CN109365768A - 一种水平连铸引锭组合件及一种水平连铸引锭方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水平连铸引锭组合件及水平连铸引锭方法，包括引锭杆、垫片、引锭螺栓，引锭螺栓设为三段直径依次减小的阶梯段I、阶梯段II和阶梯段III，阶梯段III与引锭杆的端部螺纹连接；垫片设有通孔，通孔的直径大于阶梯段III且小于阶梯段II，阶梯段III穿过通孔通过阶梯段II将垫片压合固定在引锭杆的端面，在垫片与引锭杆接触的端面上开有径向槽，在径向槽上设有若干排气孔；本发明不使用引锭杯，降低了生产成本，垫片开径向十字槽，排气顺畅，引锭螺栓设有中心通孔，起铸腔内中部空气更快排出；水平连铸生产结束后，将引锭杆前端包含引锭螺栓的坯头旋出，垫片可重复使用，火焰切割坯头清理出引锭螺栓也可重复使用。
Description
技术领域
本发明涉及铸钢技术领域，具体而言，涉及一种水平连铸引锭组合件及一种水平连铸引锭方法。
背景技术
现有的水平连铸设备一般包括中间包、结晶器、拉坯机、切割机、引锭杆等部件，结晶器内腔前端为铜套，后部为石墨套，外壳与铜套及石墨套之间通水冷却；中间包底部安装水口座砖和水口，中间包滑板使用弹性压条安装在中间包水口上；水平连铸起铸前，需进行封引锭操作，一般使用引锭螺栓将垫片和引锭杯固定在引锭杆前端，然后送入结晶器铜套内，形成起铸腔。起铸时为了排尽起铸腔内空气，使钢水充满起铸腔，在引锭杯底部均布若干排气孔，但其存在的问题是：垫片与引锭杯之间紧密接触，引锭杯底部的排气孔可能堵塞，排气不畅，导致引锭头凝固不良，严重时铸坯出结晶器后漏钢，造成起铸失败等问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、排气效果好的水平连铸引锭组合件及水平连铸引锭方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种水平连铸引锭组合件，包括引锭杆、垫片、引锭螺栓，所述引锭螺栓设为三段直径依次减小的阶梯段I、阶梯段II和阶梯段III，所述阶梯段III与所述引锭杆的端部螺纹连接；所述垫片设有通孔，所述通孔的直径大于阶梯段III且小于阶梯段II，阶梯段III穿过所述通孔通过阶梯段II将垫片压合固定在引锭杆的端面，在所述垫片与引锭杆接触的端面上开有径向槽，在所述径向槽上设有至少一个排气孔。
作为上述技术方案的改进，所述引锭杆的螺纹长度比阶梯段III长，在引锭杆的螺纹尾端开有通向引锭杆表面的径向通孔，所述引锭螺栓的轴线处设有中心通孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述垫片上的径向槽所在面的另一面的圆周边设为倒角。
进一步，所述径向槽为“十”字形。
一种水平连铸引锭方法，至少包括以下步骤：
A、引锭螺栓穿过垫片的通孔，所述垫片上的径向槽所在面的另一面的圆周边设为倒角，垫片设有倒角的侧面与引锭螺栓的阶梯段II配合，阶梯段III与引锭杆的端部螺纹连接，将引锭螺栓和垫片固定在引锭杆前端；
B、将步骤A的引锭杆的前端插入铜套内，在垫片的倒角与铜套内壁的间隙轧入石棉绳；
C、在铜套的前端安装分离环，再安装结晶器水口和结晶器滑板，垫片与分离环在铜套内形成起铸腔；
D、中间包设有水口座砖、中间包水口、和中间包滑板，中间包与结晶器进行水平对接，中间包、结晶器、和分离环之间构成钢水通道，与起铸腔形成密闭空间，往中间包浇入钢水，密闭空间内的空气通过垫片径向槽的排气孔和/或引锭螺栓中轴线处设置的中心通孔排出，起铸腔内充满钢水，包裹引锭螺栓前端形成连铸坯头，启动拉坯机，开始水平连铸生产钢坯；
E、水平连铸结束后，拆卸引锭杆前端的坯头，检查垫片上的排气孔是否堵塞；
F、清理垫片，重复使用。
步骤B中引锭杆1插入铜套内距离进口端80～90mm。
