CN216263700U - 一种t型铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种T型铣刀，包括依次固定连接刀柄、刀芯和刀刃；所述的刀刃包括刃部逆时针均匀设置的4个刃齿；所述的刀刃包括柱形区和锥形区。本实用新型的T型铣刀可以在一次上机床的情况下加工完成满足设计需要的T型内孔的加工，并且完成T型内孔的各部位的倒角或倒圆角，无需根据T型内孔及孔内倒角，设计复杂的刀具更换顺序，使用不同的铣刀和倒角刀。并且本实用新型的刀具可以根据T型内孔的设计需要，调整合适的倒角或刀刃角度，以一次性完成对设计需要的T型孔的加工，加工效率更高，加工精度更高。

Description

一种T型铣刀

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及机床紧固装置，具体涉及一种T型铣刀。

背景技术

在机械零件的加工过程中，经常需要在零件内进行扩孔为T型内孔。另外，在T型内孔里还常常需要进行倒角或倒圆角的操作。因此，在打T型孔时，经常需要按照不同工艺设计顺序，利用不同的铣刀和倒角刀按顺序先完成打孔，和扩孔，然后对扩孔后的T型孔进行倒角或倒圆角的操作。不同的铣刀、倒角刀等等按顺序共同使用，才能完成设计需要的零件孔的加工，加工效率低下，加工精度难以保证。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种T型铣刀，解决现有技术中存在的T型内孔的加工过程中，因刀具更换频繁，而使T型内孔的零件加工效率低下且加工精度难以保证的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种T型铣刀，包括依次固定连接刀柄、刀芯和刀刃；所述的刀刃包括刃部逆时针均匀设置的4个刃齿；所述的刀刃包括柱形区和锥形区。

本实用新型还具有如下技术特征：

具体的，所述的刀芯和刀刃的高度之和为30mm；所述的柱形区高度为5.1mm。

具体的，所述的刀柄的直径为20mm；所述的刀芯的直径为13mm；所述的柱形区的投影直径为19mm；所述的锥形区靠近刀芯的一端的投影直径为14mm。

具体的，所述的锥形区的锥角为90°；所述的刀刃的末端与所述的柱形区的连接处为1.6mm的外圆倒角；所述的柱形区与所述的锥形区的连接处为1.6mm的外圆倒角。

具体的，所述的的刀刃包括端刃和侧刃。

具体的，所述的端刃设置有第一后刃面，所述的第一后刃面形成7°～9°的后角；所述的端刃设置有第二后刃面，所述的第二后刃面形成18°～22°的后角；所述的第一后刃面宽度为1.4mm～1.6mm；所述的端刃设置有第一前刃面，所述的第一前刃面形成3°～5°的前角。

具体的，所述的侧刃设置有第三后刃面，所述的第三后刃面形成11°～13°的后角；所述的侧刃设置有第四后刃面，所述的第四后刃面形成23°～27°的后角；所述的第三后刃面宽度为0.8mm～1.0mm；所述的侧刃设置有第二前刃面，所述的第二前刃面形成5°～7°的前角。

具体的，所述的第一后刃面的铣削粗糙度为0.2μm；所述的第二后刃面的铣削粗糙度为0.4μm；所述的第一前刃面的铣削粗糙度为0.2μm。

具体的，所述的第三后刃面的铣削粗糙度为0.2μm；所述的第四后刃面的铣削粗糙度为0.4μm；所述的第二前刃面的铣削粗糙度为0.2μm。

具体的，所述的刀芯的直径为11.4mm；所述的刀柄的直径为20mm，所述的刀柄的末端倒角C1；所述的T形铣刀全长80mm。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的T型铣刀可以在一次上机床的情况下加工完成满足设计需要的T型内孔的加工，并且完成T型内孔的各部位的倒角或倒圆角，无需根据T型内孔及孔内倒角，设计复杂的刀具更换顺序，使用不同的铣刀和倒角刀。并且本实用新型的刀具可以根据T型内孔的设计需要，调整合适的倒角或刀刃角度，以一次性完成对设计需要的T型孔的加工，加工效率更高，加工精度更高。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型左视结构示意图；

图3是图1在B-B面的剖面图；

图4是图2在C-C面的剖面图；

图中各个标号的含义为：1-刀柄，2-刀芯，3-刀刃，31-柱形区，32-锥形区。

以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

本实施例给出一种T型铣刀，包括依次固定连接刀柄1、刀芯2和刀刃3；刀刃3包括刃部逆时针均匀设置的4个刃齿；刀刃3包括柱形区31和锥形区32。

作为本实施例的一种优选方案，刀芯2和刀刃3的高度之和为30mm；柱形区高度为5.1mm。

作为本实施例的一种优选方案，刀柄1的直径为20mm；刀芯2的直径为13mm；柱形区31的投影直径为19mm；锥形区32靠近刀芯2的一端的投影直径为14mm。

作为本实施例的一种优选方案，锥形区32的锥角为90°；刀刃的末端与柱形区31的连接处为1.6mm的外圆倒角；柱形区31与锥形区32的连接处为1.6mm的外圆倒角。

