CN104096886A - 阀座孔成型刀 - Google Patents

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朱松林
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
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    • B23B2251/40—Flutes, i.e. chip conveying grooves

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种阀座孔成型刀，其特征在于：包括刀杆，刀杆端部对称设有排屑槽、及依次设有直径由大到小变化的成型段、铰孔段及钻孔段，所述排屑槽由刀杆处延伸至成型段、铰孔段及钻孔段，且成型段、铰孔段及钻孔段由排屑槽分割成相对设置的两部分，所述钻孔段的每部分均包括一锥形刀尖，所述刀尖上设有钻孔前刀面、与第一钻孔后刀面及与该第一钻孔后刀面相交的第二钻孔后刀面，所述铰孔段的每部分均设有铰孔前刀面、第一铰孔后刀面及第二铰孔后刀面，所述铰孔段的每部分的肩部均设有过渡前刀面、第一过渡后刀面及第二过渡后刀面，所述成型段的每部分的肩部设有成型前刀面、第一成型后刀面及第二成型后刀面。

Description

阀座孔成型刀
技术领域
本发明涉及一种加工刀具，特别是一种阀座孔成型刀。
背景技术
用于加工空调压缩机的阀座，该阀座对精度要求高，在密封配合时要求不能漏气，以前采用普通的刀具对该阀座进行加工时，需要分成多个步骤、并且换用多种刀具才能加工完成，在换步骤的过程中，每次都需要装夹后重新定位，因而导致精度很难保证。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种加工精度高的阀座孔成型刀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
阀座孔成型刀，其特征在于：包括刀杆，刀杆端部对称设有排屑槽、及依次设有直径由大到小变化的成型段、铰孔段及钻孔段，所述排屑槽由刀杆处延伸至成型段、铰孔段及钻孔段，且成型段、铰孔段及钻孔段由排屑槽分割成相对设置的两部分，所述钻孔段的每部分均包括一锥形刀尖，所述刀尖上设有钻孔前刀面、第一钻孔后刀面及与该第一钻孔后刀面相交的第二钻孔后刀面，所述铰孔段的每部分均设有铰孔前刀面、第一铰孔后刀面及第二铰孔后刀面，所述铰孔段的每部分的肩部均设有过渡前刀面、第一过渡后刀面及第二过渡后刀面，所述成型段的每部分的肩部设有成型前刀面、第一成型后刀面及第二成型后刀面，所述钻孔前刀面、铰孔前刀面、过渡前刀面及成型前刀面均为排屑槽的槽壁构成。
所述第一成型后刀面与成型前刀面相交形成切削刃，该切削刃由三段不同弧度的弧线及一段直线连接构成。
所述三段不同弧度的弧线分别为R1、R2、R3，且0.2mm≤R1≤0.4mm，0.8mm≤R2≤1mm，0.2mm≤R3≤0.4mm。
所述铰孔前刀面与第一铰孔后刀面成90°角。
所述第一铰孔后刀面为一弧形面，所述铰孔前刀面及第一铰孔后刀面相交形成铰孔切削刃，且该弧形面沿铰孔切削刃至第一铰孔后刀面倾斜降低。
本发明的有益效果是：本阀座孔成型刀包括刀杆，刀杆端部对称设有排屑槽、及依次设有直径由大到小变化的成型段、铰孔段及钻孔段，所述排屑槽由刀杆处延伸至成型段、铰孔段及钻孔段，因而通过不同的工作段可以相应完成钻孔、扩孔及铰孔，孔口边平面上凸环成形的工序，只需一次定位便可完成上述所有工序，不仅加工效率高，而且保证了加工精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体视图；
图2是本发明的正视图；
图3是本发明的附视放大图；
图4是图2中A处的放大视图。
具体实施方式
