CN203900570U - 刃尖在圆周的四刃钻头 - Google Patents

Abstract

为解决现有技术采用普通钻头加工高合金薄壁件存在的加工出来的孔容易呈椭圆状或孔壁有毛刺，其合格率低等问题，本实用新型提出一种刃尖在圆周的四刃钻头。本实用新型刃尖在圆周的四刃钻头在钻头圆柱体外侧开出四个螺旋沟槽形成四个侧刃，在钻头圆柱体加工端面的圆中心加工一个凹球面，使得四个侧刃与凹球面的交点形成四个刃尖，四个刃尖高低一样且均布在同一圆周上。本实用新型刃尖在圆周的四刃钻头的有益技术效果是在高合金薄壁件上加工的孔不会形成椭圆，孔壁光洁，没有毛刺，尺寸精度和光洁度都较好，提高了制孔的合格率。

Description

刃尖在圆周的四刃钻头

技术领域

本实用新型涉及到一种薄壁件钻加工技术，特别涉及到一种刃尖在圆周的四刃钻头。

背景技术

随着科学技术的发展以及节能环保等方面的需求，越来越多的薄壁零部件被广泛应用于各个技术领域。而对于薄壁件而言，为保证薄壁件在壁厚较小的情况下同样具有较高的强度和硬度，常采用高合金材料制作。普通钻头具有两个刃口，钻头尖部为圆锥形并在圆锥顶部形成刃尖，即刃尖在钻头圆心。采用普通钻头加工孔时，处于钻头圆心的刃尖最先接触被加工件表面，在圆心处形成小孔，然后，小孔逐步扩大，最后加工出与钻头直径相同的孔。采用普通钻头加工高合金薄壁件时，由于其硬度和强度均较高，且壁厚较小，加工出来的孔容易呈椭圆状，或者孔壁产生毛刺，其合格率低。显然，现有技术采用普通钻头加工高合金薄壁件存在着加工出来的孔容易呈椭圆状或孔壁有毛刺，其合格率低等问题。

发明内容

为解决现有技术采用普通钻头加工高合金薄壁件存在的加工出来的孔容易呈椭圆状或孔壁有毛刺，其合格率低等问题，本实用新型提出一种刃尖在圆周的四刃钻头。本实用新型刃尖在圆周的四刃钻头在钻头圆柱体外侧开出四个螺旋沟槽形成四个侧刃，在钻头圆柱体加工端面的圆中心加工一个凹球面，使得四个侧刃与凹球面的交点形成四个刃尖，四个刃尖高低一样且均布在同一圆周上。

本实用新型刃尖在圆周的四刃钻头的有益技术效果是在高合金薄壁件上加工的孔不会形成椭圆，孔壁光洁，没有毛刺，尺寸精度和光洁度都较好，提高了制孔的合格率。

附图说明

附图1是普通钻头的结构示意图；

附图2是本实用新型刃尖在圆周的四刃钻头的结构示意图；

附图3是本实用新型刃尖在圆周的四刃钻头的局部剖视示意图；

附图4是附图2中的A－A示意图。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型刃尖在圆周的四刃钻头作进一步的说明。

具体实施方式

附图1是普通钻头的结构示意图，图中，l为侧刃，2为刃尖。由图可知，普通钻头具有两个刃口，钻头尖部为圆锥形并在圆锥顶部形成刃尖，即刃尖在钻头圆心。采用普通钻头加工孔时，处于钻头圆心的刃尖最先接触被加工件表面，在圆心处形成小孔，然后，小孔逐步扩大，最后加工出与钻头直径相同的孔。采用普通钻头加工高合金薄壁件时，由于其硬度和强度均较高，且壁厚较小，加工出来的孔容易呈椭圆状，或者孔壁产生毛刺，其合格率低。显然，现有技术采用普通钻头加工高合金薄壁件存在着加工出来的孔容易呈椭圆状或孔壁有毛刺，其合格率低等问题。

附图2是本实用新型刃尖在圆周的四刃钻头的结构示意图，附图3是本实用新型刃尖在圆周的四刃钻头的局部剖视示意图，附图4是附图2中的A－A示意图，图中，01为侧刃，02为刃尖。由图可知，本实用新型刃尖在圆周的四刃钻头在钻头圆柱体外侧开出四个螺旋沟槽形成四个侧刃01，在钻头圆柱体加工端面的圆中心加工一个凹球面，使得四个侧刃与凹球面的交点形成四个刃尖02，四个刃尖02高低一样且均布在同一圆周上。在进行钻加工时，钻头柄夹持在动力头上，动力头提供动力让钻头绕着自身的轴线旋转，随着钻头逐步下行，钻头刃尖接触到被加工的高合金薄壁件的表面，由于本实用新型四刃钻头的四个刃尖高低一样且均布在同一圆周上，刃尖在高合金薄壁件表面划出同一个圆圈划痕。由于本实用新型刃尖在圆周的四刃钻头是四个刃尖同时接触薄壁件表面且划出同一个圆圈划痕，因此，不会形成椭圆。随着钻头的进一步下行，薄壁件上的圆圈划痕越来越深，最后划穿薄壁件形成圆孔。同时，四个侧刃对已划出的孔壁挤压修光。由于本实用新型刃尖在圆周的四刃钻头在四个刃尖钻穿薄壁件的同时，四个侧刃对已划出的孔壁进行挤压修光，保证不会产生毛刺，孔壁光洁。

显然，本实用新型刃尖在圆周的四刃钻头的有益技术效果是在高合金薄壁件上加工的孔不会形成椭圆，孔壁光洁，没有毛刺，尺寸精度和光洁度都较好，提高了制孔的合格率。

Claims (1)

1.一种刃尖在圆周的四刃钻头，其特征在于：在钻头圆柱体外侧开出四个螺旋沟槽形成四个侧刃，在钻头圆柱体加工端面的圆中心加工一个凹球面，使得四个侧刃与凹球面的交点形成四个刃尖，四个刃尖高低一样且均布在同一圆周上。