CN214815164U - 数控切槽刀及其刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控切槽刀及刀片，数控切槽刀包括刀杆、刀盘和装在刀盘上的若干个刀片，刀杆与刀盘固定连接，刀片都偏心设置在刀盘上，刀片的切削部延伸至刀盘的周面外侧，至少有一个刀片的切削部上设有第一切削刃，至少有一个刀片的切削部上设有第二切削刃，第一切削刃和第二切削刃旁都设有向着刀片转动方向弯曲的弧形面，所述的第一切削刃包括斜刀刃部和倒角部，斜刀刃部与刀杆的轴向成一定角度设置，第二切削刃为V形切削刃，第二切削刃的刃尖与刀盘中心的距离大于第一切削刃的刃尖与刀盘中心的距离。本实用新型的数控切槽刀能分解切削应力，降低切削阻力，刀片不易崩刃，从而提高刀片耐用性，提升断屑性能。

Description

数控切槽刀及其刀片

技术领域

本实用新型属于机械加工刀具领域，具体涉及一种用于密封槽成型的数控切槽刀及其刀片。

背景技术

在机械加工中，很多设备上都要设计密封槽，因而密封槽的加工是常见的一种切削加工。在加工密封槽时，常用到切槽刀，现有技术中，切槽刀有多种结构，如公开号为CN208556009U的专利文件公开了一种车床用切槽刀片，这种切槽刀的切槽刀架为正方形的六面体，所述切槽刀架的四个对角处分别设有一个切槽刀片，切槽刀架前后左右四个面上各设有一个梯形开口槽，切槽刀架上方设有定位架。公开号为CN205771428U的专利文件公开了一种新型切槽刀结构，包括切槽刀杆以及位于切槽刀杆两端的对称分布的两个切槽刀粒，切槽刀杆包括一具有平行端面的第一板体以及凸起于该第一板体上的第二板体，在第一板体和第二板体的几何中心设有一贯穿所述第一板体和第二板体的穿孔结构，第一板体向两端延伸出相对应的两个楔形部，两个楔形部的端边上分布所述两个切槽刀粒。上述两种结构的切槽刀使用时装在刀杆上，通过刀杆的转动带动切槽刀片转动，对工件进行切削加工，加工出槽型结构。这种切槽刀的缺点在于，进行槽加工时，刀片的刀刃部位阻力过大，进给量大的情况下刀刃容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中现有的切槽刀在进行槽加工时，刀刃部位阻力过大，刀刃容易损坏的问题，提供一种数控切槽刀。

本实用新型的技术方案如下：一种数控切槽刀，其包括刀杆、刀盘和装在刀盘上的若干个刀片，刀杆与刀盘固定连接，刀片为硬质合金涂层刀片，刀片都偏心设置在刀盘上，刀片的切削部延伸至刀盘的周面外侧，至少有一个刀片的切削部上设有第一切削刃，至少有一个刀片的切削部上设有第二切削刃，第一切削刃和第二切削刃旁都设有向着刀片转动方向弯曲的弧形面，所述的第一切削刃包括斜刀刃部和倒角部，斜刀刃部与刀杆的轴向成一定角度设置，倒角部包括两段，分别设置在斜刀刃部的两端，斜刀刃部和倒角部一体成型，第二切削刃为V形切削刃，第二切削刃的刃尖与刀盘中心的距离大于第一切削刃的刃尖与刀盘中心的距离。

进一步的方案是，在所述的刀盘的外周面附近与刀片的第一切削刃或第二切削刃相对应的位置设有刀垫安装槽，刀垫安装在刀垫安装槽内，刀垫为硬质合金材质的刀垫。通过设置刀垫，能将刀片的切削抗力通过刀垫平均的传到刀盘上，而不至于刀片下面承受的切削抗力过大而导致刀盘变形，其次，刀片切削时，刀垫能对刀盘形成保护，切削产生的铁屑不会直接碰到刀盘上，如果没有刀垫，刀片下面的刀盘可能随着切削时间的延长受损。