参照图1至图4，本发明公开了一种阀座孔成型刀，包括圆柱形刀杆1，刀杆端部对称设有排屑槽2、及依次设有直径由大到小变化的成型段3、铰孔段4及钻孔段5，所述排屑槽2由刀杆处延伸至成型段3、铰孔段4及钻孔段5，且成型段3、铰孔段4及钻孔段5由排屑槽2分割成相对设置的两部分，所述钻孔段5的每部分均包括一锥形刀尖6，所述刀尖6上设有钻孔前刀面、第一钻孔后刀面7及与该第一钻孔后刀面7相交的第二钻孔后刀面8，锥形刀尖6及第一钻孔后刀面7用于在阀座上钻孔，所述铰孔段4的每部分均设有铰孔前刀面、第一铰孔后刀面9及第二铰孔后刀面10，通过第一铰孔后刀面9可以对孔进行精铰，从而得到精度较高的孔径尺寸及孔壁的光滑度，所述铰孔段4的每部分的肩部均设有过渡前刀面、第一过渡后刀面(图中未示出)及第二过渡后刀面11，第一过渡后刀面与排屑槽2壁相交所形成的交线为一斜直线构成过渡切削刃，因过渡切削刃用于扩孔，所以过渡切削刃为一斜直线，便于逐渐将孔扩大到预定尺寸，所述成型段3的每部分的肩部设有成型前刀面、第一成型后刀面12及第二成型后刀面13，第一成型后刀面12用于预定孔口边平面的加工及平面上凸环的加工，该凸环及平面是阀座密封配合的的重要密封接触面，因而精度要求高，所述钻孔前刀面、铰孔前刀面、过渡前刀面及成型前刀面均为排屑槽的槽壁构成。
如图所示，第一成型后刀面12与成型前刀面相交形成成型切削刃，该成型切削刃由三段不同弧度的弧线及一段直线连接构成，所述三段不同弧度的弧线分别为R1、R2、R3，且0.2mm≤R1≤0.4mm，0.8mm≤R2≤1mm，0.2mm≤R3≤0.4mm，通过上述三段弧线从而能够加工出预定的凸环的形状。
进一步，所述第一铰孔后刀面9为一弧形面，所述铰孔前刀面及第一铰孔后刀面9相交形成铰孔切削刃，且该弧形面沿铰孔切削刃至第二铰孔后刀面10倾斜降低，通过上述结构设置，刀具在高速切屑过程中，切削量的变化较小，从而能够达到切削精度高，光洁度高的效果。
更进一步，所述铰孔前刀面与第一铰孔后刀面9成90°角，上述结构中因铰孔前刀面角度设置，使铰孔切削刃的切削力较弱，因而其单位时间切削的量小，从而能够达到切削精度高，光洁度高的效果。
以上对本发明实施例所提供的一种阀座孔成型刀，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.阀座孔成型刀，其特征在于：包括刀杆，刀杆端部对称设有排屑槽、及依次设有直径由大到小变化的成型段、铰孔段及钻孔段，所述排屑槽由刀杆处延伸至成型段、铰孔段及钻孔段，且成型段、铰孔段及钻孔段由排屑槽分割成相对设置的两部分，所述钻孔段的每部分均包括一锥形刀尖，所述刀尖上设有钻孔前刀面、第一钻孔后刀面及与该第一钻孔后刀面相交的第二钻孔后刀面，所述铰孔段的每部分均设有铰孔前刀面、第一铰孔后刀面及第二铰孔后刀面，所述铰孔段的每部分的肩部均设有过渡前刀面、第一过渡后刀面及第二过渡后刀面，所述成型段的每部分的肩部设有成型前刀面、第一成型后刀面及第二成型后刀面，所述钻孔前刀面、铰孔前刀面、过渡前刀面及成型前刀面均为排屑槽的槽壁构成。
2.根据权利要求1所述的阀座孔成型刀，其特征在于：所述第一成型后刀面与成型前刀面相交形成切削刃，该切削刃由三段不同弧度的弧线及一段直线连接构成。
3.根据权利要求2所述的阀座孔成型刀，其特征在于：所述三段不同弧度的弧线分别为R1、R2、R3，且0.2mm≤R1≤0.4mm，0.8mm≤R2≤1mm，0.2mm≤R3≤0.4mm。
4.根据权利要求1所述的阀座孔成型刀，其特征在于：所述铰孔前刀面与第一铰孔后刀面成90°角。
5.根据权利要求1所述的阀座孔成型刀，其特征在于：所述第一铰孔后刀面为一弧形面，所述铰孔前刀面及第一铰孔后刀面相交形成铰孔切削刃，且该弧形面沿铰孔切削刃至第一铰孔后刀面倾斜降低。
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