本发明的有益效果是：一种水平连铸引锭组合件及水平连铸引锭方法，包括引锭杆、垫片、引锭螺栓，所述引锭螺栓设为三段直径依次减小的阶梯段I、阶梯段II和阶梯段III，所述阶梯段III与所述引锭杆的端部螺纹连接；所述垫片设有通孔，所述通孔的直径大于阶梯段III且小于阶梯段II，阶梯段III穿过所述通孔通过阶梯段II将垫片压合固定在引锭杆的端面，在所述垫片与引锭杆接触的端面上开有径向槽，在径向槽上设有若干排气孔；本发明不使用引锭杯，降低了生产成本，垫片开径向十字槽，排气顺畅，引锭螺栓设有中心通孔，起铸腔内中部空气更快排出；水平连铸生产结束后，将引锭杆前端包含引锭螺栓的坯头旋出，垫片可重复使用，火焰切割坯头清理出引锭螺栓也可重复使用。
附图说明
以下结合附图和实例作进一步说明。
图1是本发明的结构意图；
图2是本发明的垫片结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参照图1和图2，一种水平连铸引锭组合件，包括引锭杆1、垫片2、引锭螺栓3，生产时所述水平连铸引锭组合件与引锭起铸需要结晶器配合使用，引锭杆1与结晶器形成起铸腔，起铸腔内有气体；所述引锭螺栓3设为三段直径依次减小的阶梯段I31、阶梯段II32和阶梯段III33，所述阶梯段III33与所述引锭杆1的端部螺纹连接；所述垫片2设有通孔21，所述通孔21的直径大于阶梯段III33且小于阶梯段II32，阶梯段III33穿过所述通孔21通过阶梯段II32将垫片2压合固定在引锭杆1的端面，在所述垫片2与引锭杆1接触的端面上开有径向槽22，在所述径向槽22上设有至少一个排气孔23，起铸腔内的气体通过排气孔23排出，径向槽22使垫片2和引锭杆1的接触面留有间距，使得排气更加流畅，有效防止垫片2与引锭杆1连接时引锭杆1的端面堵住排气孔23，导致起铸腔内的气体无法排出引起起铸凝固不良，起铸失效；使用时配合铜套4，所述引锭杆1的前端、垫片2、引锭螺栓3安装在所述铜套4的内腔，本发明取替了传统上使用连铸需要使用的引锭杯，降低了生产成本。
所述引锭杆1的螺纹长度比阶梯段III33长，在引锭杆1的螺纹尾端开有通向引锭杆1表面的径向通孔11，所述引锭螺栓3的轴线处设有中心通孔34，起铸时气体可以沿垫片上的排气孔23、径向槽22、中心通孔34、径向通孔11排出，从而进一步提高排气效果。
所述垫片2上的径向槽22所在面的另一面的圆周边设为倒角，倒角便于将在铜套5和垫片2之间缠绕石棉绳。
优选的，所述径向槽22为“十”字形，“十”字形分布利于起铸腔内的气体可均流通过垫片2的径向槽22。
以下介绍三个实施例：
实施例一，生产直径75mm规格的铸钢时，垫片2可不开排气孔23，引锭螺栓3开中心通孔34，引锭杆1内螺纹尾端开径向通孔11，此形成的气路即可满足起铸腔的气体排放。
实施例二，生产直径100mm规格的铸钢时，垫片2开排气孔23，引锭螺栓3可不开中心通孔34，引锭杆1内螺纹尾端不开径向通孔11，此形成的气路即可满足起铸腔的气体排放。
实施例三，生产直径75～100mm之间规格的铸钢时，垫片2开排气孔23，引锭螺栓3中心开排气孔23，引锭杆1内螺纹尾端开径向通孔11，此形成的气路即可满足起铸腔的气体排放。
所述垫片2的圆周边设为倒角，便于将所述水平连铸引锭组合件与结晶器的安装；同时在垫片2的圆周边缠绕有石棉绳时，边倒角使结晶器合垫片2间形成间隙，使得石棉绳缠绕更加紧密。
优选的，所述径向槽22为“十”字形，及排气孔23在垫片2上亦呈“十”字形的排布，保证起铸腔中的气体能均匀分布通过排气孔23排出。
一种水平连铸引锭方法，利用上述的水平连铸引锭组合件进行封引锭操作，至少包括以下步骤：
A、引锭螺栓3穿过垫片2的通孔，所述垫片2上的径向槽22所在面的另一面的圆周边设为倒角，垫片2设有倒角的侧面与引锭螺栓3的阶梯段II32配合，阶梯段III33与引锭杆1的端部螺纹连接，将引锭螺栓3和垫片2固定在引锭杆1前端，通过阶梯段II32将垫片2压合在引锭螺栓3的前端面上；
B、将步骤A的引锭杆1的前端插入铜套4内，在垫片2的倒角与铜套4内壁的间隙轧入石棉绳，石棉绳能将间隙密封，防止钢水从间隙中渗出，影响起铸效果；
