CN210435391U - 一种加工多台阶孔口倒角的成型复合刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工多台阶孔口倒角的成型复合刀具，包括刀具基体和刀片，所述刀具基体分为刀柄和刀身两部位，所述刀身按照多台阶孔形状加工成多台阶柱状，与多台阶孔相对应的部位的直径小于多台阶孔的直径，相邻的两个台阶设置与倒角相同的圆锥面，所述刀身上沿轴线铣削有两个刀片焊接槽，两个刀片焊接槽为刀身中心线中心对称，所述刀片焊接在焊接槽上后，两个刀片的表面处于同一平面上，刀片上的非倒角位置避空。本实用新型一次对刀就可以将本零件上的所有相同尺寸的多台阶孔的全部倒角，加工尺寸稳定，一致性好，加工难度显著降低，工人操作简单，加工效率高，产品质量相对稳定可靠，提高了产品的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，尤其是涉及一种加工多台阶孔口倒角的成型刀具。
背景技术
用于煤矿机械上的零件，零件上有多个相同的多台阶通孔，且在台阶处需要有倒角，台阶的倒角尺寸和角度也不尽一致，进行加工时，需要通过机床进行加工，现有的刀具能够对台阶孔进行一次成型，但是对台阶孔的孔口进行倒角确需要一个个进行倒角，由于加工精度的需要，各个台阶的倒角刀具也不相同，因此，在开始倒角前和更换倒角刀具后都需要对倒角刀具补偿量和加工深度进行测量和调试，这无形中延长了加工时间，导致加工效率低，加工精度差，次品率较高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种加工多台阶孔口倒角的成型刀具，使用该刀具在多台阶孔倒角时，一次对刀就可以将本零件上的所有相同尺寸的多台阶孔的全部倒角，加工尺寸稳定，一致性好，加工难度显著降低，工人操作简单，加工效率高，产品质量相对稳定可靠，提高了产品的良品率。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种加工多台阶孔口倒角的成型刀具，包括刀具基体和刀片，所述刀具基体分为刀柄和刀身两部位，所述刀身按照多台阶孔形状加工成多台阶柱状，与多台阶孔相对应的部位的直径小于多台阶孔的直径，相邻的两个台阶设置与倒角相同的圆锥面，所述刀身上沿轴线铣削有两个刀片焊接槽，两个刀片焊接槽为刀身轴线中心对称，所述刀片焊接固定在刀片焊接槽上后，两个刀片的表面处于同一平面上，刀片上的非倒角位置避空。
进一步的，所述刀具基体用45#，42CrMo4，65Mn，40Cr中的一种制成。
进一步的，所述刀身经过热处理，其硬度为HRC30-45。
进一步的，所述刀身上的台阶≥3。
进一步的，所述刀片为硬质合金、PCD和PCBN中的一种。
进一步的，所述刀片为整体一片式或多片组合式。
进一步的，所述刀片倒角部位的表面等距设置有预修整槽，预修整槽的间距为0.2-0.4mm，当刀片磨损后，需要对刀片进行磨削修整时，可根据预修整槽的位置进行磨削修整，使在同一把刀具上相同位置的两个刀片磨削一致，提高了刀具的修整效率和质量。
进一步的，所述刀片在非倒角部位进行避空的间距为0.2-0.4mm，防止对孔壁进行再加工。
进一步的，所述刀片倒角位置与刀具基体上的圆锥位置向下0.5-2mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的加工多台阶孔口倒角的成型刀具，采用仿形的方式，一次将多台阶孔的全部倒角加工出来，尺寸精确，质量稳定性好。
2、本实用新型加工多台阶孔口倒角的成型刀具，明显减少了换刀次数，加工效率有显著的提高。
3、本实用新型的加工多台阶孔口倒角的成型刀具，刀具的损耗小，加工难度明显降低。
4、本实用新型的加工多台阶孔口倒角的成型刀具，极大的减轻了员工的操作负担，加工出产品的良品率显著提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的刀具基体的结构示意图。