进一步的方案是，所述的刀片为三角形的刀片，刀片中心设有装配孔，刀片通过锁紧件固定在刀盘上，刀片的三个顶角位置都设有切削部。通过这种设置，使刀片上的切削刃增加，使一个刀片具有更多的用途。

进一步的方案是，所述的刀片上的三个顶角位置的切削部，至少有一个设有第一切削刃，至少有一个设有第二切削刃。通过这种设置，使同一个刀片既能用于加工环形槽又能用于在环形槽内进一步加工径向截面为V形的槽。

进一步的方案是，所述的若干个刀片中，有的刀片上的三个顶角位置都设有第一切削刃，有的刀片的三个顶角位置都设有第二切削刃，且设置的切削刃的刃尖位置距离刀盘中心的距离各不相同。通过这种设置，能将刀片分为加工环形槽的刀片和用于加工径向截面为V形的槽的刀片。

进一步的方案是，所述的刀盘上设有与刀片的切削部的弧形面对应的弧形槽。通过这种设置，能使加工过程中排屑更顺畅。

进一步的方案是，所述的切削部与切削刃之间设有连接部，在连接部设有限位台阶面，刀片外侧的切削部的限位台阶面与刀盘的外周面形成限位，在刀盘上与刀片内侧的两个切削部的限位台阶面对应的位置设有限位孔，限位孔与限位台阶面结合对刀片形成限位。通过这种设置，能够对刀片形成周向的限位，防止在切削加工过程中，刀片发生移动，保障密封槽的加工精度。

本发明的另一个目的在于提供一种数控切槽刀的刀片，刀片包括一体成型的刀片，在刀片的中部设有装配孔，刀片为三角形刀片，在刀片的顶角位置设有切削部，切削部旁设有向着切削方向弯曲的弧形面，在切削部设有切削刃。

进一步的方案是，所述的三个切削部的切削刃的刃尖与刀片的中心的距离不同，三个切削刃都为第一切削刃或都为第二切削刃，或者至少有一个第一切削刃和一个第二切削刃，第一切削刃包括斜刀刃部和倒角部，斜刀刃部与刀杆的轴向成一定角度设置，倒角部包括两段，分别设置在斜刀刃部的两端，斜刀刃部和倒角部一体成型，斜刀刃部和倒角部的表面都设有功能涂层，第二切削刃为V形切削刃，第二切削刃的表面设有功能涂层。

进一步的方案是，所述的刀片上三个切削部与切削刃之间设有连接部，在连接部都设有限位台阶面，限位台阶面能与数控切槽刀的刀盘形成限位。

本实用新型的有益效果是：1）本实用新型的数控切槽刀，在刀盘上设置了不同的刀片，刀片上设置了第一切削刃和第二切削刃，第一切削刃能在工件上加工出具有倒角的环形槽，第二切削刃能在环形槽内进一步加工一定角度的V形槽，通过这种设置，将密封槽的加工分为两次切削，分解切削应力，降低切削阻力，刀片不易崩刃，从而提高刀片耐用性，提升断屑性能，同时能提高加工面的光洁度；2）本实用新型的数控切槽刀，在切削部旁设置弧形面，并在刀盘上设置与之对应的弧形槽，能使切削加工过程中的碎屑通过弧形面和弧形槽离开刀盘，防止对后续加工的干扰，防止加工面的磨损和刀盘的磨损；3）本实用新型的数控切槽刀，刀片上的切削刃能设置不同的切削深度，通过转换不同的切削刃，能加工不同深度的密封槽。

附图说明

图1 为本实用新型数控切槽刀的结构示意图。

图2为本实用新型数控切槽刀的左侧视图。

图3为本实用新型数控切槽刀的俯视图。

图4为第一切削刃和第二切削刃的组合切削加工密封槽的示意图。

图中标记为：刀杆1，刀盘2，弧形槽21，限位孔22，刀片3，切削部31，第一切削刃32，斜刀刃部321，倒角部322，第二切削刃33，弧形面34，连接部35，限位台阶面36，刀垫4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1至图4所示为本实用新型的数控切槽刀，其包括刀杆1、刀盘2和装在刀盘2上的若干个刀片3。