C、在铜套4的前端安装分离环5，再安装结晶器水口和结晶器滑板，垫片2与分离环5在铜套4内形成起铸腔，即钢水可在起铸腔内进行结晶包绕引锭螺栓3前端；
D、中间包设有水口座砖、中间包水口、和中间包滑板，中间包与结晶器进行水平对接，中间包、结晶器、和分离环之间构成钢水通道，与起铸腔形成密闭空间，往中间包浇入钢水，密闭空间内的空气通过垫片2径向槽22的排气孔和/或引锭螺栓3中轴线处设置的中心通孔34排出，起铸腔内充满钢水，包裹引锭螺栓3前端形成连铸坯头，空气排出效果好，形成好的连铸坯头利于起铸，启动拉坯机，开始水平连铸生产钢坯；
E、水平连铸结束后，拆卸引锭杆1前端的坯头，检查垫片2上的排气孔23是否堵塞；
F、清理垫片2，重复使用，将垫片2上废渣清理后，可以再次循环步骤A～E继续进行水平连铸。
优选的，步骤B中引锭杆1插入结晶器内距离铜套的进口端80～90mm，80～90mm的插入深度利于起铸腔中气体排出，以及引锭时坯头凝固的拉伸强度。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种水平连铸引锭组合件，其特征在于：包括引锭杆(1)、垫片(2)、引锭螺栓(3)，所述引锭螺栓(3)设为三段直径依次减小的阶梯段I(31)、阶梯段II(32)和阶梯段III(33)，所述阶梯段III(33)与所述引锭杆(1)的端部螺纹连接；
所述垫片(2)设有通孔(21)，所述通孔(21)的直径大于阶梯段III(33)且小于阶梯段II(32)，阶梯段III(33)穿过所述通孔(21)通过阶梯段II(32)将垫片(2)压合固定在引锭杆(1)的端面，在所述垫片(2)与引锭杆(1)接触的端面上开有径向槽(22)，在所述径向槽(22)上设有至少一个排气孔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种水平连铸引锭组合件，其特征在于：所述引锭杆(1)的螺纹长度比阶梯段III(33)长，在引锭杆(1)的螺纹尾端开有通向引锭杆(1)表面的径向通孔(11)，所述引锭螺栓(3)的轴线处设有中心通孔(34)。
3.根据权利要求1所述的一种水平连铸引锭组合件，其特征在于：所述垫片(2)上的径向槽(22)所在面的另一面的圆周边设为倒角。
4.根据权利要求1所述的一种水平连铸引锭组合件，其特征在于：所述径向槽(22)为“十”字形。
5.一种水平连铸引锭方法，利用权利要求1所述的一种水平连铸引锭组合件进行封引锭操作，其特征在于，至少包括以下步骤：
A、引锭螺栓(3)穿过垫片(2)的通孔，所述垫片(2)上的径向槽(22)所在面的另一面的圆周边设为倒角，垫片(2)设有倒角的侧面与引锭螺栓(3)的阶梯段II(32)配合，阶梯段III(33)与引锭杆(1)的端部螺纹连接，将引锭螺栓(3)和垫片(2)固定在引锭杆(1)前端；
B、将步骤A的引锭杆(1)的前端插入铜套(4)内，在垫片(2)的倒角与铜套(4)内壁的间隙轧入石棉绳；
C、在铜套(4)的前端安装分离环(5)，再安装结晶器水口和结晶器滑板，垫片(2)与分离环(5)在铜套(4)内形成起铸腔；
D、中间包设有水口座砖、中间包水口、和中间包滑板，中间包与结晶器进行水平对接，中间包、结晶器、和分离环之间构成钢水通道，与起铸腔形成密闭空间，往中间包浇入钢水，密闭空间内的空气通过垫片(2)径向槽(22)的排气孔和/或引锭螺栓(3)中轴线处设置的中心通孔(34)排出，起铸腔内充满钢水，包裹引锭螺栓(3)前端形成连铸坯头，启动拉坯机，开始水平连铸生产钢坯；
E、水平连铸结束后，拆卸引锭杆(1)前端的坯头，检查垫片(2)上的排气孔(23)是否堵塞；
F、清理垫片(2)，重复使用。
6.根据权利要求5所述的一种水平连铸引锭方法，其特征在于：步骤B中引锭杆(1)插入铜套内距离进口端80～90mm。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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