CN203197392U - 锥度铰刀 - Google Patents

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马海善
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Abstract

本实用新型涉及机械加工使用的刀具,具体涉及一种锥度铰刀,包括刀柄,固定设置在刀柄一端的锥形刀头,锥形刀头的最小直径端D为10mm—15mm,在锥形刀头上设置有三个右旋直刃,相邻直刃之间形成排屑槽,所述直刃与锥形刀头的轴线方向具有夹角A,夹角A为5°—10°。本实用新型可同时完成工件孔的精加工与粗加工,一次成型,无需更换刀具,有助于提高工作效率。

Description

锥度铰刀
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及机械加工使用的刀具,具体涉及一种锥度铰刀。
背景技术
[0002] 铰刀是一种用于孔的精加工与半粗加工的刀具,对于精度要求高的锥形深孔,通常要采用粗铰刀进行粗铰,再用精铰刀进行精铰,需要更换刀才能分别完成孔的粗加工和精加工,换刀浪费时间,生产效率低,,且影响加工精度。
发明内容
[0003] 针对上述技术问题,本实用新型提供一种结构合理,加工精度高,能够提高生产效率,使用效果好的锥度铰刀。
[0004] 本实用新型的技术方案如下:
[0005] 锥度铰刀,包括刀柄,固定设置在刀柄一端的锥形刀头,锥形刀头的最小直径端D为IOmm — 15mm,在锥形刀头上设置有三个右旋直刃,相邻直刃之间形成排屑槽,所述直刃与锥形刀头的轴线方向具有夹角A,夹角A为5° —10°。
[0006] 所述直刃的轴向长度为70mm — 80mm。
[0007] 所述锥形刀头的锥度B为10° —15°。
[0008] 所述刀柄的直径Dl为30mm—35mm,铰刀的整体长度D2为165mm—170mm。
[0009] 采用了上述方案,采用三个直刃,相邻直刃之间的排屑槽大,切屑不容易堆积于排屑槽中,影响加工精度,在加工时,切屑能够顺畅的排出,保证切屑不会影响加工精度;本实用新型可同时完成工件孔的精加工与粗加工,一次成型,无需更换刀具,有助于提高工作效率。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0011] 图2为图1的A— A向剖视示意图;
具体实施方式
[0012] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0013] 参见图1、2,锥度铰刀,包括刀柄1,固定设置在刀柄一端的锥形刀头2,锥形刀头的最小直径端D为IOmm — 15mm,在锥形刀头上设置有三个右旋直刃3,相邻直刃之间形成排屑槽4,直刃3与锥形刀头2的轴线方向具有夹角A,夹角A为5°或6°或7°或8°或9°或10。。直刃的轴向长度D3为70mm或71mm或72mm或73mm或74mm或75mm或76mm或77mm或78mm或79mm或80mm。锥形刀头的锥度B为10°或11°或12°或13°或14°或15。。刀柄的直径Dl为30mm或31mm或32mm或33mm或34mm或35mm,铰刀的整体长度D2为 165mm 或 166mm 或 167mm 或 168mm 或 169mm 或 170mm。

Claims (4)

1.锥度铰刀,包括刀柄,固定设置在刀柄一端的锥形刀头,其特征在于,锥形刀头的最小直径端D为IOmm — 15mm,在锥形刀头上设置有三个右旋直刃,相邻直刃之间形成排屑槽,所述直刃与锥形刀头的轴线方向具有夹角A,夹角A为5° —10°。
2.根据权利要求1所述的锥度铰刀,其特征在于,所述直刃的轴向长度为70mm — 80mm。
3.根据权利要求1所述的锥度铰刀,其特征在于,所述锥形刀头的锥度B为10° —15。。
4.根据权利要求1所述的锥度铰刀,其特征在于,所述刀柄的直径Dl为30mm — 35mm,铰刀的整体长度D2为165mm — `170mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109604682A (zh) * 2018-12-20 2019-04-12 哈尔滨电气动力装备有限公司 大型屏蔽电机温度传感器套管高精度锥面深孔加工工艺
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