CN201579389U - 板簧式板坯引锭杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种板簧式板坯引锭杆，它由引锭杆头、连接节、过渡节、杆身中间节、尾节连接一体而成，在每节两端加工成凸状和凹状，凸状的后节和凹状的前节配合，用销轴穿于椭圆形连接眼镶嵌式连接，各节表面处开有凹槽，凹槽内嵌入弹簧板，弹簧板贴附在杆身各节面上，用螺栓将弹簧板与各节面紧固在一起，弹簧板带有曲率半径。本实用新型大大提高了板坯引锭杆的强度、弹性和使用寿命，使其耐高温、耐磨损、耐氧化等机械性能显著提升，在频繁拉伸过程中能长期保持不产生塑性变形的作用。可迅速优化板坯引锭杆的工作效率、使用周期、维护成本及安全操作等方面存在的问题，确保引锭过程较为顺畅。

Description

板簧式板坯引锭杆

技术领域：

本实用新型涉及冶金技术领域，确切地说它是一种新型板簧式板坯引锭杆。

背景技术：

冶金工业是指对金属矿物的勘探、开采、精选、冶炼、以及轧制成材的工业部门，包括黑色冶金工业和有色冶金工业两大类，是重要的原材料工业部门，为国民经济各部门提供金属材料，也是经济发展的物质基础。

连铸机是冶金过程中的重要设备，而引锭杆又是连铸机的重要部件，其中结构板坯引锭杆在坯板连铸机生产中又是最核心的部件之一。根据现场应用，基于常规结构的板坯引锭杆在实际生产中容易产生如下问题：

1、使用周期较短(一般在3-4年)；

2、周期性曲率半径变大、耷头现象严重(需经常修复、复位)；

3、二冷区前段上机受阻现象时有发生；

4、火焰切割区与辊道跨度过大，造成不能顺利脱离引流区时有发生。

这些问题的产生都直接关系到引锭杆能否现实顺利上机，对钢厂连铸设备提高生产效率、节能减耗、减少安全隐患都起到关键作用。

发明内容：

本实用新型的目的是：提供一种板簧式板坯引锭杆，能够解决原有板坯引锭杆由于节数多、节点连接处多，导致节点连接处销轴容易磨损，销轴磨损加大后，机械性能严重降低，杆体结构容易变型等在板坯连铸机应用时所容易出现的问题。

本实用新型是以国内常规形式板坯引锭杆的基础，加入带曲率半径的弹簧板，改制而成的。应该说板簧式板坯引锭杆更适用于板坯连铸技术的发展需要。

本实用新型采用如下技术方案解决现有板坯引锭杆存在的问题：

在原有板坯引锭杆的基础上，将带有曲率半径的弹簧板嵌入杆身的凹槽内，弹簧板按设计尺寸，合理等距配钻，并在杆身各节体上相应配钻，并配有沉头螺栓，使弹簧板贴附在杆身各节面上。装配后的板簧式板坯引锭杆，将符合连铸机上机半径及其弧度的要求。它包括引锭杆头、连接节、过渡节、杆身中间节、尾节连接一体而成，在每节两端加工成凸状和凹状，凸状的后节和凹状的前节配合，用销轴穿于椭圆形连接眼镶嵌式连接，其特征在于：各节表面处开有凹槽，凹槽内嵌入弹簧板，弹簧板贴附在杆身各节面上。用螺栓将弹簧板与各节面紧固在一起。弹簧板带有曲率半径。

本实用新型的优点是：由于弹簧板技术的应用，将大大提高板坯引锭杆的强度、弹性和使用寿命，使其耐高温、耐磨损、耐氧化等机械性能显著提升，在频繁拉伸过程中能长期保持不产生塑性变形的作用。可迅速优化板坯引锭杆的工作效率，使用周期、维护成本及安全操作等方面存在的问题，确保引锭过程较之顺畅。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中A-A处剖视图。

