CN203197392U - 锥度铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工使用的刀具,具体涉及一种锥度铰刀,包括刀柄,固定设置在刀柄一端的锥形刀头,锥形刀头的最小直径端D为10mm—15mm,在锥形刀头上设置有三个右旋直刃,相邻直刃之间形成排屑槽,所述直刃与锥形刀头的轴线方向具有夹角A,夹角A为5°—10°。本实用新型可同时完成工件孔的精加工与粗加工,一次成型,无需更换刀具,有助于提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工使用的刀具,具体涉及一种锥度铰刀。
背景技术
铰刀是一种用于孔的精加工与半粗加工的刀具,对于精度要求高的锥形深孔,通常要采用粗铰刀进行粗铰,再用精铰刀进行精铰,需要更换刀才能分别完成孔的粗加工和精加工,换刀浪费时间,生产效率低,,且影响加工精度。
发明内容
针对上述技术问题,本实用新型提供一种结构合理,加工精度高,能够提高生产效率,使用效果好的锥度铰刀。
本实用新型的技术方案如下:
锥度铰刀,包括刀柄,固定设置在刀柄一端的锥形刀头,锥形刀头的最小直径端D为10mm—15mm,在锥形刀头上设置有三个右旋直刃,相邻直刃之间形成排屑槽,所述直刃与锥形刀头的轴线方向具有夹角A,夹角A为5°—10°。
所述直刃的轴向长度为70mm—80mm。
所述锥形刀头的锥度B为10°—15°。
所述刀柄的直径D1为30mm—35mm,铰刀的整体长度D2为165mm—170mm。
采用了上述方案,采用三个直刃,相邻直刃之间的排屑槽大,切屑不容易堆积于排屑槽中,影响加工精度,在加工时,切屑能够顺畅的排出,保证切屑不会影响加工精度;本实用新型可同时完成工件孔的精加工与粗加工,一次成型,无需更换刀具,有助于提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的A—A向剖视示意图;
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1、2,锥度铰刀,包括刀柄1,固定设置在刀柄一端的锥形刀头2,锥形刀头的最小直径端D为10mm—15mm,在锥形刀头上设置有三个右旋直刃3,相邻直刃之间形成排屑槽4,直刃3与锥形刀头2的轴线方向具有夹角A,夹角A为5°或6°或7°或8°或9°或10°。直刃的轴向长度D3为70mm或71mm或72mm或73mm或74mm或75mm或76mm或77mm或78mm或79mm或80mm。锥形刀头的锥度B为10°或11°或12°或13°或14°或15°。刀柄的直径D1为30mm或31mm或32mm或33mm或34mm或35mm,铰刀的整体长度D2为165mm或166mm或167mm或168mm或169mm或170mm。
Claims (4)
1.锥度铰刀,包括刀柄,固定设置在刀柄一端的锥形刀头,其特征在于,锥形刀头的最小直径端D为10mm—15mm,在锥形刀头上设置有三个右旋直刃,相邻直刃之间形成排屑槽,所述直刃与锥形刀头的轴线方向具有夹角A,夹角A为5°—10°。
2.根据权利要求1所述的锥度铰刀,其特征在于,所述直刃的轴向长度为70mm—80mm。
3.根据权利要求1所述的锥度铰刀,其特征在于,所述锥形刀头的锥度B为10°—15°。
4.根据权利要求1所述的锥度铰刀,其特征在于,所述刀柄的直径D1为30mm—35mm,铰刀的整体长度D2为165mm—170mm。
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CN109604682B (zh) * | 2018-12-20 | 2020-06-05 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 大型屏蔽电机温度传感器套管高精度锥面深孔加工工艺 |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130918 Termination date: 20140210 |