刀杆1与刀盘2一体成型、焊接连接或是通过相应的连接件固定连接。在附图1中所示的实施例中，刀杆1与刀盘2一体成型，刀杆1和刀盘2为合金材质。

刀片3安装在刀盘2端面上，刀片3的切削部延伸至刀盘2的周面外侧，刀片3的数量可以根据加工的工件进行设置，至少要设置两组刀片3，两组刀片3具有不同的切削刃，其中一组刀片设有第一切削刃32，另一组刀片上设有第二切削刃33。第一切削刃32和第二切削刃33旁都设有向着刀片转动方向弯曲的弧形面34，刀盘2上设有与刀片3的切削部31的弧形面34对应的弧形槽21，通过这种设置便于切削碎屑的排出。

在所述的刀盘2的外周面附近与刀片3的第一切削刃32或第二切削刃33相对应的位置设有刀垫安装槽，刀垫4安装在刀垫安装槽内，刀垫4为硬质合金材质的刀垫。通过设置刀垫4，能将刀片3的切削抗力通过刀垫4平均的传到刀盘2上，而不至于刀片3下面承受的切削抗力过大而导致刀盘2变形，其次，刀片3切削时，刀垫4能对刀盘2形成保护，切削产生的铁屑不会直接碰到刀盘2上，能防止随着切削时间的延长刀盘2受损。

在附图1所示的实施例中，在刀盘2上设置了4组刀片3，刀片3均为硬质合金涂层刀片。两个相对的刀片3上设置第一切削刃32，另外两个相对的刀片上设置第二切削刃33。第一切削刃32包括斜刀刃部321和倒角部322，斜刀刃部321与刀杆1的轴向成一定角度设置，在本实施例中，斜刀刃部321与刀杆1的轴向夹角α为7°，倒角部322包括两段，分别设置在斜刀刃部321的两端，斜刀刃部321和倒角部322一体成型，斜刀刃部321和倒角部322的表面都设有功能涂层，第二切削刃33为V形切削刃，V形切削刃为两个斜面交接而成的，第二切削刃33的表面设有功能涂层，第二切削刃33的刃尖与刀盘2中心的距离大于第一切削刃32的刃尖与刀盘2中心的距离。功能涂层为增强刀刃强度、耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性以及韧性等功能的涂层。

作为优选的实施方式，刀片3可以设置为三角形的刀片，或是进一步设为等边三角形，刀片3的三个顶角位置都设有切削部31，刀片3中心设有装配孔，刀片3通过锁紧件固定在刀盘上。在具体应用中，刀片的形状并非唯一，可以根据需要将刀片设置为具有两个或两个以上切削刃的刀片。而切削刃的设置，可以根据用户的需要以及加工工件的结构要求来进行选择，在同一个刀片上仅设置第一切削刃或是第二切削刃，或者是在同一个刀片上既有第一切削刃，又有第二切削刃，刀片上的第一切削刃的切削深度根据待加工工件的密封槽结构来进行设置，设为不同切削深度的切削刃，分次切削，降低切削阻力，防止刀刃的损坏，延长刀片的使用寿命。第二切削刃的角度β可以设置为不同的角度，在进行V形槽加工时，先用角度小的V形切削刃加工出较小的径向截面为V形的环形槽，再用角度较大的V形切削刃进一步扩槽，与一次性加工角度较大的槽相比，两次切削的切削量都有明显减小，能防止切削刃的损坏，延长刀片的使用寿命。

切削部31与切削刃之间设有连接部35，在连接部35设有限位台阶面36，刀片3外侧的切削部31的限位台阶面36与刀盘2的外周面形成限位，在刀盘2上与刀片3内侧的两个切削部31的限位台阶面36对应的位置设有限位孔22，限位孔22与限位台阶面36结合对刀片3形成限位。通过这种设置，能够对刀片3形成周向的限位，防止在切削加工过程中，刀片发生移动，保障密封槽的加工精度。