作为本实施例的一种优选方案，刀刃包括端刃和侧刃。

作为本实施例的一种优选方案，端刃设置有第一后刃面，第一后刃面形成7°～9°的后角；端刃设置有第二后刃面，第二后刃面形成18°～22°的后角；第一后刃面宽度为1.4mm～1.6mm；端刃设置有第一前刃面，第一前刃面形成3°～5°的前角。

作为本实施例的一种优选方案，侧刃设置有第三后刃面，第三后刃面形成11°～13°的后角；侧刃设置有第四后刃面，第四后刃面形成23°～27°的后角；第三后刃面宽度为0.8mm～1.0mm；侧刃设置有第二前刃面，第二前刃面形成5°～7°的前角。

作为本实施例的一种优选方案，第一后刃面的铣削粗糙度为0.2μm；第二后刃面的铣削粗糙度为0.4μm；第一前刃面的铣削粗糙度为0.2μm。

作为本实施例的一种优选方案，第三后刃面的铣削粗糙度为0.2μm；第四后刃面的铣削粗糙度为0.4μm；第二前刃面的铣削粗糙度为0.2μm。

本实施例其他部位粗糙度不大于0.8μm。

作为本实施例的一种优选方案，刀芯2的直径为11.4mm；刀柄1的直径为20mm，刀柄1的末端倒角C1；T形铣刀全长80mm。

本实施例的刀芯2柱面相对于刀柄1的径向圆跳动公差不超过0.02mm，本实施例的柱形区31旋转投影面相对于刀柄1的径向圆跳动公差不超过0.02mm。

本实施例的T型铣刀的加工材质可以选择WF15钨钢或同类钢材。

本实施例的T型铣刀的刃部采用氮化钛涂层、氮碳化钛涂层、氮钛铝涂层、氮化铬涂层、金刚石涂层，其他加工控制参数均遵循国家、行业或企业标准执行。

Claims (7)

1.一种T型铣刀，包括依次固定连接刀柄(1)、刀芯(2)和刀刃(3)，所述的刀刃(3)包括刃部逆时针均匀设置的4个刃齿，其特征在于，

所述的刀刃(3)包括柱形区(31)和锥形区(32)；

所述的刀芯(2)和刀刃(3)的高度之和为30mm；

所述的柱形区高度为5.1mm；

所述的刀柄(1)的直径为20mm；

所述的刀芯(2)的直径为13mm；

所述的柱形区(31)的投影直径为19mm；

所述的锥形区(32)靠近刀芯(2)的一端的投影直径为14mm；

所述的锥形区(32)的锥角为90°；

所述的刀刃的末端与所述的柱形区(31)的连接处为1.6mm的外圆倒角；

所述的柱形区(31)与所述的锥形区(32)的连接处为1.6mm的外圆倒角；

所述的T型铣刀全长80mm。

2.根据权利要求1所述的T型铣刀，其特征在于，所述的刀刃(3)包括端刃和侧刃。

3.根据权利要求2所述的T型铣刀，其特征在于，所述的端刃设置有第一后刃面，所述的第一后刃面形成7°～9°的后角；

所述的端刃设置有第二后刃面，所述的第二后刃面形成18°～22°的后角；

所述的第一后刃面宽度为1.4mm～1.6mm；

所述的端刃设置有第一前刃面，所述的第一前刃面形成3°～5°的前角。

4.根据权利要求2所述的T型铣刀，其特征在于，所述的侧刃设置有第三后刃面，所述的第三后刃面形成11°～13°的后角；

所述的侧刃设置有第四后刃面，所述的第四后刃面形成23°～27°的后角；

所述的第三后刃面宽度为0.8mm～1.0mm；

所述的侧刃设置有第二前刃面，所述的第二前刃面形成5°～7°的前角。

5.根据权利要求3所述的T型铣刀，其特征在于，所述的第一后刃面的铣削粗糙度为0.2μm；所述的第二后刃面的铣削粗糙度为0.4μm；所述的第一前刃面的铣削粗糙度为0.2μm。

6.根据权利要求4所述的T型铣刀，其特征在于，所述的第三后刃面的铣削粗糙度为0.2μm；所述的第四后刃面的铣削粗糙度为0.4μm；所述的第二前刃面的铣削粗糙度为0.2μm。

7.根据权利要求5或6所述的T型铣刀，其特征在于，所述的刀芯(2)的直径为11.4mm；

所述的刀柄(1)的直径为20mm，所述的刀柄(1)的末端倒角C1。

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