1.52mm的外圆倒角。

作为本实施例的一种优选方案，成型区2长度为16.2mm。

作为本实施例的一种优选方案，第一柱形区直径为9.97mm；第二柱形区直径为8.586mm；第一锥形区与刀柄区1连接面的直径为12.89mm。

作为本实施例的一种优选方案，刀柄区1、成型区2和刀尖区3全长为75mm；刀柄区1的直径为16mm；刀柄区1远离刀尖的末端倒角C0.5。

作为本实施例的一种优选方案，成型区2第二柱形区还包括两个排屑槽之间的刀芯，刀芯直径为3mm。

作为本实施例的一种优选方案，端刃和侧刃的刃带宽均为0.7mm。

作为本实施例的一种优选方案，端刃的轴向后角为7°；侧刃的径向后角为13°。

本实施例的第二柱形区柱面相对于刀柄区1的径向圆跳动公差不超过0.01mm，本实施例的第一锥形区与刀柄区1的连接面相对于刀柄区1的径向圆跳动公差不超过0.01mm。

本实施例的一次成型的端口铣刀的加工材质可以选择15-5PH不锈钢或同类钢材。

本实施例的一次成型的端口铣刀的最佳加工参数：采用四轴数控，转速2000r/min，给进量0.1mm/r，其他加工控制参数均遵循国家、行业或企业标准执行。

Claims (10)

1.一种一次成型的端口铣刀，包括依次固定连接刀柄区(1)、成型区(2)和刀尖区(3)；

所述的成型区(2)设置有连通所述的刀尖区(3)的两个相对的侧刃，所述的刀尖区(3)设置有两个相对的端刃；

所述的成型区(2)和刀尖区(3)包含两个相对设置的排屑槽，所述的排屑槽渐缩延伸至所述的刀柄区(1)。

2.根据权利要求1所述的一次成型的端口铣刀，其特征在于，所述的刀尖区(3)的高度3.3mm；

所述的两个端刃刃尖部之间的夹角为118°～122°；

所述的端刃的前刀面和另一个端刃的后刀面连接处为半径0.5mm的内圆倒角；

所述的端刃的前刀面和另一个端刃的后刀面连接处内圆倒角圆弧对向最窄处宽度0.4mm。

3.根据权利要求2所述的一次成型的端口铣刀，其特征在于，所述的成型区(2)包括在所述的刀柄区(1)至刀尖区(3)之间且依次连接的第一锥形区、第一柱形区、第二锥形区、第二柱形区。

4.根据权利要求3所述的一次成型的端口铣刀，其特征在于，所述的第一锥形区截面轴向夹角为60°，第一锥形区与第一柱形区连接处为半径0.75mm～0.85mm的内圆倒角，第一锥形区与第一柱形区高度之和1.74mm～1.84mm；

所述的第二锥形区截面两侧夹角为90°，第二锥形区与第一柱形区连接处为半径0.29mm～0.30mm的外圆倒角；

第二柱形区与所述的刀尖区(3)端刃的连接处为半径1.47mm～1.57mm的外圆倒角。

5.根据权利要求3所述的一次成型的端口铣刀，其特征在于，所述的成型区(2)长度为15.9mm～16.2mm。

6.根据权利要求3所述的一次成型的端口铣刀，其特征在于，所述的第一柱形区直径为9.95mm～9.99mm；

所述的第二柱形区直径为8.581mm～8.591mm；

所述的第一锥形区与所述的刀柄区(1)连接面的直径为12.84mm～12.94mm。

7.根据权利要求3所述的一次成型的端口铣刀，其特征在于，所述的刀柄区(1)、成型区(2)和刀尖区(3)全长为74.5mm～75.5mm；

所述的刀柄区(1)的直径为15.87mm～16mm；

所述的刀柄区(1)远离刀尖的末端倒角C0.5。

8.据权利要求3所述的一次成型的端口铣刀，其特征在于，所述的成型区(2)第二柱形区还包括两个排屑槽之间的刀芯，所述的刀芯直径为3mm。

9.据权利要求4～8任一权利要求所述的一次成型的端口铣刀，其特征在于，所述的端刃和侧刃的刃带宽均为0.7mm。

10.据权利要求4～8任一权利要求所述的一次成型的端口铣刀，其特征在于，所述的端刃的轴向后角为6°～8°；

所述的侧刃的径向后角为8°～18°。

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