图4为本实用新型弹簧板的安装示意图。

图中1为引锭头，2为过渡节，3为弹簧，4为顶销，5为弧形段中间节，6为连接节，7为连接节，8为杆身中间节(一)，9为杆身中间节(二)，10为杆身中间节(三)，11为杆身中间节(四)，12为尾节(一)，13为尾节(二)，14为弹簧板(一)，15为弹簧板(二)，16为弹簧板(三)，17为横向连接件，18为销轴(一)，19为轴用挡圈，20为销轴(二)，21为轴用挡圈20，22为销轴(三)，23为销轴(四)，24为轴用挡圈40，25为销轴(五)，26为螺栓，27为螺帽，28为弹垫圈24，29为320*175引锭头，30为销轴，31为过渡节，32为弧形段中间节，33为销轴(四)，34为连接节，35为弹簧板(四)，36为右侧板，37为左侧板，38为右侧板，39为左侧板，40为螺栓，41为螺母，42为弹垫圈，43为弧形段中间节，44为右侧板，45为左侧板，46为右侧板，47为左侧板.

具体实施方式：

本实用新型采用如下技术方案实现：

板簧式板坯引锭杆各部件一般选用42CrMo经铸造而成后，用普通的机械加工方式即刨、铣、钻方式加工而成。

板簧式板坯引锭杆包括引锭杆头、连接节、过渡节、若干杆身中间节、尾节连接一体而成，连接方式是在每节两端设计加工成凸状和凹状，凸状的后节和凹状的前节配合，并钻有符合设计要求的椭圆形连接眼，用销轴于各节面之间镶嵌式连接。

重要的是在各节面处开有符合设计规格的凹槽，嵌入带有盈于公差及曲率半径的弹簧板，曲率半径可根据根据每节的要求确定。根据设计要求，在各节面及弹簧板上配钻，再用沉头螺栓将弹簧板与各节面加以紧固。

板簧式板坯引锭杆上的弹簧板的制造技术及基本工艺如下：

1、

(1)首先是选用合适的弹簧材料，一般是60Si2Mn、55SiMnVB、60CrMnMo。

(2)按所设计的要求进行机械加工。

(3)加热。

(4)按设计要求的曲率半径热处理。

(5)投入淬火介质中淬火。

(6)回火。

(7)安装到板坯引锭杆凹槽内。

2、对弹簧板进行淬火处理步骤如下：

首先，将工件在炉内加热至930℃--1020℃某一数值时，保温一段时间通常是45min-80min之间的某一数值时出炉，放入事先安装调整好的专用设备上热成型，浸入其有较高淬火能力的淬火介质中，本介质是以矿物油为基体温度控制在40℃--60℃之间，通常的冷却速度在90℃/S以上，并在拘束状态(固定一端)下不断摆动2.5min-7min之间某一数值时，在油中继续浸15min-30min某一数值取出，淬火硬度值能达到HRC60左右。

3、对淬火成型后工件进行回火处理。将淬火成型后的工件放入回火炉中预热，出炉后水冷方式至室温取出。其回火具体工艺可参照本发明人已经授权的发明专利。

经过方法2、3处理后的板簧安装在板坯引锭杆的凹槽内，具有较高的强度、一定韧性和较好的弹性，并且经过频繁拉伸后仍能恢复至原来的弧形状态，不会出现引锭杆变形断裂，实现连铸机的正常长期运行。

Claims (3)

1.一种板簧式板坯引锭杆，它包括引锭杆头、连接节、过渡节、杆身中间节、尾节连接一体而成，在每节两端加工成凸状和凹状，凸状的后节和凹状的前节配合，用销轴穿于椭圆形连接眼镶嵌式连接，其特征在于：各节表面处开有凹槽，凹槽内嵌入弹簧板，弹簧板贴附在杆身各节面上。

2.根据权利要求1所述的板簧式板坯引锭杆，其特征在于：用螺栓将弹簧板与各节面紧固在一起。

3.根据权利要求1所述的板簧式板坯引锭杆，其特征在于：弹簧板带有曲率半径。

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