本实用新型的数控切槽刀，在加工时，用第一切削刃32切削加工出环形槽，用第二切削刃33加工出径向截面为V形的环形槽，用两种不同的切削刃，分次加工可以减小每次加工的切削量，分解切削应力，降低切削阻力，刀片不易崩刃，从而提高刀片耐用性，提升断屑性能，同时能提高加工面的光洁度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种数控切槽刀，其特征在于：其包括刀杆、刀盘和装在刀盘上的若干个刀片，刀杆与刀盘固定连接，刀片为硬质合金涂层刀片，刀片都偏心设置在刀盘上，刀片的切削部延伸至刀盘的周面外侧，至少有一个刀片的切削部上设有第一切削刃，至少有一个刀片的切削部上设有第二切削刃，第一切削刃和第二切削刃旁都设有向着刀片转动方向弯曲的弧形面，所述的第一切削刃包括斜刀刃部和倒角部，斜刀刃部与刀杆的轴向成一定角度设置，倒角部包括两段，分别设置在斜刀刃部的两端，斜刀刃部和倒角部一体成型，第二切削刃为V形切削刃，第二切削刃的刃尖与刀盘中心的距离大于第一切削刃的刃尖与刀盘中心的距离。

2.根据权利要求1所述的数控切槽刀，其特征在于：在所述的刀盘的外周面附近与刀片的第一切削刃或第二切削刃相对应的位置设有刀垫安装槽，刀垫安装在刀垫安装槽内，刀垫为硬质合金材质的刀垫。

3.根据权利要求1所述的数控切槽刀，其特征在于：所述的刀片为三角形的刀片，刀片中心设有装配孔，刀片通过锁紧件固定在刀盘上，刀片的三个顶角位置都设有切削部。

4.根据权利要求3所述的数控切槽刀，其特征在于：所述的刀片上的三个顶角位置的切削部，至少有一个设有第一切削刃，至少有一个设有第二切削刃。

5.根据权利要求3所述的数控切槽刀，其特征在于：所述的若干个刀片中，有的刀片上的三个顶角位置都设有第一切削刃，有的刀片的三个顶角位置都设有第二切削刃，且设置的切削刃的刃尖位置距离刀盘中心的距离各不相同。

6.根据权利要求1所述的数控切槽刀，其特征在于：所述的刀盘上设有与刀片的切削部的弧形面对应的弧形槽。

7.根据权利要求1所述的数控切槽刀，其特征在于：所述的切削部与切削刃之间设有连接部，在连接部设有限位台阶面，刀片外侧的切削部的限位台阶面与刀盘的外周面形成限位，在刀盘上与刀片内侧的两个切削部的限位台阶面对应的位置设有限位孔，限位孔与限位台阶面结合对刀片形成限位。

8.一种用于权利要求1-7中任意一项所述的数控切槽刀的刀片，其特征在于：刀片包括一体成型的刀片，在刀片的中部设有装配孔，刀片为三角形刀片，在刀片的顶角位置设有切削部，切削部旁设有向着切削方向弯曲的弧形面，在切削部设有切削刃。

9.根据权利要求8所述的数控切槽刀的刀片，其特征在于：所述的三个切削部的切削刃的刃尖与刀片的中心的距离不同，三个切削刃都为第一切削刃或都为第二切削刃，或者至少有一个第一切削刃和一个第二切削刃，第一切削刃包括斜刀刃部和倒角部，斜刀刃部与刀杆的轴向成一定角度设置，倒角部包括两段，分别设置在斜刀刃部的两端，斜刀刃部和倒角部一体成型，斜刀刃部和倒角部的表面都设有功能涂层，第二切削刃为V形切削刃，第二切削刃的表面设有功能涂层。

10.根据权利要求8所述的数控切槽刀的刀片，其特征在于：所述的刀片上三个切削部与切削刃之间设有连接部，在连接部都设有限位台阶面，限位台阶面能与数控切槽刀的刀盘形成限位。

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