一种开孔工具
技术领域
本实用新型涉及一种开孔工具,尤其是涉及一种适用于汽车白车身特殊位置精准开孔的开孔工具。
背景技术
目前随着试制白车身工业的发展,各种新车型不断推出,对于汽车白车身加工工艺优化尤其重要,在白车身制造中对部分特定部分开孔有一定的新的要求,定位、开孔精度都有新的要求。现有开孔方式无法达到工艺要求正负公差0.3以下,(手枪钻钻孔,冲压开孔)。特别是在3mm以下的金属板上开孔的情况,因为金属板相对薄,如果钻孔压力过大,容易使得金属板变形,形成的孔洞变形,增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种开孔工具,具有开孔精度高、操作方便、使用范围广、安全可靠、加工面平整光洁等优点。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种开孔工具包括定位丝杆,以及依次套设在定位丝杆上的下托块、上刀头和挤压组件,所述下托块靠近上刀头的一面上设有圆柱形凹槽,所述上刀头设有与圆柱形凹槽相对的刃口。
所述圆柱形凹槽的直径、上刀头的直径和刃口的直径保持一致。
还包括用于旋转上刀头的旋转把手,所述旋转把手连接上刀头。
所述挤压组件包括套设在定位丝杆上的平面轴承和挤压螺帽,所述平面轴承位于上刀头的一侧。
所述平面轴承和挤压螺帽之间设有上垫片。
所述挤压组件和上刀头之间设有下垫片。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1)使用范围广:本实用新型工具是一种能在3mm以下的金属板上开孔的先进手动液压工具,能够起到一般冲压设备不能达到的开孔作用,适用于各种已成型的钢板复杂型面精准开孔,零件表面不易变形。
2)通过上刀头及下托块对钢板进行挤压及旋转切割,相比没有下托块而直接进行开孔,本实用新型工具加工面平整光洁,质量好,不受场地、位置限制均可使用,安全可靠。
3)上刀头上的刃口为中心对称的斜切面,旋转上刀头,使得斜切面的尖端边缘在钢板上逐渐切割,相比锯齿状结构的刃口,切口过度更好,避免加工表面因锯齿切开而不平整。
4)圆柱形凹槽的直径和刃口的直径保持一致,从而圆柱形凹槽与刀口之间形成最大的剪切力,以利于开孔,同时上刀头的直径与刃口的直径保持一致,即可以直接在上刀头上切割形成相应切斜面结构的刃口。
5)安全可靠:挤压组件固定上刀头的一端,稳定性好工件不易变形,操作简单,切割尺寸随意调整。
6)使用旋转把手,提供旋转力,操作简便,省力,速度快。
7)开孔工具结构轻巧、美观易携带。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体示意图;
图2为本实用新型结构的主视示意图;
图3为本实用新型结构的左视示意图;
图4为本实用新型结构的右视示意图;
图5为本实用新型结构的俯视示意图。
图中:1、下托块,2、上刀头,3、平面轴承,4、定位丝杆,5、挤压螺帽,6、上垫片,7、下垫片,8、刃口,9、圆柱形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1~图5所示,一种开孔工具包括定位丝杆4,以及依次套设在定位丝杆4上的下托块1、上刀头2和挤压组件,下托块1靠近上刀头2的一面上设有圆柱形凹槽9,上刀头2设有与圆柱形凹槽9相对的刃口8。
其中,刃口8包括两个中心对称设置的斜切面。圆柱形凹槽9的直径、上刀头2的直径和刃口8的直径保持一致。斜切面的形成可以为:在上刀头2端部,从沿一直径下切,再从上述直径的左右两侧壁同时向中心斜切,斜切方向交叉,形成的斜切面中心对称,两个斜切面均为短轴一半的椭圆形。此斜切面的结构使得开孔边缘更加光滑。
上刀头2上连接有用于操作的旋转把手,通过旋转把手提供上刀头2的旋转力。
挤压组件包括套设在定位丝杆4上的平面轴承3和挤压螺帽5,平面轴承3位于上刀头2的一侧。平面轴承3和挤压螺帽5之间设有上垫片6。挤压组件和上刀头2之间设有下垫片7。
该开工工具由金属材料制成,其中定位丝杆4用高强度钢制作,上刀头2用钨钢制作,具体开孔尺寸不可调节,但可以根据数据定制上刀头2。
开孔前,在零件表面开一个一个直径定位孔,定位丝杆4穿入定位孔,下托块1从零件内侧与定位丝杆4固定连接,上刀头2和挤压组件依次从零件外侧与定位丝杆4螺纹连接,挤压组件向上刀头2施加轴向力,利用旋转把手旋转上刀头2,按顺时针反复加力上刀头2,压力上升,圆柱形凹槽9及刃口8之间剪切力增加,上刀头2在圆柱形凹槽9上的零件表面剪孔,直到剪通为止。
综上,本实用新型开孔工具是一种能在3mm以下的金属板上开孔的先进手动挤压工具,能够起到一般冲压设备不能达到的开孔作用。其操作简便,省力,速度快,加工面平整光洁,质量好,不受场地、位置限制均可使用,安全可靠。结构轻巧、美观易携带。可适用于已成型的钢板表面精准开孔。