图3为本实用新型的一种整体一片式刀片的结构示意图。
图4为一种整体一片式刀片倒角位置的预修整槽示意图。
图5为煤矿机械上的一种零件。
图中：1-刀柄，2-刀身，3-刀片焊接槽，4-刀片，5-倒角位置，6-预修整槽。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、图2、图3和图4所示，一种加工多台阶孔口倒角的成型刀具，包括刀具基体和刀片，刀具基体采用45#圆钢制成，刀柄1部位的直径为25mm，在刀身2部位机械加工有和多台阶孔相对应的4个台阶，直径分别为20mm，16mm，11mm和9mm，台阶处按照多台阶孔倒角尺寸机械加工成圆锥状，并且在刀身上沿轴线铣削有两个刀片焊接槽3，机械加工完成后进行热处理使刀具基体的硬度为HRC26-29。刀片4用硬质合金制成，牌号为YG6,刀片为整体一片式刀片，用线切割或激光切割加工成形。
将刀片4焊接在刀具基体上，焊接后，对刀片4进行磨削加工至规定尺寸，此时，刀片4的倒角位置5与刀具基体上的圆锥位置向下1.5mm，在圆柱的位置与工件相距0.2mm进行避空。用激光切割机在刀片4倒角位置5上倒角位置平行刻画出多条平行的刻痕，其间距为0.2mm，构成刀片磨削位置的预修整槽6。
如图5所示的煤矿机械上一种零件，零件上等距分布有三个相同尺寸的多台阶通孔，每个通孔从上至下的孔径分别为22mm，18mm，13mm和11mm，该零件有三处台阶，四个复合台阶孔，两个C1倒角，两个20°×1.5mm的倒角，共三组，孔距为56±0.1mm，要求尺寸加工精度为中等级，现有加工此孔口倒角技术为90°直径为10mm的倒角刀加工直径11mm和直径22mm的孔口倒角，利用直径12mmR1的圆鼻铣刀采用曲面加工多层排刀方式加工20°×1.5mm的孔口倒角，首件加工或中间更换刀具都需要对倒角刀补偿量和深度进行调试。
使用本实施例的多台阶孔口倒角的成型刀具，一次对刀加工即可完成图纸要求的4个倒角，零件的各相对尺寸稳定，一致性好，减少中间换刀次数，效率显著提升。
本实用新型的加工多台阶孔口倒角的成型刀具，对于加工多台机孔倒角，加工难度系数显著降低，刀具损耗和换刀次数降低，工人操作简单化，质量相对比较稳定可靠。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种加工多台阶孔口倒角的成型复合刀具，其特征在于：包括刀具基体和刀片，所述刀具基体分为刀柄（1）和刀身（2）两部位，所述刀身（2）为多台阶柱状，相邻的两个台阶设置与倒角相同的圆锥面，所述刀身上沿轴线有两个刀片焊接槽（3），两个刀片焊接槽（3）为刀身轴线中心对称，所述刀片（4）焊接固定在刀片焊接槽（3）上，两个刀片（4）的表面处于同一平面上，刀片（4）上的非倒角位置避空。
2.根据权利要求1所述一种加工多台阶孔口倒角的成型复合刀具，其特征在于：所述刀身（2）上的台阶≥3。
3.根据权利要求1所述一种加工多台阶孔口倒角的成型复合刀具，其特征在于：所述刀片（4）为硬质合金、PCD和PCBN中的一种。
4.根据权利要求3所述一种加工多台阶孔口倒角的成型复合刀具，其特征在于：所述刀片（4）为整体一片式或多片组合式。
5.根据权利要求4所述一种加工多台阶孔口倒角的成型复合刀具，其特征在于：所述刀片（4）倒角位置（5）的表面等距设置有预修整槽（6），预修整槽（6）的间距为0.2-0.4mm。
6.根据权利要求1所述一种加工多台阶孔口倒角的成型复合刀具，其特征在于：所述刀片（4）在非倒角部位进行避空的间距为0.2-0.4mm。
7.根据权利要求1所述一种加工多台阶孔口倒角的成型复合刀具，其特征在于：所述刀片（4）倒角位置（5）与刀具基体上的圆锥位置向下0.5-2mm。
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2019
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