CN202151695U - 反镗刀 - Google Patents

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朱胜雷
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Abstract

本实用新型涉及一种反镗刀,所述反镗刀为一体成型结构,其具有一圆柱形刀柄(1),所述刀柄(1)前端连接有一偏心设置的圆柱形导杆(2),所述刀柄(1)与导杆(2)间设有一过渡圆台(3),导杆(2)直径小于圆台顶面圆直径,导杆(2)截面圆与圆台顶面圆内切,导杆(2)顶端设有一刀头(4),所述刀头(4)具有一突出的切削刃(5),所述切削刃与导杆轴线平行,切削刃(5)的前刀面(6)与导杆(2)的轴切面在同一平面上,所述前刀面(6)与位于导杆顶端的斜切面(7)相交,行成一V形排屑槽。本实用新型反镗刀为一体式结构,切削刃位置固定,加工精度高,倒角表面质量好;操纵简便,生产效率大大提高,大大降低了生产成本。

Description

反镗刀
技术领域
本实用新型涉及一种加工刀具,特别涉及一种反镗刀。 
背景技术
传统用于孔内倒角的刀具结构如图1所示,第一刀杆8上开设有一异型槽9,采用一个螺孔垂直穿过异型槽9两侧,将磨好的倒角刀片10放入异型槽9中,用螺钉从第一刀杆8一侧旋入异形槽9并穿过倒角刀片10上的安装孔,这样就将倒角刀片10装夹在刀杆异型槽9内,倒角刀片10可绕螺钉在一定范围内旋转。 
当需要进行倒角加工时,先将刀具在台钻上装夹好,并将倒角刀片至于非工作状态,是倒角刀片完全位于异型槽内,同时将倒角刀杆下部深入孔中,再用手工将倒角刀片扳到工作状态,使倒角刀片的刀尖伸出异型槽,此时让刀片紧靠孔口,开动钻床,便可进行倒角加工。 
利用传统刀具进行孔内倒角的缺点是: 
1、倒角刀片的工作状态和非工作状态转换复杂,完全靠手工来进行,特别是倒角刀杆下部伸入孔中后,由于空间及视线原因,刀片要进入工作状态时,手工操纵很困难;
2、刀片处于浮动状态时易发生抖动,倒角表面质量难以保证,废品差生几率较大;另一方面刀片易出现损坏现象。
3、操做复杂,对操纵者的加工经验要求高,生产效率低下。 
发明内容
为了克服上述技术缺陷,本实用新型的目的在于提供一种操纵简便,加工效率与精度都较高的反镗刀。 
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下: 
一种反镗刀,为一体成型结构,其具有一圆柱形刀柄,所述刀柄前端连接有一偏心设置的圆柱形导杆,所述刀柄与导杆间设有一过渡圆台,导杆直径小于圆台顶面圆直径,导杆截面圆与圆台顶面圆内切,导杆顶端设有一刀头,所述刀头具有一突出的切削刃,所述切削刃与导杆轴线平行,切削刃的前刀面与导杆的轴切面在同一平面上,所述前刀面与位于导杆顶端的斜切面相交,行成一V形排屑槽。
本实用新型的有益效果为: 
本实用新型反镗刀为一体式结构,切削刃位置固定,加工精度高,倒角表面质量好;
操纵简便,生产效率大大提高,大大降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型现有技术倒角刀具结构图。 
图2为本实用新型反镗刀立体结构图。 
图3为本实用新型反镗刀主视图。 
具体实施方式
如图2、图3所示: 
本实施例的反镗刀,为一体成型结构,其具有一圆柱形刀柄1,所述刀柄1前端连接有一偏心设置的圆柱形导杆2,所述刀柄1与导杆2间设有一过渡圆台3,以增加连接强度,导杆2直径小于圆台顶面圆直径,导杆2截面圆与圆台顶面圆内切,导杆2顶端设有一刀头4,所述刀头4具有一突出的切削刃5,所述切削刃与导杆轴线平行,切削刃5的前刀面6与导杆2的轴切面在同一平面上,所述前刀面6与位于导杆顶端的斜切面7相交,行成一V形排屑槽。本实用新型反镗刀为一体式结构,切削刃位置固定,加工精度高,倒角表面质量好;操纵简便,生产效率大大提高,大大降低生产成本。

Claims (1)

1. 一种反镗刀,其特征在于,所述反镗刀为一体成型结构,其具有一圆柱形刀柄(1),所述刀柄(1)前端连接有一偏心设置的圆柱形导杆(2),所述刀柄(1)与导杆(2)间设有一过渡圆台(3),导杆(2)直径小于圆台顶面圆直径,导杆(2)截面圆与圆台顶面圆内切,导杆(2)顶端设有一刀头(4),所述刀头(4)具有一突出的切削刃(5),所述切削刃与导杆轴线平行,切削刃(5)的前刀面(6)与导杆(2)的轴切面在同一平面上,所述前刀面(6)与位于导杆顶端的斜切面(7)相交,行成一V形排屑槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102921978A (zh) * 2012-11-21 2013-02-13 苏州永创金属科技有限公司 一种偏心镗刀

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